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1、1平板太阳能热水系统安装与验收规范0总 则01 为规范工程安装与验收，保证工程质量，特制定本规范。02 本规范依据 GB 50364-2005民用建筑太阳能热水系统应用技术规范 、GB/T 18713-2002太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范 、GB/T 20095-2006太阳热水系统性能评定规范 。03 本规范适用于各种太阳能热水系统的安装、质量检验与验收。1基 座11 集热器基座1.1.1 预制水泥墩的集热器基座应满足以下条件：a) 水泥墩预埋件应居中设置，水泥墩外观应平整、无质量缺陷；b) 水泥墩应摆放整齐、放置平稳，且不应破坏屋面防水层。1.1.2现场制作的集热器基座应满足以
2、下条件：a) 应使基座设置在建筑物的承重位置；b) 基础做完后，防水破坏部分应重新做防水处理，且应由专业人员来完成；防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，以确保屋面不渗漏。1.1.3在轻型屋面上制作集热器基座时，应特别注意安全，并确保基座牢靠稳固。12 贮水箱基座1.2.1贮水箱基座应由专业施工人员完成，以确保安全。1.2.2贮水箱基座的设置应满足以下要求：a) 应设置在建筑物的承重墙（梁）上；b) 贮水箱基座应加预埋铁，基座没有干固前，应做好保养与防护；c) 全部基座应做操平处理；d) 基座四周应留有足够的维修空间。1.2.3防水破坏部分应重做防水，且应由专业人员来完成
3、；防水卷材应粘接牢固，密封严实，不应有皱折、翘皮和鼓泡等缺陷，以确保屋面不渗漏。13 其它基座1.3.1基座施工应符合设计要求。1.3.2基座施工工艺应符合相关施工规范，确保施工质量。 2支 架21 基本要求2.1.1制作支架的材料应符合设计要求。2.1.2对于焊接支架，焊条型号应选择正确，焊机应满足焊件要求。2.1.3支架焊接，应由专业技术人员完成。22 集热器支架2.2.1集热器支架角度、排间距应符合设计要求。2.2.2凡用 40*40*4角钢制作的支架，相邻两个三角支架的间距一般不应超过 2.5米；当必须超过 2.5米时，应采取合理的抗弯加固措施，以确保支架的抗弯强度。22.2.3所有钢
4、结构支架的材料（如角钢等）焊接时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置，以防止积水；当采用方管制作支架时，方管中间不应钻孔，方管两端应用盲板密封，以防止雨水进入导致腐蚀。当由于结构或其它原因，造成容易积水时，应采取合理的排水防水措施，以确保排水通畅，避免腐蚀。 2.2.4集热器前后排支架之间应相互连接成为一个整体，最前排和最后排的支架应与建筑物可靠固定，以确保支架整体满足抗风要求。2.2.5支架处于建筑物的防雷保护区内时，钢结构支架应与防雷网多点焊接；支架处于建筑物的防雷保护区之外时，应单独制作避雷装置。2.2.6焊缝应外形均匀，焊道与焊道、焊道与钢材过渡平滑，焊渣和飞溅
5、物应清除干净。2.2.7 集热器支架焊接完毕后，应按设计要求做防腐处理，设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第6 部分的相关规定做防腐处理。2.2.8 防腐处理应按以下程序进行：a) 刷底漆前，应先进行除锈；b) 除锈合格后；再刷底漆；c) 底漆干固后，再刷面漆。2.2.9 集热器支架应达到整体美观、协调。23 贮水箱支架2.3.1贮水箱支架应按摆放在贮水箱基座上，摆放位置应正确，确保受力均衡。2.3.2贮水箱支架应与基座牢靠固定。2.3.3贮水箱支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理，凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第6 部分的相关规定做防腐处理，防腐处理程序与本规范 2.2.8 的
6、要求相同。3. 贮水箱31 现场制作的贮水箱3.1.1 制作贮水箱的材质、规格应符合设计要求，并根据现场合理排板、拼接、焊制。3.1.2贮水箱焊接应由专业焊工完成，焊缝应光滑平整，无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊接成形后，各面应平整，无扭曲变形。3.1.3 贮水箱人孔尺寸、人孔位置应符合设计要求。设计图纸未注明时，人孔尺寸按 500mm500mm制作，人孔上沿应高出水箱顶面保温层 50mm左右,以防止雨水流入；盖板尺寸按 600mm600mm制作，盖板应设置与人孔配合的导向板，导向板与人孔应留有合适的间隙，以确保定位准确，启闭顺畅。3.1.4 贮水箱摆放位置应正确，确保水箱支架受力均衡。贮水
7、箱应与水箱支架牢靠固定，以防止水箱滑动。3.1.5钢板焊接的贮水箱，应做防腐处理。凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第 6 部分的相关规定做防腐处理。防腐处理程序与本规范 2.2.8 的要求相同。 3.1.6贮水箱制作完毕，应进行检漏试验和冲洗。检漏试验和冲洗应符合本规范第 9 部分的规定。 32 成品贮水箱3.2.1 贮水箱运输和吊装应注意安全，并避免造成人身伤害和财产损失。3.2.2贮水箱必须与支架固定牢靠，并设置可靠的防风、防侧滑措施，以确保安全。3.2.3 贮水箱安装位置应符合设计要求，以确保支架及基座受力均衡。3.2.4 贮水箱开孔位置与尺寸应符合设计要求。34集热器4.1 集
8、热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。4.2 平板集热器应留有不小于 1%的坡度，并在最低处便于放水的地方安装排空阀门，以便于放水防冻或检修。4.3集热器与集热器之间的连接，应符合厂家的要求。5. 管路51 明装管路成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分按以下要求安装:a) 当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；b) 当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。52 冷、热水管路同时安装应符合下列规定：a) 上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；b) 垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。53 系统水平管路应留有利于排气的坡度，凡未注明坡度值或方向的，系
9、统管道应顺水抬头安装，坡度不小于 3；但开式系统太阳能的热水管应低头敷设，坡度不小于 1%，以利于热水尽快流入水箱。系统管路最高点应设排气管，排气管顶端应加向下弯头和引导管，以减少热量散失和防止掉入脏物堵塞管路。系统管路最低点应设泄水阀。54 热媒管路应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。55 溢流管、排污管应加引导管，引至排污口附近。溢流管与排污管不得相连通。56 管径DN50 的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径DN50 的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接。镀锌钢管
10、与法兰的焊接处应防腐处理。较短的丝头一端焊接时，应先焊接合格后，另一端再用丝接连接，以防止烧坏麻丝和生料带而导致漏水（如集热器进出口阀门安装时） 。57 塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。58 铜管连接可以采用专用接头或焊接，当管径小于 22mm 时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于 22mm 时，宜采用对口焊接。59 管道的接口应符合下列规定：a) 埋地铺设的管路不应有接头。b) 不应设置在套管内c) 螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有 2
11、3 扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。d) 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。e) 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得大于 2。f) 采用熔接连接的管道，结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。g) 采用卡箍（套）式连接的管道，两管口端应平整、无间隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，4卡箍（套）安装方向应一致。510 钢管弯制时，弯曲半径应符合下列规定：a) 冷弯时，应不小于管道外径的 4倍；b) 热弯
12、时，应不小于管道外径的 3.5倍；c) 焊接弯头，应不小于管道外径的 1.5倍；d) 冲压弯头，应不小于管道外径，且所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。511 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。套管安装应符合下列规定：a) 安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm，底部应与楼板底面相平；b) 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；c) 安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；512 套管与管道之间的缝隙应按如下规定处理：a) 穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；b) 穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻
13、燃密实材料填实，且端面应光滑。513 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a) 固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全。b) 管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；c) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；d) 滑动滑托与滑槽两侧应留有 3-5mm 的间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；e) 无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸缩长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；f) 太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热。g) 管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。514 钢管水平安装的支、
14、吊架间距应不大于表 5.14 的规定。表 5.14 钢管管道支架的最大间距管路公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5支架最大间距（m）不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5515 塑料管及复合管道垂直或水平安装的支架间距间距应不大于表 5.15 的规定。表 5.15 塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm） 12 14 16 18 20 25 40 50 63 75立 管 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.3 1.6 18 20冷水 0.4 0.4 0.5 0.5 0
15、.6 0.7 0.9 1.0 11 12最 大间 距（m）水平 热水 0.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.5 0.6 07 08516 铜管道垂直或水平安装的支架间距间距应不大于表 5.16 的规定。表 5.16 铜管管道支架最大间距公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 1255垂直管 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 35 35最大间 距（m） 水平管 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 30 30517 金属管道立管管卡安装应符合下列规定：a) 在 2.5m以内应安装一个管卡；b) 2个以上管卡应匀称安装；c) 同一位置的管卡应安装在同一高度上。518 阀门安装应符合以下规定：a) 阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。b) 每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀门，以便于检修。c) 阀门应装在容易操作地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。d) 截止阀安装时，阀门的安装方向应正确，不能装反。e) 需要快速打开的阀门，应采用球阀或蝶阀。519 安装水泵时，应符合以下规定：a) 水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。b) 安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相
