《塑钢窗制作及安装标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑钢窗制作及安装标准（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 塑钢窗制作及安装标准铝合金窗与塑钢窗性能特点： 1、抗风压强度和水密性能： 塑钢窗由于材质强度和刚性低，虽然经过加工衬钢增强，但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且，由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低，根据 1998 年底上海市企业送检的 425 批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。” 2、气密性能： 塑钢窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些，但铝窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。 3、保温性能：铝窗的保温性能不如塑钢窗好，但
2、二者整窗的传热系数之比只是 1.36 倍(单层窗)和 1.44 倍(单框双玻窗)。 4、采光性能： 塑钢窗的采光性能比铝窗差，其框单构件遮光面积比铝窗大 10%左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。 5、隔声性能： 铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致的。 6、防火性能： 难燃性的 PVC 塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。 7、防雷和静电问题： 铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围护结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生。 8、装饰性： 塑钢窗作为建筑外窗，只能以白色为主，不能满足丰富多彩
3、的各类建筑外墙装饰需要。 9、老化问题： PVC 塑料型材会老化，高分子 PVC 树脂在紫外线作用下，大分子链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。 10、变形与膨胀问题： 塑钢窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。 选购窍门：塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定，而且这些材料总是贴上名牌标记，或是光看生产厂家的证书，也难以判断好坏。 最简单的方法：用一块磁铁试一试，是不是处处都有钢衬。 塑钢门窗是新一代门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系
4、数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。 塑钢门窗的构造：塑钢门窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材为主材，加上下班五金件组成。 塑钢门窗的制造：塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自动化行产，质量可以得到保证。 选购塑料门窗注意事项： 1、不买廉价塑钢门窗。 2、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。 3、门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。 4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。 5、门窗四扇均为接一整体、无螺
5、钉连接。 6、推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。 7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。 8、玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平 层，夹层内应没有灰尘和水汽。 9、开关部件关闭严密，开关灵活。 10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场制作。塑钢窗质量标准一、 质量目标及保证措施 1质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到 A 类品， 保证 1 级品。 2检测标准：国家标准 GB8814-98，行业标准 JB/T3017、SG/T3018，验收规程 JG/103-96。 3保证措施： 3.1 建立完善的质量管理体系，认
6、真执行 TQC 全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。 3.2 充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 3.3 各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 3.4 质检部全员签定质量目标保证合同。 3.5 定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4塑钢窗制作质量检验标准
7、4.1 塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 4.2 室外窗应有排水槽，长度为 25mm，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 4.3 窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2 米以下门窗应不大于+3mm，2 米以上门窗应不大于+3.5mm。 4.4 窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm900mm）+2.0mm，（901mm1500mm）+2.5mm，（1502mm2000mm）+3.0mm， 4.5 相邻两构件装配间隙小于 0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于 0.8
8、mm。 4.6 玻璃压条下面角缝间隙，应不大于 1mm，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7 五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 4.8 密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 4.9 框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 4.10 每根型钢的固定，螺丝不得少于 3 个，其间距不大于 300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 4.11 玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于 8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 5塑钢门制作质量检验标准 5.1 塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无
9、裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于 3000N。 5.2 门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于 1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于 3 个，其间距应不大于 300mm，距型钢端头应不大于 100mm。固定后的型钢不得松动。 5.3 门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。 5.4 门框、门扇的高度允许误差（2 米以下）+2.0mm，（2m 以上）+3.5mm 5.5 门扇对角线尺寸差不大于 3mm。 5.6 门板拼装的允许缝隙应不大于 0.6mm。 5.7 相邻两构件装配间隙应不大于 0.5mm，相邻两构件焊接
10、处的同一平面度应不大于 0.8mm。 5.8 门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙，允许偏差为 1mm2mm。 5.9 门框、门扇四周搭接宽度应均匀，平开门搭接超过密封条的允许误差2.5mm，平开门扇装配时应吊高 2mm，推拉门框、门扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5+1.5mm。 5.10 门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇不应翘曲。 5.11 五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。 5.12 密封条装配后应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。 5.13 压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于 3mm。 5.14 玻璃尺寸，从门框、门扇的透光边
11、缘算起，每边搭应不小于 8mm。装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震块。 6检验方法 6.1 工序检验：生产中工序交接时，下道工序负责检验上道工序的产品质量、数量，并作出工序检验记录，交接人签名，如发现数量不符，质量有问题时，接收人应拒绝接收和签名，工序检验记录由车间质检员作参考，并装订保存。 6.2 车间自检：门窗制作完毕后，车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验，自检合格后，填半成品检验表上报表。 6.3 入库前检验：厂质检员根据车间报表，会同仓库保管员对产品进行入库前检验，不合格产品不得入库，合格产品入库单上必须有质检员签名，并有检验合格证，方可入库。 6.4 入库的门窗成品应用无腐蚀作用
12、的软质材料包装。 7塑钢门窗的安装标准 7.1 为了保证塑钢门窗安装施工的质量，特制订本规范。本规范适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗），塑钢门（含平开门、推拉门）及门连窗的安装。 7.2 门窗安装的质量要求。 7.2.1.1 安装过程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。 7.2.1.2 门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋。均应立放，倾斜角度不小于 70。7.2.1.3 装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。 7.2.1.4 安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧
13、固件应齐全，不合格者应予以更换。 7.2.2 门窗安装 7.2.2.1 固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于 600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于 600mm。专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。 7.2.2.2 外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定。然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。塑钢门窗安装施工工艺标准1、总则为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环
14、保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。2、适用范围2.1 本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。2.2 本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 和建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 配套使用。2.3 塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。3、一般规定3.1 塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。3.2 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：3.2.1 混凝土预埋
15、砖，预埋件和锚固件。3.2.2 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。3.3 建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。3.4 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有 5mm 的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。3.5 塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。3.6 立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。3.7 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推
16、拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。3.8 塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。3.9 塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。3.10 选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。3.11 门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。3.12 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：3.12.1 连接件焊接连接：适用于钢结构。3.12.2 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。3.12.3 燕尾铁连接：适用于砖墙结构。3.12.4 金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。3.13 塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻
