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1、1目 录摘 要 1Abstract 21 绪论 31.1 数控机床的发展 31.2 数控机床原理和特点 41.3 数控机床的结构 62 PLC 的概述 62.1 PLC 的基本特点 72.2 PLC 的工作原理 82.3 数控机床采用 PLC 电气控制系统的优点 92.3.1 PLC 与继电器、接触器相比较 92.3.2 PLC 与单片机比较 103 Z3040 摇臂钻床的基本概述 113.1 Z3040 摇臂钻床控制线路概述 123.1.1 操纵机构液压系统123.1.2 夹紧机构液压系统 123.2 Z3040 摇臂钻床控制线路原理分析 123.3 Z3040 摇臂钻床控制线路主电路分析
2、143.4 Z3040 摇臂钻床控制线路控制电路分析 143.4.1 主电动机控制电路 143.4.2 摇臂升降控制电路 143.4.3 立柱和主轴箱松开、夹紧控制电路 153.4.4 冷却泵控制电路 163.4.5 照明、信号线路电路 164 Z3040 摇臂钻床的 PLC 控制系统 164.1 PLC 的选型 174.1.1 确定 I/O 点数 174.1.2 选配 PLC 的型号 2174.2 Z3040 摇臂钻床的 PLC 控制 I/0（输入、输出）地址分配表 194.3 PLC 控制系统分析 194.3.1 主轴电动机控制 204.3.2 摇臂升降控制 204.3.3 立柱与主轴松开
3、、夹紧控制 204.4 PLC 梯形图程序设计 204.4.1 系统预开程序 4.4.2 主轴电动机控制程序 4.4.3 摇臂升降控制程序 4.4.4 立柱箱、立柱、摇臂松开、夹紧控制程序 4.4.5 立柱箱、立柱松开、夹紧控制程序 4.4.6 冷却泵控制 4.4.7 信号指示梯形图程序 4.4.8 完整的 PLC 控制梯形图 参考文献 25附 录 26总 结 31致 谢 323摘 要可编程控制器（PLC）广泛应用于数控机床等工业控制中。数控机床的控制部分可分为数字控制和顺序控制两部分。 本文描述了数控机床的基本组成、工作原理、分类及各自的特点。并且对数控机床中的PLC 作了详细的介绍，把 P
4、LC 在数控机床上的控制做了设计。然后以摇臂钻床 Z3040 为例，描述了它的设计过程，包括控制系统电路的分析，Z3040 摇臂钻床原理图，用 PLC 编写程序对机床进行控制。关键词：可编程控制器 数控机床 数字控制 顺序控制 4ABSTRACT Programmable controller (PLC) is widely used in nc machine tools and other industrial control. Part of CNC control can be divided into digital control and sequence control two
5、parts.This paper describes the basic CNC composition, working principle, classification and their respective characteristics. And the PLC for nc machine tools have also been introduced in detail, the PLC in the control nc machine design. Then Z3040 with radial drilling machine as an example, describ
6、es its design process, including control system circuit analysis, Z3040 radial drilling machine principle diagram, using PLC programming control of machine.Keywords: programmable controller；nc machine tools；digital control；sequence control； 51 绪论随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制
7、造业的发展。尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具加工等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的用数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）规定的程序。具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。1.1 数控机床的发展高速度高精度化数控系统的高速度高
8、精度化要求数控系统在读入加工指令数据后，能高速度计算出伺服电动机的位移量，并能控制伺服电动机高速度准确地运动。此外，要实现生产系统的高速度化，还必须要求主轴转速、进给率、刀具交换、托板交换等实现高速度化。提高微处理器的位数和速度是提高 CNC 速度的最有效的手段。智能化 数控系统应用高级速的重要目标是智能化。智能化技术主要体现在以下方面。自适应控制技术 ，自适应控制系统（AC,adaptive control）可对机床主轴转矩、功率、切削力、切削温度、刀具磨损等参数值进行自动测量，并由 CPU 进行比较运算后，发出修改主轴转速和进给量大小的信号，确保 AC 系统处于最佳切削状态，从而在保证加工
9、质量条件下，使加工成本最低或生产率最高。附加人机会话自动变成功能 建立切削用量专家系统和示教系统，从而提高变成效率和降低对变成操作人员的技术水平的要求。具有设备故障自诊断功能 数控系统出了故障，控制系统能够进行自诊断，并自动采取排除故障的措施，以适应长时间无人操作环境的要求。3.计算机群控计算机群控也叫做计算机直线数控系统（DNC） 。它是用一台大型通用计算机为数台数控机床进行编程，并直接控制一群数控机床的系统。机床的发展趋势数控机床总的发展趋势是工序集中、高速、高效、高精度以及方便使用、提高可靠性等。工序集中 20 世纪 50 年代末期，在一般数控机床的基础上开发了数控加工中心，即自备刀具库
10、的自动换刀数控机床。在加工中心机床上，工件一次装夹后，机床的机械手可以自动更换刀具，连续的对工件进行多种工序加工。 目前，加工中心机床的刀具库容量达到100 多把刀具，自动换刀装置的换刀时间仅需 0.52 秒。加工中心机床使工序集中在一台机床上完成，减少了由于工序分散，工件多次安装引起的定位误差，提高了加工精度，同时也减少了机床的台数与占地面积，压缩了半成品的库存量，减少了工序间的辅助时间，6有效的提高了数控机床的生产效率和数控加工的经济效益。高速、高效、高精度是机械加工的目标，数控机床因其价格昂贵，在上述三方面的发展也更为突出。数控机床制造厂把建立友好的人机界面、提高数控机床的可靠性作为提高
11、竞争能力的主要方面。手工编程和自动编程已经使用了几十年，有了长足的发展，在手工编程方面，开发多种加工循环、参数编程和除直线、圆弧以外的各种插补功能，CAD/CAM 的研究发展，从技术上来讲可以替代手工编程。但是一套适用的 CAD/CAM 软件加上计算机硬件，投资较大，学习、掌握时间较长，对大多数的简单工件很不经济。近年来，发展起来的图形交互式编程系统（WOP,又称面向车间编程） ，很受用户欢迎。这种编程方式不使用 G/M 代码，而是借助图形菜单，输入整个图形块以及相应参数作为加工指令，形成加工程序，与传统加工时的思维方式类似。图形交互编程方法在制定标准后，有可能成为各种型号的数控机床统一的编程
12、方法。数控机床普遍采用彩色 CRT 进行人机对话、图形显示和图形模拟的。有的数控机床将采用说明书、编程指南、润滑指南等存入系统供使用者调阅。1.2 数控机床原理和特点在对零件进行数控加工之前，首先要根据被加工零件的图样和工艺方案，用规定的代码和程序格式编写加工程序，并用适当的方法将程序指令输入到机床的数控装置中。数控系统对输入的加工程序进行译码、运算之后，想机床输出各种信息和指令，控制其各部分按规定有序地动作（包括机床主运动的变速、启停，进给运动的速度、方向和位移大小，以及其他诸如刀具选择交换、工件夹紧松开和冷却润滑液的启、停等）。伺服系统的作用就是将进给速度、位移量等信息转换成机床的进给运动，数控系统要求伺服系统能准确、快速地跟随控制信息，执行机械运动，同时，检测犯规系统将机械运动的实际位置、速度等信息反馈至数控系统中，并与指令数值进行比较后发出相应指令，修正所产生的偏差，提高数控机床的位置控制精度。总之，数控机床的运行在数控系统的严密监控下，处在不断地计算、输入、输出、反馈等控制过程中，从而保证数控机床能严格按照输入程序的要求来执行动作。从数控机床最终要完成的任务看，主要有以下三个方
