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1、 文件编号：ZB- GD.12-01关键零部件检验指导书编 制: 审 核: 批 准: 2011 年 4 月编 制 说 明1. 本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。2. 本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。3. 本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到技术更改通知单和技术协议时，对这些项目必须逐项检验和验证。4. 检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在进货检验记录上签名放行入库，不合格时填写不合格品评审单 ，认真描述不合格项及其部位， （必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理
2、。同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。检验结束后检验员应填写进货检验记录备查。5. 进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。6. 因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量 3 件以下全检，3 件以上外观、标识按 20%抽检，尺寸及功能项 10%抽检，总抽检件数不超过 6 件。材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。判定：1 件不合格即视为该检验批不合格。7. 对 3C 规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。同时每季度检查一次所有关
3、键零部件 3C 证书的有效性，产品认证 3C 标志印刷/模压批准书的有效性。8. 本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。9. 本指导书自发布之日起开始执行。目录序号 零部件名称 序号 零部件名称 序号 零部件名称1 电喇叭 25 地板革 49 轮胎2 行驶记录仪 26 车内后视镜 50 轮辋3 组合仪表（车速表） 27 成型顶 51 后桥总成4 刮水器、洗涤器 28 顶棚、侧围、门内护板材料 52 动力转向器5 空调制冷装置 29 铝窗 53 制动软管6 加热器 30 仪表台 54 气制动阀总成7 线束 31 风道 55 传动轴8 组合开关 32 扶手杆及护
4、栏 56 前桥总成9 ABS 系统 33 铭牌 57 减振器10 监视系统 34 门锁 58 转向拉杆总成11 金属材料 35 安全顶窗 59 稳定杆12 回复反射器 36 竹胶板 60 前后空气悬架总成13 前、后雾灯 37 木地板 61 燃油箱总成14 前组合灯 38 灭火器 62 贮气筒15 前后示廓灯 39 橡胶密封条 63 方向盘16 后组合灯 40 商标 64 转向垂臂17 高位制动灯、牌照灯 41 前后围玻璃钢 65 转向传动轴总成18 侧 标 志 灯 、 侧 转 向 灯 42 CNG 气瓶 66 气压制动钢管19 司机椅、旅游车乘客椅 43 高压钢管 67 气压控制元件20 公
5、交座椅 44 排气消声器 68 散热器21 玻 璃 45 三类底盘 69 缓速器22 安全带 46 发动机 70 除霜器23 门泵 47 中冷器 71 用户使用说明书24 后视镜 48 变速箱 72 发动机舱隔热隔音材料73 LNG 钢瓶零部件名称 电喇叭 零部件分类 关键件 版 次 1.0型号/图号 / 零部件检验指导书 发布日期 2011/05/01 共 1 页 第 1 页序号 检验项目 技 术 要 求 重要度 检验方法 检验频次 备注1 外观1） 外部电镀层和涂漆层应均匀、无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合；2） 外部电镀层及漆层不得有皱缩或起层现象。3）
6、产品型号、规格、供应商等与关键零部件清单一致。C 目测 每批抽检2 3C 证书有效性3C 证书有效 A 网上查证 每季度应符合 QC/T30 汽车用电喇叭技术条件所规定的相关要求：1、 防护等级试验2、 振动试验3、 耐电压试验4、 温度变化试验5、 盐雾试验6、 低温试验、高温试验7、 湿热试验8、 漆层试验10. 频谱试验验证供方提交的权威或自检报告 一次/每年3 性能出口车型电喇叭在-50和 80温度进行耐低温、耐高温试验后，发音正常，声压级应符合 QC/T30 的规定，其声压级值允许比最低值降低3dB(A)喇叭声级 90dB（A）115 dB（A）A供方提交的权威检测报告 首样编 制（
7、日期） 审 核（日期） 会 签（日期） 批 准（日期）标 记 处 数 更改通知单号 签 字 日 期2011-05-01零部件名称 行驶记录仪 零部件分类 关键件 版 次 1.0型号/图号 / 零部件检验指导书 发布日期 2011/05/01 共 1 页 第 1 页序号 检验项目 技 术 要 求 重要度 检验方法 检验频次 备注1 外观、标识1） 文字、图形、标识应耐久、醒目、规范；2） 操作说明、标志等应使用中文；4） 部件外表面应光洁、平整，无凹痕、划伤、变形、裂缝等缺陷；5） 铭牌应安装于主机上醒目位置，其上标出制造厂名、产品型号规格、生产日期，并与关键零部件清单一致。6） 电线穿线孔应倒
8、角，有过孔衬套；7） 熔断器安装、更换方便。B 目测 每批抽检2 尺寸 外形及装配尺寸符合图纸或技术、采购协议要求。 B 卷尺 每批抽检 3 3C 证书 3C 证书有效 A 网上查证 每季度1） 电压适应性试验：电压按 GB/T 19056 规定波动范围内时，记录仪的数据记录、显示、打印输出、数据传输等功能正常；2） 耐电源极性反接性能：在标称电压下，极性反接 1min，除熔断器外，其余部件不得损坏，且各项功能正常。3） 耐过电压：在规定过电压 1min 试验后，各项功能正常。4） 记录仪断电，应自动进入保护状态，断电前存储的数据至少经过 15天不丢失。 5） 记录仪应具有如下功能：自检功能，
9、实时时间、日期、驾驶时间的采集、记录、存储，车速的测量、记录、存储，驾驶员身份记录功能，数据显示，操作功能，打印输出、数据传输。AGB/T 19056供方提交出厂检验报告每批次4 性能6）高低温试验：7）恒定湿热试验：8）振动、冲击试验：9）抗干扰、静电、电磁辐射试验：10）外壳防护等级。AGB/T 19056查验供方提交的型式试验报告首样编 制（日期） 审 核（日期） 会 签（日期） 批 准（日期）标 记 处 数 更改通知单号 签 字 日 期2011-05-01零部件名称 组合仪表 零部件分类 关键件 版 次 2.0型号/ 图号 / 零部件检验指导书 发布日期 2013/04/01 共 1
10、页 第 1 页序号 检验项目 技 术 要 求 重要度 检验方法 检验频次 备注1 外观、标识1） 产品应在明显位置标志制造厂名称或商标、产品型号规格，车速表供方与关键零部件清单一致2） 产品包装牢固，无损坏；3） 验证车速表 3C 证书的有效性；A 目检证书网上验证 每批次抽检2 外观质量1）玻璃或其它透明材料不得有影响准确读数的划痕和折光；2）标度盘上的分度线、符号、数字及其它标志相对于底色必须清晰、醒目和完整，且符合标准 GB15082 中相应的要求；3）各表的显露部分不得有刺眼的光泽；4） 各表不通电工作时，指针轴线应位于起始分度线范围内；5） 照明灯正常示光，且各表能清晰、醒目地读取数
11、值B300Lx 的均匀照度下，目距 500mm，视觉法检查。第 5 项在无光的条件下通电检查每批次抽检3 外形及安装尺寸 安装尺寸和外形符合产品图样和技术协议的要求 B 钢卷尺 1 次/半年4 示值状态及误差1） 当 速 度 平 稳 变 化 时 ， 车 速 表 指 针 运 动 平 稳 ， 里 程 计 数 表 能 有 效翻 转 ， 无 卡 住 现 象 ；2） 在 任 意 恒 定 的 速 度 下 ， 车 速 表 指 针 在 20km/h 至 上 限 值 80%的 速度 范 围 内 ， 其 摆 动 范 围 不 得 超 过 2km/h；3） 里 程 表 的 示 值 误 差 应 符 合 QC/T594-
12、1999 标 准 中 规 定 的 要 求 ； 转速 表 、 机 油 压 力 表 、 燃 油 表 、 温 度 表 、 气 压 表 和 电 压 表 的 示 值 误 差符 合 技 术 协 议 的 要 求A 验证厂家提供的检测报告 1 次/半年5 性能1） 温 度 电 压 特 性 ； 2） 耐 温 性3） 耐 振 性 ； 4） 耐 久 性 ； 5） 电 源 反 向 连 接 ； 6） 电 源 过 电 压 ； 7） 电 压 干 扰8） 防 尘A 验证供方提交型式试验报告 首样编 制（日期） 审 核（日期） 会 签（日期） 批 准（日期）质通字 2013-06 换版2013-04-01标 记 处 数 更改通
13、知单号 签 字 日 期零部件名称 刮水器、洗涤器 零部件分类 关键件 版 次 1.0型号/图号 / 零部件检验指导书 发布日期 2011-05-01 共 1 页 第 1 页序号 检验项目 技 术 要 求 重要度 检验方法 检验频次 备注1 标志、包装1）产品供应商，规格型号与关键零部件清单一致；2）产品包装牢固，保证在正常运输中不被损坏；3）附件：产品检验合格证；产品使用维修说明书和保用单；C 目测 每批抽检2 外观、尺寸1）刮杆和刮水器轴、可拆卸的刮片和刮杆，连接应紧固可靠，拆装方便；2）刮水器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无气泡、堆积、流挂现象；1） 电镀部分应镀层均匀，不应露出基底，无
14、明显裂纹和其它有害缺陷；2） 胶条表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹，刮片无缺口；3） 配合尺寸。B 目测；卷尺测量实配安装尺寸 每批抽检3 性能1）刮刷频率：刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率；刮水器最低刮刷频率不应低于 20 次/min，最高刮刷频率不应高于 45 次/min；相临两刮刷频率之差不应低于 10 次/min；2）自动回位：刮水器关闭后，刮片应自动返回其初始位置；3）刮杆对刮片的平均压紧力应为 20-30N；4）刮 水 器 不 应 发 出 异 常 声 音 ， 刮 水 电 动 机 的 噪 声 高 频 65， 低 频 55；A 供方提交权威报告 一次/每年4 性能5）制动性: 刮水器
15、在正常工作状态下,应能承受因用机械方式突然制动15s 刮杆所产生的负荷。经制动试验后，刮水器应仍能正常工作；刮刷效果：检验项目 刮刷效果刮刷初期 整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮刷残痕；刮刷 50104次 整个刮刷范围内充分刮净，不出现任何刮刷残痕；刮刷 150104次 允许局部出现模糊刮痕；6） 耐腐蚀性：经盐雾试验后，主要表面应无白色或灰黑色腐蚀物；7） 耐久性：刮水器经 150104次刮刷循环后，应仍具有工作能力。A 供方提交权威检测报告 一次/年编 制（日期） 审 核（日期） 会 签（日期） 批 准（日期）标 记 处 数 更改通知单号 签 字 日 期2011-05-01零部件名称 空调制冷装置 零部件分类 关键件 版 次 1.0型号/图号 / 零部件检验指导书 发布日期 2011-05-01 共 1 页 第 1 页序号 检验项目 技 术 要 求 重要度 检验方法 检验频次 备注1 包装 产品包装牢固可靠，内部应衬有软垫保护，并附有产品合格证、使用说明书、装置清单，有使用制冷剂 HFC-R134
