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1、全有文档友情提供 全有中国扣压式薄壁钢管敷设安装质量管理依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程 1kV 及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。2.1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。2.1.3 管卡、支架
2、、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。2.2 机具：2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。2.2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺
3、杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。2.3.1.3 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管全有文档友情提供 全有中国在钢筋绑扎后进行。2.3.1.4 随墙（砌体）配合土建施工立管。2.3.2 明管敷设：2.3.2.1 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。2.3.2.2 采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用
4、膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。2.3.2.3 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。2.3.3 吊顶内管路敷设：2.3.3.1 配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。2.3.3.2 单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。3、操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向稳装管路敷设断管、铣口（管路连接）压接接地管路固定3.1.2 明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位爪型螺
5、纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设断管、铣口（管路连接）压接接地管路固定3.1.3 吊顶内管路敷设工艺流程弯管、箱、盒预制测位爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设断管、铣口（管路连接）压接接地管路固定3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径 25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径 32mm 及以上时，可使用液压弯管器。3.3 暗管敷设：3.3.1 箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置
6、。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于 15mm。3.3.3 剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以全有文档友情提供 全有中国比管外径大 5mm 为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。3.3.4 管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，
7、管内铁屑除净。3.3.5 稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于 M10 的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。3.3.6 进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。3.3.7 管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的 2.03.0 倍，管的接口应在直管接头内中心即 1/2
8、处。根据配管线路的要求采用 90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。3.3.8 管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：3.3.8.1 管路无弯时，不超过 30m；3.3.8.2 管路有一个转弯时，不超过 20m；3.3.8.3 管路有两个转弯时，不超过 15m；3.3.8.4 管路有三个转弯时，不超过 8m；3.3.9 管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱
9、、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。3.3.10 管路固定：3.3.10.1 钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝绑扎在钢筋上。3.3.10.2 砖墙或砌体墙易槽敷设的管路，每隔 1000mm 左右用铅丝、铁钉固定。3.3.10.3 预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。3.4 明管敷设：3.4.1 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。3.4.2 弯管（包括定型弯管） 、支架、吊架预制加工：明配
10、管弯曲半径一般不小于管外径的全有文档友情提供 全有中国6 倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨偎法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应小于 120mm。3.4.3 测定箱、盒及固定点位置：3.4.3.1 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。3.4.3.2 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、
11、吊架的具体位置。3.4.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。中间管卡最大距离见表 3.4.3.3 所示。薄壁钢管中间管卡最大距离 表 3.4.3.3钢管直径（mm） 1520 2532 4050最大距离（mm） 1000 1500 20003.4.3.4 固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍去。3.5 吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。3.5.1 会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配
12、合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均，做法如图 3.5.1.13。在两块板缝中图 3.5.1.1在四块板角缝的十字中图 3-3.5.1.2全有文档友情提供 全有中国在一块板中间图 3.5.1.33.5.2 灯位测位后，用不少于 2 个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。3.5.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于
13、2 点，以达到电气接地良好可靠。3.5.4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拦脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端 150300mm 处加固定卡子固定。3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过 1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。4、质量标准4.1 基本规定4.1.1 一般规定4.1.1.1 建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 的 3.0.1 规定外，尚应符合下列规定：4.1.1.1.1
14、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：4.1.1.1.2 安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。4.1.1.2 除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。4.1.2 主要设备、材料、成品和半成品进场验收4.1.2.1 主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。4.1.2.2 因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。4.1.2.3 依法定程序批准进入市场的新电气设备、
15、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。4.1.2.4 进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。全有文档友情提供 全有中国4.1.2.5 经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.1.2.6 导管应符合下列规定：4.1.2.6.1 按批查验合格证：1 按批查验合格证：2 外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑：绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；1 按批查验合格证：3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4.1.3 工序交接确认4.1.3.1 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：4.1.3.1.1 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；4.1.3.1.2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导
