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1、35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接本公司生产的 SRG35382 一 M蒸汽锅炉过热器集箱管材料为 15CrMo，属于珠光体耐热钢。在正火状态下供货，焊接的主要问题是冷裂纹、再热裂纹。珠光体耐热钢中的主要合金元素 Cr和 Mo都能显著提高钢的淬硬性，它们和 C共同作用，使钢的临界冷却速度降低。当焊接拘束度大、冷却速度快的厚板结构时，又有 H的有害作用，就会导致冷裂纹。珠光体耐热钢属于再热裂纹敏感钢种。敏感温度为 500700，在焊后热处理或长期高温工作中。热影响区熔合线附近的粗晶区有时会发生这种裂纹。为了解决这些问题。本文阐述了 SRG35-382 一 M锅炉中过热器集箱管的焊接工艺。 、1集箱
2、管材料及规格本公司生产的 35t蒸汽锅炉的过热器集箱管材料选用lrMo。规格为b219mmx16mill。2焊接材料(1)氩气对氩气纯度一般要求在 9995以上，氩气越纯，保护效果越好。(2)钨棒采用铈钨棒，规格为 25mm。钨极表面不得有毛刺、疤痕或油污。钨极端部磨成图 1所示形状，以保证电弧集中而稳定，钨极烧损也很小。图 1钨极端部形状示意图(3)焊丝由于氩弧焊时合金元素烧损少，选用焊丝按等收稿日期：XX0508：修回日期：XX0806成分原则即可，因此选用 H13CrMoA焊丝。执行标准GBT14957-1994熔化焊用钢丝 。(4)焊条焊接时采用 E5515一 B2(R307)焊条，执
3、行标准为 GBT5l181995低合金钢焊条 。在使用前必须进行350-400烘干，并保温 1-15h。焊接方法及焊接材料确定后，正式施焊前需做焊接工艺评定。评定以下主要内容：焊接方法及焊接工艺参数(焊接电流、电弧电压、氩气流量、钨极直径、喷嘴直径)；电流极性；母材和焊材牌号、规格和坡 El形式、尺寸：焊前预热、焊后保温；热处理工艺参数。工艺试件应做外观、射线探伤、拉伸、弯曲(面弯、背弯)、冲击等项目的检查，全部检查合格后，才能认为该试件评定合格。3焊工要求焊接质量要通过焊工操作来保证担任过热器集箱管焊接任务的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理
4、规则考核，取得焊工合格证书，同时具有相应的焊接工位。4焊接方法对于过热器集箱管的焊接，通常采用钨极氩弧焊(GTAW)打底，焊条电弧焊(SMAW)填充并盖面。5焊接工艺51 焊前准备(1)清理坡口及其两侧焊接时氩气在电弧周围形成致密的保护层，如果焊丝和坡口清理不干净。焊接时产生的有害气体同样受到保护也不易从中逸出，在焊缝中易产生气孔。所以对坡口和焊丝的清理工作，比焊条电弧焊要求更为严格。对坡口两侧各 10-15mm范WeldinzTechnoloVol_36No5OctXX焊工之友75围内内外壁和焊丝表面油、锈等污物均应彻底清除干净，并且最好在清理后立即施焊。(2)检查检查氩气瓶阀有无漏气及失灵
5、；减压器、导气管、导线是否连接牢固：导气管、导水管是否畅通；电气表、流量计等仪表是否正常。(3)点固焊点固定位时，采用手工钨极氩弧焊。其工艺参数与正式施焊参数相同，焊点以熔化钝边为宜，点固焊后应仔细检查。发现缺陷应及时清理干净，重新点焊，不得用重新熔化的方法来消除缺陷。点固焊焊缝的数量、长度视管径大小而定，对于管径60mm 的钢管，只需点固 2个点，点焊焊缝长度为 15mm；而对于60mm 的钢管，则需点固 3个点，点焊焊缝长度为 15-20IBm。52 焊接工艺参数的确定(1)钨极直径及焊丝直径壁厚 6=16mm的管子，钨极直径及焊丝直径一般以4,25mm为宜。(2)喷嘴内径喷嘴内径的大小决
6、定氩气南保护效果，一般按下列经验公式计算：D=2d+4inm(D 为喷嘴内径，mm；d 为钨极直径，mm)。如选用 25mm 的钨极，则 D=9mm(实践证明：选用D=10mm也是可行的)。(3)氩气流量氩气流量 Q可根据喷嘴内径而定，经验公式如下：Q=KD(D 为喷嘴内径，mm；K 为系数，O812)，对大喷嘴 K取上限值，小喷嘴 K取下限值。(4)钨极伸出长钨极端头至喷嘴端面的距离称为钨极伸出长，一般以6-7mm为宜。(5)坡口形式对于 35t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接，坡口形式如图 2所示。图 2坡 I：3 形式及尺寸(6)焊接电流焊接过程中焊接电流视焊丝直径大小而定，具体数值应通过焊接
7、工艺评定来确定。(7)预热温度与焊后保温处理过热器集箱管所用 15CrMo钢，其壁厚超过 15mm，焊前需100150预热，并且焊后需立即用石棉带缠绕以保温缓冷。(8)焊后热处理热处理温度为 650700，保温时间为 40rain。通过焊接工艺评定，集箱管的焊接工艺参数见表 1。袭 135t蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接工艺参数焊材焊材钨极电源焊接电弧焊接速度喷嘴氩气焊层牌号规格直径极性电流电压(直径流量cmmin-I)mmram，AVmm(Lmin-I)1H13CrMnA 越525 直流正接 9011O152O4510792R3074,3290-l1O202310-2364直流 100其它 16
8、O21241325R3O7反接层击 516O一 2oo222513256焊接操作技术(1)依照焊接工艺评定后的焊接参数正式施焊，焊接时，为加强保护效果，喷嘴与焊件应尽量垂直或保持较大的夹角，在不影响焊工视线的前提下，保持在 70。一 80。间，并将电弧作环向运动。(2)填充焊丝与焊件夹角较小，一般为 10。-15。 ，焊丝不做摆动，焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨。(3)引弧尽量采用脉冲引弧器。若采用接触引弧时，钨极接触焊件动作要快，防止触碰钨极端头，焊接开始时，先用电弧将母材加热，待形成熔池后立即添加焊丝，为防止产生引弧裂纹，始焊速度应慢些，使焊缝稍厚。由于接头处的质量往往不易保证应尽量避免
9、焊接过程中的停弧，减少“冷接头”次数。(4)熄弧时，焊接速度应适当减慢，将熔池填满，避免产生弧坑和裂纹。使用专用氩弧焊机熄弧时，可用衰减电流，关闭焊枪，但应在原处停留 35s，延时供气。7焊接质量检验(1)在锅炉安装工程中，实行焊接质量检查验收制度，采用自检与专检相结合的方法。(2)焊接质量检查包括焊前、焊接过程和焊后 3个阶段的质量检查，应严格按蒸规中要求的检验项目和程序进行。(3)35t 蒸汽锅炉过热器集箱管的焊接接头的检查方法及数量明细表见表 2。袭 235t蒸汽锅炉过热器集箱管的检验方法及试样数量检验方法及比例()试样数量外观X射线代样拉伸面弯背弯冲击自检 l专检100l100100O521138结论本工程过热器集箱管焊接严格执行上述焊接工艺焊后按规定进行 X射线无损探伤，一次性合格，水压试验一次性验收合格。
