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1、XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 1 页 共 20 页射线检测通用工艺规程编制： 审核： 批准： 2010 年 1 月 8 日发布 2010 年 4 月 1 日实施XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 2 页 共 20 页1.主题内容与适用范围1.1 规定了焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。1.2 本工艺依据 JB/T4730 的要求编写。适用于板厚 250mm 钢制压力容器和壁厚大于等于 2mm 钢管对接接头 X 射线和 r 射线 AB 级检测技术。
2、满足固定式压力容器安全技术监察规程和 GB150 的要求。1.3 射线检测工艺卡是射线检测通用工艺的补充。由 RT级人员按图样，通用工艺、检测委托单要求编写，其参数规定的更具体。2.引用标准JB/T4730承压设备无损检测GB16357工业 X 射线探伤放射卫生防护标准GB18465工业 射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902线型像质计GB150钢制压力容器3.1 无损检测人员必须经过技术培训，按特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得资格证书，不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的工作并负相应的技术责任。3.2 射线检测人员未矫正或矫正的近（远）视力和远（距）视力应不小
3、于 5.0，测试方法应符合 GB11533 的规定执行。评片人员应每年检查一次4.辐射防护4.1 放射卫生防护应符合 GB18871、GB16357 和 GB18465 的相关规定，曝光室应经环保部门测试合格。 ，4.2 透照时尽量在曝光室内进行，须现场检测时按照 GB16357 和 GB18465 的规定画定控制和管理区、设置警告标志，检测作业事等。4.3 从事射线检测工作时，应配戴个人剂量仪，携带剂量报警仪，控制检测人员接受的最大射线照射剂量不大于每年 510-2Sv。5.设备、器材和材料5.1 射线源和能量的选择5.1.1 使用设备见表 1 XXXXXXX有限公司射线检测工艺规程文件号：
4、QJG/JL 05-2010修改单：0第 3 页 共 20 页表 1产地 型号 有效焦点 （mm） 透照厚度范围 （mm） 备注丹东北洋 XXH2005 1.02.5 24 定向注：用 r 射线透照，当采用内透中心法，在达到像质计灵敏度达到 JB4730 要求的前提下，允许最小透照厚度下限减半。5.1.2 射线检测时，尽量选用较低管电压，透照不同厚度的钢制压容器时接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图 1 的范围内。对截面厚度变化大的承压设备，在保证灵敏度的的前提下，允许采用超过图 1 规定。但对钢检测，管电压增量不应超过 50KV。1001 765431098765432 22030405
5、0608080200300400 TAminKV图 1 透照厚度和允许使用的管电压XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 4 页 共 20 页5.2 胶片和增感屏5.2.1 胶片：在满足灵敏度要求的情况下，一般 X 射线 AB 级透照时选用 T3 类或更高类别的胶片。如爱可发 D7、天津等，r 射线应选用 T2 型或更高类别胶片。5.2.2 增感屏：采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表 2 表 2射线种类 增感屏材料 前屏厚度（mm） 后屏厚度（mm）300Kv 铅箔 0.030.10 0.15Ir192 铅箔 0.10.2 0.
6、10.25.2.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。5.3 象质计采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合 JB/T7902 的规定。5.3.1 象质计的选用由 RTI、RT级人员依据透照厚度按 JB/T4730.2-2005 表 5、表 6、表 7 规定应达到象质指数，选择象质计型号。但对于小颈管可选用通用线形象质计或采用 JB/ T4730.2-2005 附录 F 专用象质计。XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 5 页 共 20 页XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 6
7、页 共 20 页5.3.2 象质计的放置5.3.2.1 象质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的 1/4 位置，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。当一张照片上同时透照多条焊接接头时，象质计放置在透照区最边缘的焊逢处。5.3.2.2 单壁透照规定象质计放置在源侧，双壁单影透照规定象质计放置在源侧，双壁双影透照规定象质计可放置在胶片侧也可放置在源侧。单壁透照中象质计放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应按照 JB4730 要求进行对比试验，修正应识别象质计XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 7 页 共 20 页丝号，确保实
8、际透照灵敏度符合要求。5.3.2.3 当象质计置于胶片侧工件表面上时，应附加“F”铅标记， “F” 标记应和象质计影象应同时出现在底片上，且应在报告中注明。5.3.2.4 原则上每张底片上都应有象质计影象。当依次曝光完成多张胶片照相是，使用象质计数量允许减少但应符合以下要求a)环形对接焊接接头采用源至于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置 3 个象质计。b) 球罐对接焊接接头采用源中心周向曝光，北极、南极、赤道区附近经纬度同间隔各放 3 个，南北极板各放一个象质计。c) 一次曝光多张底片时，至少在第一张、中间一张，最后一张胶片处各放一个象质计。5.4 散射线控制的标记背部散射线及无用射线应
9、采用常规方法屏蔽。为验证背部散射线的影响，在每个暗盒背向工件侧贴一个“B”铅字标记（高 13mm，厚度为 1.6 mm） 。若在底片的黑色背影上出现 B 的较淡影像，就说明背散射防护不良，应采取有效措施后重照。若在较淡背影上出现“B”的较黑影像，则不作为底片质量判废的依据。5.5 识别系统识别系统由定位标记和识别标记构成。5.5.1 定位标记焊接接头透照定位标记包括搭接标记（ ）和中心标记（ ） 。局部检测时搭接标记称为有效区段标记。搭接标记每张底片必须放置，当搭接标记用数字表示时，可不用中心标记。如图 2（a）所示。5.5.2 识别标记识别标记包括产品编号，焊接接头编号、底片编号和透照日期。
10、返修部位还应有返修标记 R1、R 2（其数码表示返修次数） ，扩探片标记为 K。5.5.3 标记位置5.5.3.1 象质计和识别系统的位置如图 2 所示。识别系统编号至少距焊缝边缘 5mm。5.5.3.2 搭接标记除中心全景曝光外，一般放于射线源侧的工件表面上，但对于源在曲面工件内，且焦距大于曲率半径时，必须放于胶片侧。其他参考附录 A。XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 8 页 共 20 页 13L131 2/ 133/4L5 b a A3-1IR08-0128 13L131 2/ 133/4L5 b a A3-1IR08-001285
11、.6 观片灯和评片室5.6.1 观片灯观片灯的亮度至少应符合 JB/T7903 的规定，最大亮度满足应满足评片要求， 5.6.2 评片室底片的评定应在评片室内进行。评片室的光线应暗淡，但不能全暗，周围环境亮度应大致与底片上需要观察部位透过光的亮度相当。室内照明光线不得在观察的底片上产生反射。5.7 黑白密度计采用 XK800 型黑白密度计和仪器自带标准黑度片。黑白密度计误差不超过0.5。黑白密度计每 6 个月校验一次，密度片至少 2 年检定一次。5.8 洗片设施、显影剂。洗片的温度应能严格控制。手工处理用的显影剂配方、显影时间和温度应符合胶片厂使用说明书的要求。6.受检部位的表面制备XXXXX
12、XX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 9 页 共 20 页6.1 焊接接头的余高应在标准允许的范围内，以保证底片黑度处于规定的范围内。6.2 距焊接接头中心各 40mm 范围内的焊疤、飞溅、表面缺陷及成形粗糙等应修磨，以不掩盖或干扰缺陷影像的显示。6.3 焊接接头的表面质量，外观应经检查员检验合格。6.4 受检表面的制备经 RTI、RT级人员认可。7.检测技术无损检测 RTI、RT级人员，按射线检测通用工艺、工艺卡的要求进行检测。7.1 几何条件7.1.1 L2与 L1/d 的关系 AB 级要求，或按下式计算：L110dL 22/3式中： L1射线源
13、至被检部位工件上表面的距离；d焦点尺寸。 （方焦点取边长，长焦点取长短边之和的 1/2） ；L2被检部位工件表面至胶片的距离。图 3 AB 级射线检测技术确定焦点至工件表面距离的诺模图XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 10 页 共 20 页7.1.2 分段曝光时，每次曝光所检测的焊接接头长度称一次透照长度。一次透照长度除满足几何不清晰度的要求，还应满足透照厚度比 K 值的要求。对于 AB 级而言，纵缝K1.03，环缝 K1.1。对 100mm25100 100评定区尺寸 1010 1020 1030圆形缺陷按表 6 折算成点数，按表 5
14、 的评定区内的点数评级，小于表 7 的圆形缺陷不计。表 5 圆形缺陷的分级1010 1020评定区10 1015 1525 2550 50100 1 2 3 4 5 3 6 9 12 15 6 12 18 24 30 缺陷点数大于级或缺陷长径大于 1/2T 注：当母材公称厚度不同时，取较薄板的厚度。XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 13 页 共 20 页表 6 缺陷点数换算表缺陷长径 mm 1 12 23 34 46 68 8点数 1 2 3 6 10 15 25表 7 不计点数的缺陷尺寸母材厚度T（mm） 25 2550 50缺陷长径
15、（mm） 0.5 0.7 1.4%T注：（1）由于材质或结构等原因，进行返修可能产生不利后果的对接焊接接头，各级别的圆形缺陷点数可放宽 12 点（2）对致密性要求高的对接焊接接头，圆形缺陷的黑度大的定义为深孔，其质量级别为级。（3）I 级焊接接头和母材厚度等于或小于 5mm 的 II 级焊接接头内不计点数的圆形缺陷与计点数的圆形缺陷在评定区内不得多于 10 个，超过时对接接头质量等级应降低一级。10.2.3 条形缺陷质量分级10.2.4 综合评级在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条形缺陷时，应对其各自评级，将两者之和减一作为最终评定级别。XXXXXXX有限公司射线检测通用工艺规程文件号：QJG/JL 05-2010修改单：0第 14 页 共 20 页10.3 承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接焊接接头射线检测质量分级按JB/T4730.22005 第 6 条评定。11.记录、报
