1项目一 初识 CAXA 数控车项目内容: 1.CAXA 数控车的用户界面2．CAXA 数控车的工具栏3．阶梯轴加工实例4．CAXA 数控车操作基础知识介绍项目目的：1.认识 CAXA 数控车的的用户界面2．初步了解 CAXA 绘图命令及加工工艺参数的设置方法3．初步了解后置设置和机床类型设置的基本方法和要领4．熟习 CAXA 数控车工具栏的作用5．了解 CAXA 数控车各种菜单的作用6．能够定制工具栏7．能够进行层、颜色、系统的设置8．能够创建、激活、删除、隐藏、显示坐标系项目实施过程任务一 利用 CAXA 数控车,加工阶梯轴课题一 初识 CAXA 数控车界面一．CAXA 数控车简述形状复杂的零件，如果用手工编程，会耗费大量的时间和精力，而且在编制程序和输入程序时，容易出错，而用软件进行自动编程，只要绘制出该零件的轮廓图形，进行后置处理，就可自动生成加工程序，还可用轨迹仿真加工，检验程序最后将程序通过传输线，传入到机床的数控系统里进行加工，还可边传输边加工，既快捷方便，又不易出错CAXA 数控车是北京北航海尔软件公司出品的用于数控车床自动编程的软件，是我国自己的编程软件二.启动 CAXA 数控车启动《CAXA 数控车》有三种方法：1．利用鼠标左键启动鼠标左键双击桌面上的“CAXA 数控车”快捷方式图标，就可启动该软件，进入它的操作界面。
如图 1.1.1 所示2．在“开始”中启动 图 1.1 左键双击通过【开始】→【程序】→【CAXA 数控车】→【CAXA 数控车】 ，启动该软件三. CAXA 数控车窗口简述2如图 1.1.2 所示，为 CAXA 数控车的窗口，通过该窗口，可以对该软件的各种能进行操作，达到用户的目的该窗口可分为以下几个部分，分别起不同的作用 图 1.2 CAXA 数控车窗口1．标题栏跟大多数 Windows 软件一样，标题栏位于窗口最上边一行，从左至右依次为：该窗口图标、该软件名称、当前文档名2.主菜单标题栏下面一行为主菜单单击（指鼠标左键单击，以下同）任意一个菜单，均会出现其下拉菜单3.绘图区屏幕中间的大面积区域为绘图区，如图 1.1.2 中的黑色区域，是操作者进行绘图的区域4.参数栏如图 1.1.2 所示的左边，用于显示立即菜单，在执行绘图命令和曲线编辑命令时，显示立即菜单，用于设置绘图和编辑时的类型及方法5.工具栏一般位于绘图区的上方和右侧，也可拉至其它区域，由若干个图标组成的条形区域在工具栏中，可以通过单击相应的图标按钮进行操作。
如图 1.1.2 所示，在绘图区的上方，从左向右分别有：“标准” 、 “状态” 、 “显示” 、 “仿真控制” 、 “曲线编辑”五种工具栏在绘图区的右方，左边上方为“绘图”工具栏，下方为“变换”工具栏，右边一列为“加工”工具栏3.状态行状态行位于窗口最下面一行，左边用于对当前操作进行提示，中间部分显示当前工具3状态，右边显示当前光标的坐标值如图 1.1.2 下部所示操作者在操作时，可根据状态行的提示，一步步地进行操作操作者一定要看状态行，并养成看状态行的习惯四.工具栏各按钮功能工具栏中各按钮的功能，如表 1-1 所示表 1-1 工具栏各按钮的功能图标 名 称 功能删 除 删除曲线曲线剪裁 将图形中多余的线段剪掉曲线过渡 平面图形的圆角、倒角、尖角打 断 将曲线从某点断开曲线组合 将几段曲线组合为一段曲线拉 伸 将线段拉长、缩短或旋转任意角度直 线 绘制各种直线段圆 弧 绘制各种圆弧圆 绘制完整圆椭 圆 绘制完整椭圆样条线 绘制任意曲线点 绘制一点公式曲线 按所给公式绘制曲线多边形 绘制正多边形二次曲线 绘制二次曲线等距线 按指定距离，绘制若干等距线4平面镜像 在当前平面内，进行镜像操作（定义镜像轴）平面旋转 在当前平面内绕点旋转镜 像 三维镜像（定义镜像平面）平 移 将曲线或图形，按指定距离平移（可在三个方向同时移动）缩 放 将图形按一定比例放大或缩小阵 列 将图形复制，并按一定形状进行排列旋 转 将图形放在空间中，绕轴线进行三维旋转轮廓粗车 设置粗车参数（包括刀具参数） ，以生成粗车刀轨轮廓精车 设置精车参数（包括刀具参数） ，以生成精车刀轨切 槽 设置槽加工参数，以形成切槽刀轨钻中心孔 设置钻中心孔参数车 螺 纹 设置螺纹参数及切削用量，以生成螺纹刀轨螺纹固定循环 设置螺纹固定循环参数，以生成刀轨（仅针对西门子840C/840 控制器，本书不作介绍）代码生成 选取刀具轨迹后，生成加工程序查看代码 将生成的代码在记事本中打开查看代码反读 将生成的代码转化成刀具轨迹参数修改 修改已生成的刀具轨迹轨迹仿真 仿真加工过程演示刀具库管理 修改各类刀具参数、增加或删除刀具后置设置 对程序进行后置设置机床设置 设置机床类型5课题二 利用 CAXA 数控车,加工阶梯轴一.图样及要求1．图样利用 CAXA 数控车,加工如图 1.3 所示的阶梯轴零件.图 1.3 阶梯轴图样2．要求（1）绘制图形（2）生成数控加工程序（3） 进行加工仿真, 观察加工过程.（4）将程序输入到 FANUC 0I 数控车床，进行加工。
二．绘制阶梯轴的轮廓线1．绘制毛坯图形（1）分析图形如图 1.1.3 所示的零件，所绘制毛坯尺寸应为 Φ84×60只需绘制毛坯的上半部分图形2）作图步骤作图步骤如下：①依次单击 、 按钮，如图 1.1.4 所示②在参数栏中，单击右边的小黑三角，调整参数,线段长度为 42如图 1.1.5 所示③回车，单击坐标原点，选取坐标原点为线段起点绘制一条铅垂线如图 1.1.6所示6图 1.1.4 选取“直线”命令 图 1.1.5 调整参数 图 1.1.6 绘制铅垂线④同理，单击直线按钮，在参数栏里，调整长度=60，如图 1.1.7 所示，回车，绘制一条水平线如图 1.1.8 所示⑤同理，在参数栏里，将直线长度调为 42，又绘制一条竖直线，完成毛坯图形的绘制如图 1.1.9 所示图 1.1.7 调整长度为 60 图 1.1.8 绘制一水平线 图 1.1.9 绘制另一竖直线2.绘制零件外圆轮廓线（1）分析图形按图样要求，只绘制零件的上半部轮廓线2）作图步骤作图步骤如下： ①选取真线命令，回车，出现一输入框②在输入框中，输入零件轮廓线的起点坐标：0，20。
③将参数栏里的长度改为 25，绘制一条长为 25mm 的水平线，如图 1.1.10 所示④将参数栏里的长度改为 20，绘制一条竖直线，如图 1.1.11 所示⑤将参数栏里的绘图方式由长度方式改为点方式，绘制一水平线与毛坯轮廓线相连（捕捉左边毛坯竖线的上端点为终点） ，如图 1.1.12 所示7图 1.1.13 选取粗加工图 1.1.10 25mm 的水平线 图 1.1.11 长 20mm 的竖线 图 1.1.12 提示●所绘工件轮廓线应与毛坯轮廓线构成一个封闭图形，工件轮廓和毛坯轮廓自身不能形成封闭区域，否则无法生成刀具轨迹●也可先绘制工件轮廓线，后绘制毛坯轮廓线三．生成刀轨1．说明本步骤紧接上一步骤，在绘制好阶梯轴的毛坯图形和零件图形的基础上，进行零件粗加工的参数设置、刀轨生成及刀轨仿真操作2．设置加工参数（1）依次单击 、 ，如图 1.1.13 所示弹出“粗车参数表”对话框,如图 1.1.14 所示2）单击“加工参数”标签，按如图 1.1.14 所示，设置参数3）单击“切削用量”标签，按如图 1.1.15 所示，设置参数4）单击“进退刀方式”标签，按如图 1.1.16 所示，设置参数。
5）单击“轮廓车刀”标签，按如图 1.1.17 所示，设置参数6）设置完后，单击“确定”按纽，回到绘图区域8图 1.1.14 设置加工参数设置 图 1.1.15 设置切削用量9图 1.1.16 设置进退刀方式 图 1.1.17 设置外圆车刀参数3.选取被加工工件表面轮廓（1）选择“单个拾取” 回到绘图区域，状态栏里会显示 ，按“空格”键，弹出一菜单，选择“单个拾取” 如图 1.1.18 所示2）选取工件轮廓线用鼠标左键依次选取工件轮廓线拾取第一条轮廓线时,会出现一条带箭头的绿色线，如 1.1.19 所示必须单击箭头后，才能继续拾取下一条轮廓线.将工件轮廓线选择完后（一共三条线） ，单击鼠标右键4.选取毛坯轮廓线（1）选取毛坯轮廓线此时，状态栏里显示 ，用鼠标左键，依次选取毛坯轮廓线，共三条线，选完后单击鼠标右键10（2）生成刀具轨迹状态栏显示 ，在工件毛坯附近，单击左键，选择一点， （或在任意位置，单击右键，系统自动确定进退刀点的位置） ，系统立即生成一刀具轨迹如图 1.1.20 所示 图 1.1.18 轮廓拾取方式 图 1.1.19 工件轮廓拾取 图 1.1.20 外圆粗车轨迹提示●单击“加工”工具栏中的“参数修改”按钮： ，然后根据状态栏中的提示，单击粗车轨迹，弹出“粗车参数表” ，可以对粗车的各项参数进行修改。
四.刀轨仿真1．说明刀轨生成后，为了检验刀轨的正误，保证实际加工的可行性，须用刀轨仿真功能进行仿真操作，观察刀具加工的过程2．仿真操作方法（1）依次单击 、 ，如图 1.1.21 所示2）在左边的参数栏里，选择如图 1.1.22 所示的参数此时，状态栏里显示：3）单击刀具轨迹，单击鼠标右键，系统开始进行仿真加工，如图 1.1.23 所示提示●仿真加工时，如要暂停或停止，可单击“仿真控制”工具栏里的“暂停”或“停止”按钮如图 1.1.23 所示11图 1.1.21 轨迹仿真 图 1.1.22 仿真参数 图 1.1.23 仿真加工 图 1.1.23仿真控制五．机床设置和后置处理1．说明刀轨生成之后，便可生成加工代码，由于机床的种类很多，每种机床的代码、编程格式有一些差异，因此，在生成加工代码之前，必须进行机床设置和后置设置2.机床设置方法（1）依次单击 、 ，弹出“机床类型设置”对话框如图1.1.25 所示2）单击 按纽，弹出“增加新机床”对话框，在框中输入“FANUC OI” 如图 1.1.26 所示3）单击“增加新机床”对话框的 按钮，回到“机床类型设置”对话框。
4）按图 1.1.25 所示，进行设置，单击 按钮12图 1.1.25 “机床类型设置”对话框 图 1.1.26 “增加新机床”对话框3．后置处理（1）依次单击 、 ，弹出“后置处理设置”对话框如图1.1.27 所示2）按图 1.1.27 所示，进行设置，单击 按钮图 1.1.27 后置处理六．生成代码、查看代码及代码反读1．说明 机床和后置设置完成后，便可生成加工代码操作方法如下：2.生成代码（1）依次单击 、 ，弹出“选择后置文件”窗口如图1.1.28 所示2）新建一个名为“CAXA 数控车代码”的文件夹3）单击“打开”按钮，在文件名一栏理输入“阶梯轴” ，即程序文件名为“阶梯轴” 如图 1.1.29 所示13（4）单击“打开”按钮，弹出“选择后置文件”对话框，如图 1.1.30 所示5）单击“是”按钮创建该文件6）状态栏里显示 ，单击刀具轨迹，刀具轨迹变成虚线，再单击鼠标右键，弹出用记事本记录的代码文档 如图 1.1.31 所示图 1.1.28 新建名为“。