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1、 印 刷 标 准 及 应 用 结 课 作 业题 目 ： 凹 版印刷品质量要求及检验方法学 生 姓 名 ： 韩 宇 春学 院 ： 轻 工 与 纺 织 学 院系 别 ： 印 刷 工 程 系专 业 ： 印 刷 工 程班 级 ： 印 刷 09-1 班指 导 教 师 ： 王 丽 珍学校代码： 10128学 号： 200921811024二 一二 年 六 月凹版印刷品的质量要求及检测方法 一检测方法在凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，总结控制塑料凹版印刷的八大要素，并编成口诀：1.明确表印和里印。印刷前，首先要确定印刷方式是表印还是里印，再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面；确定印版滚筒的类型（反版或正
2、版） ；为油墨选用不同类型的稀释剂等。2.确定适宜的温、湿度。印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象，严重时还会使油墨分解、印不上色。如果车间过于干燥，在印刷速度快的情况下，会产生静电，使油墨在薄膜上游动，而在印刷速度慢的情况下，则会使印刷品无光泽，出现干版、糊版等现象。一般印刷车间温度控制在1825，相对湿度控制在55% 75%为宜。3.印版滚筒定位要平衡。一般来讲，印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊，但也受安装的影响。安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置，并安装牢固。印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。对于无键槽
3、的印版滚筒，螺丝一定要拧紧。4.胶辊压力要合适。压印胶辊不平整，会出现漏印、上色不匀等现象；胶辊压力过大，印刷图案会出现重影、不清晰、无光泽等现象；胶辊压力过小，会出现浅网部分不上色、文字部分不清晰等现象。因此应选用高质量的胶辊，在印刷时还要调节好胶辊的压力。5.刮刀角度调节好。刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在4565%，并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。同时，还要给刮刀适当的压力。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。6.工作黏度调整好。调整油墨的工作黏度，一方面要考虑到印刷速度，印刷速度快，应选择快干型稀释剂
4、；印刷速度慢，应选择慢干型稀释剂。另一方面，在印刷过程中还要及时补充挥发掉的稀释剂，而且最好与油墨混合一起加入墨斗中，以保证印刷品的一致性。7.张力控制要严格。为方便印刷，提高印刷速度，凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机而言，各色组的张力就要靠人工来调整。调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。8.干燥系统要配套。干燥系统影响着凹印机的速度。从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道，无论哪种干燥系统，其主要作用相同，一是提高印刷机速度，二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度，使油墨中稀释剂彻底干燥
5、，防止假干，造成回粘或制袋后产生异味。因此，干燥系统应与印刷机速度配合好，再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。此外，其他因素也印象凹版印刷品的质量：1.设备精度因素 设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，必须要首先保证印刷设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运转在最佳状态。 2.套准控制装置因素 只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出
6、现故障，都会引起套印不准。如：开关没有接通；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械故障如果出现套印不准现象，就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。 3.承印物张力因素 印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制。反之，如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。而造成张力不稳的主要因素有：自动张力控制系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的变化；运行过程中速度的变化；承印物与导辊之间摩擦系数的变化；承印物厚薄的变化；接卷时引起的放卷部分的张力波动明确了这些因素，
7、我们就应在实际操作中尽量避免或者减少此类因素的影响，从而达到准确套印的目的4.印刷版辊因素 印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。 玛克线：玛克线是套准系统的信息来源，它记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。所以，印版必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。 版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，我们公司采用的印刷版辊直径差为0.02mm。在加工印版滚筒时，必须严格地按照要求将误差控制在允许的范围之内。同时装版时应
8、严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。 印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。所以，我们要求制厂对每根滚筒都要检测其动平衡，以免对印刷造成更大的麻烦。 版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，否则会影响安装精度。装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。 5.材料因素和环境因素 印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，
9、套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉；中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。黄色墨因其颜色浅，反射光线强，形成的脉；中峰值较小，在实际印刷中较难跟踪。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量。所以凹版印刷的质量要求有：一 、 单色凹版印刷品1、阶调值的要求如下：暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5。亮调：一般印刷品的有效密度不小于1.4。2、层次：暗、中、亮调分明、协调、细腻。3、网点：要求清晰完整。4、版面：要求均匀整洁。二、彩色凹版印刷品1、暗调密度范围（阶调值）要求符合如下
10、色别 精细印刷品有效密度 一般印刷品有效密度黄（Y） 0.901.10 0.851.05品红（M） 1.201.50 1.151.45青（C） 1.401.70 1.301.60黑（BK ） 1.601.90 1.501.80亮调精细印刷品的亮调度范围为0.080.20，一般印刷品的亮调密度范围为 0.100.22。2、层次：暗中亮调分明3、套印：图像轮廓清楚，套印误差符合如下：套印误差 单位：MM精细印刷品允许误差 一般印刷品允许误差四开 对开 全张 四开 对开 全张主体部位 0.10 0.15 0.20 0.20 0.30 0.50一般部位 0.15 0.20 0.30 0.30 0.40
11、 0.60三、印刷品外观质量要求1、印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5MM，一般印刷品尺寸误差不大于1.0MM，正反面套印误差不大于1.0MM 。2、版面干净，均匀，无明显脏3、图像、文字位置准确。4、印刷品尺寸符合国家有关规定或出版社、委印单位的要求。2检测方法凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分 )的油墨与纸(或其它承印物) 接触，将该部分油墨转印到纸张( 或其它承印物) 上，则得到所需的印刷品。特
12、点：凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。优点是：提高产品质量 计算机替代了手工的修拼版工作，操作准确、精细。计算
13、机直接控制将分色数据送人电雕机，不用分色软片，减少了工艺环节以及出软片和电雕机再扫描造成的信息损失，使雕刻质量提高。提高制版效率 使用计算机替代的人工修拼版工作，并省去了旧工艺的照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。降低成本和费用 由于无需分色软片，故胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要。对一台电雕机而言，每年可节约几十万元的相关材料与设备费用。减少了设备投资 由于不用分色软片，用户可以使用一台价格低廉的高档扫描仪来替代价格昂贵的电分机，这对原先无电分机的厂家来说尤为重要。提高了设计制作能力 计算机整页拼版系统突破了手工制作和修版的局限性，它可充分发挥创作人员的想象力与创造力，做各种复杂的美术创意。同时，无软片雕刻使雕刻方式更加灵活多样，可实现传统雕刻难以完成的工作。易于操作和掌握 计算机操作进行图像修拼版，所见即所得，特别是整个操作采用菜单方式，中文提示，直观易学。计算机系统的使用，使得操作人员需要掌握的重点是技术，而不仅仅是经验。所以检验方法有以下几种： 1测量法：用规定的仪器和工具检验印刷品质量。 2专家目测法：专家按标准要求目测检验印刷品质量。 3比较法：以常规条件印刷的色标、梯尺和测控条为参照物，检验印刷品质量。参考文献：印刷质量与标准化2000/4 印刷质量与标准化2000/5 CY T51999平版印刷品质量要求及检验方法
