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1、通风与空调设备安装施工工艺标准7.1 基本规定7.1.1 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告的随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。7.1.2 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。7.1.3 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。7.1.4 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。7.1.5 大型设备搬运前，应制定安全措施，并预留运输道路。7.2 施工准备7.2.1 技术准备（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术
2、资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。（3）与建设单位、监理单位、设备厂商共同进行设备的开箱检验。设备所带备件、配件英齐备完好。随设备所带资料和产品合格证应完备，已做好开箱检验记录。7.2.2 材料要求设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。（1）地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸和说明书要求。（2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。1）垫
3、铁材料和规格铸铁垫铁，厚度在 20mm 以上。钢垫铁，厚度为 0.320mm。2）垫铁的形式a. 平垫铁：平垫铁形状见图 7.2.2-1。其厚度 h 可按实际情况和材料材质决定；lxb（mm）为：90x60平1，110x70平 2，125x85平 3。b. 斜垫铁：斜垫铁形状见图 7.2.2-2。其厚度按材料材质与实际需要而定。斜垫铁的斜度宜为 1/101/20。其尺寸见表 7.2.2。图 7.2.2-1 平垫铁示意图 图 7.2.2-2 斜垫铁示意图（3）橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。斜垫铁规格表 表 7.2.2项次 代号 l b
4、c a1 斜 1 100 50 3 42 斜 2 120 60 4 63 些 3 140 70 4 8（4）阻燃密封胶条的性能参数、规格、厚度应满足设计和设备安装说明要求。（5）密封胶的粘结强度、固化时间、性能参数（耐酸、耐碱、耐热）应能满足设备安装说明书要求。（6）其他辅助材料，如耐热片、密封液、硅橡胶、滤料、型钢、垫圈等应符合相应的产品质量标准。7.2.3 主要机具（1）施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拔杆、皮老虎等。（2）测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分表、赛尺
5、、线坠、水准仪、经纬仪等。注：施工机具配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。7.2.4 作业条件（1）土建施工主体完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。（2）安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求吴影设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。（3）设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。 7.3 材料和质量要点7.3.1 材料关键要求（1）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。（2）设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单位面积的承载率应符合设计和设
6、备安装要求。7.3.2 技术关键要求（1）设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚、螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。（2）根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。7.3.3 质量关键要求（1）地脚的螺栓孔的二次灌浆，所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高 12 级。灌浆前应将螺栓孔内清理干净，每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实。灌浆料的强度达到 70%以上，方可拧紧地脚螺栓。（2）设备找平找正后，应将设备垫铁及时电焊牢固，防止垫铁滑动、脱落。74.4 施工工艺7.4.1 工艺流程设备基础验收设备开箱检验设
7、备运输设备安装风机盘管机组安装整体式空调机组安装装配式空调机组安装单元式空调机组安装除尘器安装消声器安装检查验收中间交接 7.4.2 施工操作要点（1）通风机的安装：1）工艺流程：试运转、检查验收就位、找平、找正清 洗 搬 运 开箱检查基础验收2）基础验收： a. 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。b. 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。3）通风机检查及运输：a. 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合实际要求，做好检查记录。b. 叶轮旋转方向应符合设备技术文
8、件的规定。c. 进、出风口应由盖板严密遮盖。检查个切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。d. 搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。4）设备清洗：a. 风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。b. 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。5）风机安装：a. 风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设计基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。b. 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，有垫铁找平，垫铁一般应放在
9、地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。c. 风机安装在无减振器的支架上，应垫上 45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。d. 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。e. 通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为 0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一支线上，两轴芯径向位移允许偏差为 0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为 0.2/1000。f. 通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线
10、相重合。三角皮带拉进程度控制在可用手敲打已安装好的皮带中间，宜少有弹性为准。g. 安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。h. 风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。i. 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A 大于或等于风口出口长边尺寸 1.52.5 倍（图 7.4.2-1）。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设倒流叶片弥补。j. 现场组装风机，绳索的捆缚部的损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不应作
11、为捆缚部位。k. 输送特殊介质的通风机转子和机壳内入土有保护层应严加保护。l. 大型组装轴流风机，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设计技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表 4.4.2。图 7.4.2-1 通风机接出风管弯管示意图轮与主体风筒对应两侧间隙允许偏差（mm） 表 7.4.2叶轮直径 600 600120012002000200030003000500050008000 8000对应两侧半精间隙之差不应大于 0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5m. 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。n. 风机试运转：经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正
12、确后方可送电试运转，运转前轴承箱必须加上适当的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，在检查风机减振基础又无位移和损坏现象，做好记录。（2）空调机组的安装：1）工艺流程：检查验收试运转精平调整二次灌浆找平找正设置安装就位清洗搬运开箱检查基础验收2）设备基础的验收：根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。3）设备开箱检查：a. 开箱前检查外包装有无受损或受潮。开箱后认证和对设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用
13、配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮的现象。b. 取下风机段活动板或通过检查门进入，用手盘动风机叶轮，检查有无与机壳相碰、风机减振部分是否符合要求。c. 检查表冷器的凝结水部分是否畅通、有无渗漏，加热器及旁通阀是否严密、可靠，过滤器零部件是否齐全、滤料级过滤形式是否符合设计要求。4）设备运输：空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时，应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。室外垂直运输一般采用门式提升架或吊车，在机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。整体设备允许的倾斜角度参照说明书。5）一般装配式空调安装：a. 阀门启闭要灵活，阀叶须平直。表
14、面式换热器应有合格证，在规定其内外表面又无损伤时，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的 1.5 倍，且不低于 0.4Mpa，试验时间为23min；压力不得下降。空调器内挡水板，可阻挡喷淋处理后的空气夹带水滴进入风管内，使空调房间湿度稳定。挡水板安装时前后不得装反。要求机组清理干净，箱体内无杂物。b. 现场有多套空调机组安装前，将段体进行编号，切不可将段位互换调错，按厂家说明书，分清左式、右式，段体排列顺序应与图纸吻合。c. 从空调机组的一段开始，逐一将段体抬上底座就为找正，加衬垫，将相邻两个段体用螺栓连接牢固严密，每连接一个断体前，将内部清洗干净。组合式空调机
15、组个功能段间连接后，整体应平直，检查门开启要灵活，水路畅通。d. 加热段与相邻段体间应采用内热材料作为垫片。e. 喷淋段连接处要严密、牢固可靠，喷淋段不得渗水，喷淋段的检视门不得漏水。积水槽应清理干净，保证冷凝水畅通不溢水。凝结水管应设置水封，水封高度根据机外余压确定，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进来。f. 安装空气过滤器时方向应符合要求。框式及袋式粗、中效空气过滤器的安装要便于拆卸及更换滤料。过滤器与框架间、框架要平整，框架与空气处理室的维护结构间应严密。自动浸油过滤器的网子应清扫干净，传动应灵活，过滤器间接缝要严密。卷绕式过滤器安装时，框架要平整，滤料应松紧适当，上下筒平行。静电过滤
16、器的安装应特别注意平稳，与风管或风机相连的部位设柔性短管，接地电阻要小于 4。亚高效、高效过滤器的安装应符合以下规定：按出场标志方向搬运、存放，安置于防潮洁净的室内。其框架端面或刀口端面应平直，其平整度允许偏差为1mm,其外框不得改动。洁净室全部安装完毕，并全面清扫擦净。系统连续试车 12h 后，方可开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。安装时，外框上的箭头与气流方向应一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板垂直地面，不得反向。过滤器与框架间必须加密封垫料和涂抹密封胶，厚度为 68mm。定位胶贴在过滤器边框上，应梯形或榫形拼接，安装后的垫料的压缩率应大于 50%。采用硅橡胶密封时，先清除边框上的杂物和油污，在常温下挤抹硅橡胶，应饱满、均匀、平整。采用液槽密封时，槽架安装应水平，槽内
