工艺管道安装工程

《工艺管道安装工程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道安装工程（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1设 计 交 底图 纸 审 查 施 工 组 织 设 计 或 施 工方 案 编 制 、 工 艺 标 准编 制 与 选 用 原 材 料 、 管 道 组 成 件 、支 撑 件 验 收 、 检 验管 段 图 设 计 焊 接 工 艺 评 定 支 吊 架 制 作 阀 门 验 收管 段 加 工 预 制无 损 检 测 支 吊 架 安 装无 损 检 测 管 道 组 成 件 现场 组 焊 、 装 配管 道 系 统 试 压 、 吹 扫 、 气 密 试 验管 道 防 腐 、 保 温 、 隐 蔽管道安装工程管道的用途广泛，品种繁多。压力管道是管道中的一部分， 压力管道安全管理与监察规定中将压力管道定义为：在生产、生活中

2、使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。并将压力管道分为工业管道（GC） 、公用管道（GB） 、长输管道（GA）三类。不同的管道类别其施工要求、执行规范、验收标准也各不同。施工中要根据实际情况执行相应的标准和规范.管道施工的基本要求 一、压力管道安装的施工程序 工业管道安装的一般程序2压力管道安装的施工过程和其他工程施工一样，一般包括施工准备、现场安装和试车交工三个阶段。施工准备是压力管道安装整个施工工作的重要阶段，它是否做的充分、扎实，直接影响施工的顺利进行。施工阶段的内容包括：技术准备、资源准备和现场准备三个方面。设计交底、图纸审查、工艺标准编制和选用、焊接工艺评定、管段图设计等属

3、于技术准备的内容。施工人力、物力准备属于资源准备工作，如施工设备的配置和调谴，工程技术人员的配备，技术工人的培训，以及原材料、管道组成件和支撑件的订货和验收检验，阀门试压，以及支吊架制作，管段加工预制等。现场安装和试车交工阶段则包括支吊架安装以及管道组成件现场组焊和装配，管道系统试验、吹扫和防腐保温等工作。由于各种管道的用途和结构不同，具体施工程序也有所差别。工业管道一般用来连接生产装置中的各种设备以输送工艺介质和压缩空气、氮气、蒸汽等公用系统物料，为了便于操作和维修，除了少数须在管沟内安装外，一般都在地面支撑结构上敷设。其一般施工程序如图：但是，对管内或管外有防腐要求的长输管道、公用管道和其

4、它埋地管道，则其大量防腐工作往往是在预制阶段完成的。同时由于管道穿越地域大，沿途地形复杂，管道敷设前需要进行测量、放线、施工道路修建、运管、布管、挖沟、管基处理等工序， 其施工程序与一般工业管道不同。长输管道和公用管道（含穿、跨越工程）的施工程序如图所示：3设 计 交 底图 纸 审 查施 工 组 织 设 计 或 施 工方 案 编 制 、 工 艺 标 准编 制 与 选 用 焊 接 工艺 评 定原 材 料 、 管 道 组 成 件 、 支 撑 件 验 收 检 验跨 越 支 吊 架 制 作 弯 管加 工 管 道防 腐 阀 门试 验交 桩 移 桩测 量 放 线 施 工 带 清理 和 铺 路 运 管布 管

5、弯 管防 腐地 面 组 装 焊 接开 挖 管 沟附 属 工 程 安 装地 面 检 测 无 损 检 测防 腐 层 补 口 补 伤 严 密 性 试 验吊 管下 管竣 工 检 测管 沟 回 填分 段 试 压通 球 扫 线死 口 连 接站 前 试 压系 统 试 运 沟 内 返 修管 沟 开 挖有 缺 陷有 缺 陷防 腐 层补 口 补 伤长输管道和公用管道的施工程序4二、压力管道安装的施工管理内容施工管理的任务就是遵循施工的客观规律，科学合理的组织人力、物力和财力，有效地组织时间和空间，保证综合协调施工，按期完成施工任务。由于施工准备、现场施工和试验交工这三个阶段的工作重点不同，所以管理的任务也不同。（

6、一） 、施工准备阶段施工准备是压力管道安装整个施工过程的重要阶段，直接影响工程的建设质量，所以必须做好。1、技术准备技术准备是通过消化设计技术文件和地质勘探资料等其它有关技术资料，结合施工单位的具体情况，编制施工组织设计、施工方案等有关技术文件，作为指导施工的基本技术经济文件。具体工作包括：（1） 熟悉、审查施工图纸和有关资料（2） 进行自然条件和环境条件的调查，它们是施工的基本条件（3） 编制施工组织设计，根据设计意图、工程性质、规模和工期、施工力量、施工设备等情况，确定先进可行的施工方法，保证施工任务的圆满完成。（4） 进行工艺评定，制定工艺方案，选用工艺标准（5） 绘制单线图在上述的技术

7、准备工作中，应注意如下两点：一是压力管道的焊接工艺评定方法尚未统一；二是单线图作为交工技术文件的内容，施工单位应根据实际情况准确标记焊工代号、焊接位置、焊接材料、热处理焊口编号、无损检测方法、无损检测抽查比例、无损检测报告编号以及有否返修的标识等。2、资源准备资源准备是施工准备工作的重要内容，它包括：（1） 人员及设备的配置和调谴（2） 特殊技术工人的培训和资格取证（3） 施工材料的采购5（4） 管段的预制（5） 管道支撑件的加工（6） 现场准备3、现场施工和交工验收阶段现场施工和交工验收阶段是压力工程具体形成的实施过程，是施工管理的最主要阶段，其主要工作包括：（1） 施工进度控制（2） 施工

8、质量控制，建立、健全质量管理体系，明确质量控制的组织机构，人员及其职责和权利，并确保其能够独立有效的行使，按照 PDCA 循环的方法和程序做好工程质量的计划、实施、检查和处理工作建立必要的质量控制制度。（3） 施工设备和实验设备的控制（4） 施工材料的控制（5） 施工人员的控制（6） 施工成本的控制三、管道安装施工技术一般要求1 材料的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应

9、大于管子周长的 5，且不大于 40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。阀门应按 10的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按 1.25 倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于 10 分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。62、管道滑动、固定支架的制作与安装2.1 管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。2.2 制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。2.3 制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件

10、接触良好，确保自由膨胀。2.4 管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。2.5 弹簧支、吊架整体供货，安装时指针应指示冷态值，并通过临时固定件进行固定。2.6 管道安装时，必须及时固定和调整支、吊架，其位置要准确，安装应平整牢固、与管子接触紧密。2.7 弹簧支、吊架的弹簧安装高度，必须符合设计文件规定，弹簧调整到冷态值，并做出记录(用红色油漆标出)，弹簧的临时固定件，安装前应在标签上用油漆标出指针位置。须待系统安装、试压、绝热、吹除完毕后方可拆除。并及时调整弹簧，弹簧压缩、拉伸值符合设计规定。2.8 管道安装完毕，须按设计文件逐个核

11、对支、吊架的形式、位置是否正确。弹簧压缩、拉伸值符合设计要求。2.9 有热位移的应按热位移值的 1/2 偏位安装。热负荷运行时，及时对支、吊架进行检查与调整并核对如下内容： 滑动、导向支架的位移方向、位移值和导向性能应符合设计文件规定； 固定支架牢固可靠，焊缝无开裂现象； 管道安装施工时，严禁将管架作为施工吊装受力点，并注意防止对弹簧支、吊架的碰撞。3、管道除锈及端部坡口制作7管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹防锈漆，并安图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为 3035，钝边高度为12mm。4、管道安装:4.1 管道安装应具备的条件： 与配管有关的建筑物、基础、钢结构

12、等，经验收合格，满足安装要求。与管道连接的设备安装找正合格、固定完毕，并办理完工序交接手续。 预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成。 预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。4.2 管道安装的基本顺序：工艺管道的安装施工原则是:先地下管，后地上管；先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管；对特殊材质、特殊部位的管道要做好特别安排。若受到管件，配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。4.3 管道安装的一般要求：4.3.1 管道安装按管道平面布置图和空视图进行，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度

13、值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向等。4.3.2 管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；对于榫槽面法兰，其密封面及垫圈应用干净的棉纱擦干净。4.3.3 当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4.3.4 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架。管架制安应严格按设计和 KBR 标准图进行，未经设计单位书面同意，严禁随意变动其型式、规格或位置，特别是热力管线和设备出入口管线。支吊架焊接，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。4.3.5 固定接缝可采用卡具来组对，但不得使用强力组

14、对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷。若有这样的缺陷，必须查明原因进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。4.3.6 管子对口时在距接口中心 200mm 处测量平直度：当管子公称直径小于8100mm 时，允许偏差为 1mm；当管子公称直径100mm 时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。4.3.7 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

15、。4.3.8 法兰连接时，同一法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4.3.9 以下类别的管道连接螺栓、螺母涂抹指定的油脂(二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等)： 不锈钢、合金钢螺栓和螺母； 管道设计温度高于 100或低于 0； 露天装置； 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质4.3.10 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。高压管道、不锈钢管道开孔在预制厂进行。4.3.11 不锈钢管道与碳钢支吊架之间应垫入氯离子含量不超过 50PPM 的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳锈蚀。安装不锈钢管道时，不

16、得用铁质工具敲击。4.3.12 调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，均用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。4.4 设备配管:4.4.1 连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，对于随机配管，还要满足供货商技术文件的要求。4.4.2 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。4.4.3 管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。当制造厂或文件无规定时，其允许偏差应符合现行规范的要求94.4.4 管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于 6000rpm 时，位移小于 0.02mm；转速小于或等于 6000rpm 时，位移小于0.05mm。百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机身支座上。4.4.5 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4.4.6