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1、第 1 页高分子生产实习报告高密度的结合在一起形成结晶状的结构，此时PPTC处于低阻值的分子状态,PTC工作正常内阻在10m-5之间。当PPTC两端出现短路破坏性大电流时，串联中的PPTC消耗功率P= I 2R开始增大，PPTC瞬间产生大量的热量，使PPTC内部高分子聚合物温度急速上升,导致急剧膨胀，同时开始结晶形成胶状体，导电粒分子健开始断裂，阻断由导电粒子材料形成的通路，此时PPTC内阻值达到KK级数值。从而有效的限制短路电流破坏性大电流通过PPTC，电路回路处于断开状态。此时PPTC处于高温高阻状态，经过有效试验24小时是时时处于高阻值状态。当故障电流排除后，PPTC内部材料温度降低，高
2、分子聚合物重新结晶，导电粒子材料开始导通。整个工作电路恢复正常。PPTC自动恢复，无需人工更换。经过试验连续保护1万次不失效。又称万次保险丝。可以完全取代普通热熔断体。PPTC应用原理：传统保险丝作为过流保护，仅能保护一次，烧断了就需更换。而作为新型过流保护元件的可恢复保险丝具有过流保护，自动复原双重功能：过流保护PPTC元件串接在电路中，正常情况下，呈低阻状态，保证电路正常工作；当电路发生短路或窜入异常大电流时，PPTC元件的自热使其阻抗增加把电流限制到足够小，起到过电流保护作用。自动复原当产生过电流的故障得到排除，PPTC元件自动复原到低阻状态。这既避免了维护更换，也避免了可能引起电路损坏
3、的持续循环的开闭状态。PPTC可恢复保险丝具有过流保护，自动复原双重功能的原因是由于其特殊的构造。PPTC可恢复保险丝是又高分子聚合物及导电材料等第 2 页混合制成。正常情况下，导电材料通过聚合物材料构成三维导电通道，PPTC阻值很小；当有异常大电流通过时，PPTC元件温度迅速上升，聚合物材料随即膨胀，使得导电通道断开，引起阻抗剧增，通过的电流变小，电路如同断开，达到保护目的。当异常大电流消失后，PPTC的自热不足以维持其高阻状态，其阻抗又恢复到低阻状态。与传统保险丝相比，具有可自复，体积小，更坚实的优点。PPTC生产制程：配料，混炼，压片，贴合，辐射交联，再复合电镀，文印，最后包装入库；电性
4、参数有Vmax,Ihold,Itrip,Rmax,R1max,Rmin,以及P（d）；相关测试有holdurrenttest,humiditagingtest,timetotriptest等等。选购PPTC器件的六个主要考虑要素：1外形尺寸。为适应终端产品的要求，自复位保险丝供应商针对同一参数产品开发出了多种封装形式的PPTC器件，包括不同规格轴向、径向插装以及表面贴装等形式，用户需要根据组装工艺及设计确定器件的尺寸。2额定电压。PPTC的额定电压应不低于电源电压，同时还要大于失效电压，因为当断路发生时它是电路上电阻最大的部件，整个电路电压都可能施加在它的两端。3额定保持电流。保持电流是指PP
5、TC在室温下保持不发生断路的最大电流，因为PPTC是一种热敏器件，所以温度升高时保持电流将下降，用户应向供应商索取不同温度下的保持电流数据，并考虑最终使用环境温度带来的影响。4响应时间。供应商还应该提供PPTC器件在不同电流下发生断路的响应时间，当过电流发生时，用户对器件的基本要求是赶在线路其它部分损坏前将电路断开。注意有时候某些系统在上电时有一个来自第 3 页电容或马达的浪涌电流，通常它的能量还不足以使PPTC器件断开，但在其它正常工作范围必须能够及时做出反应。5最大击穿电流。最大击穿电流是指使PPTC器件始终保持断路的电流值，用户应确保该值大于系统可能出现的最大电流。6 断路功耗。功耗太大
6、的器件在断路时会产生较高热量，相应也有较大漏电流。该特性在便携式产品中尤其需要考虑。复合电镀知识简介通过金属电沉积的方法，将一种或数种不溶性的固体颗粒，均匀地夹杂到金属镀层中所形成的特殊镀层就是复合镀层。这种制备复合镀层的方法，称之为复合电镀。复合电镀可以在一般的电镀设备、镀液、阳极等基础上略加改造（主要是增加使固体颗粒在镀液中充分悬浮的措施等等），就可用来制备复合镀层。对复合镀层的分类，如以构成复合镀层的组分来分（所采用的基质金属），则可区分为镍基复合镀层、铜基复合镀层、银基复合镀层等等。镍基复合镀层是当前应用最广的一种复合镀层。复合镀层的基本成分分为二类：一类是通过电化学还原反应而形成镀层
7、的那种金属，称为基质金属；另一类则为不溶性固体颗粒，它们通常是不连续地分散于基质金属之中，组成一个不连续相。它们可以是无机颗粒，如金刚石、石墨、各种氧化物（如Al2O3、TiO2，ZrO2）、硫化物（如MoS2）、硼化物、氮化物（如BN）、硫酸盐、硅酸盐等；也可以是有机颗粒，如聚四氟乙烯、尼龙、氨基甲醛树脂等。此外，金属粉（如镍、铝、铬、钨粉）也可以做为与基质金属共沉积的颗粒。由于复合第 4 页电镀是一种特殊的电镀工艺，为了获得合格的复合镀层，必须注意以下两个方面：一是固体微粒的选择和制备；二是选择合理的设备，使固体微粒在电沉积过程中能够均匀地悬浮在镀液中。在制备固体微粒之前，通常还要对其粒径
8、大小和分布进行测定。测定的方法主要有筛分法、显微镜法、重力沉降法、离心法、电感应法、气体透过法和气体吸附法等。固体微粒在使用前还需用表面活性剂对其进行润湿处理，使固体微粒亲水，同时还应视情况在镀液中加入一定量的阳离子表面活性剂。它们能大量吸附在微粒表面，使其带正电荷，较顺利地在阴极上电沉积。设备及其操作1SHR高速混合机（张家港亿利机械有限公司）。SHR系列混合机设计先进，操作方便，安全可靠。体积小，重量轻，效率高，能耗小，噪音低。混合过程：首先称量物料，再在500转每分钟的转速下预混合5分钟，然后在1500转每分钟下混炼15分钟，最后取出混合均匀的物料。2Bartender塑谱仪的评价功能：
9、（1） 高分子材料的熔融行为。（2）高分子材料的热安定性和剪切应力的安定性。（3）交联性高分子材料的硬化流动行为。（4）类橡胶材料与橡胶材料的硬化流动行为。（5） 导电材料中碳黑的加入時间。（6）聚氯乙烯对可塑剂的吸收情況。（7）粉体原料对液体原料的吸收状况。（8）对材料配方的总评价。3手动自动压片机（元乙精机）。塑料压片：第 5 页（1） 手动压片过程：首先在30MPa的压强下预压6分钟，然后3分钟内加压至90MPa,最后保持90MPa的压强6分钟。这一过程温度为180摄氏度左右。（2）自动压片过程：从手动压片机取下的塑片放在自动压片机上压15分钟，压强1000MPa，温度为室温。在公司实习的每一天我都有一种紧迫感，不仅要学习关于导电高分子材料的专研技术，更重要的是学习一种敬业精神，努力做到高效、自律、求实、创新，把自己融入到一个大团队中去，增强自己的企业荣誉感！同时我也感觉很开心，因为在公司我学到许多书本上没有的东西，在慢慢学会与别人相处，与同事共事，让自己更快更好融入社会中去！中;国”教育资源网12 内容。
