燃气管线分部工程监理实施

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1、燃气管线分部工程监理实施细则一、本专业工程特点 本工程为绥中滨海经济区中压燃气管线工程；输送介质为天然气，设计压力为中压 0.4Mpa，管材为 PE100SDR17.6，连接方式为热熔连接，工期短、工程量大； 本工程所经区域地下管网复杂，地下障碍物多，且招标人难以提供所有的隐蔽资料；工程与其他新建工程配套施工，交叉作业多，工期紧，协调难度大；施工条件受到一定限制。对此，监理人应会同参建各方制定有效对策并予以落实，确保工程质量优良、进度及投资受控。 二、编制依据 1 已批准的监理规划 ； 2 工程设计图纸； 3 已批准的施工组织设计； 4 聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-20085 燃气用

2、埋地聚乙烯（PE）管道系统 第一部分 GB15558 1-20036 燃气用埋地聚乙烯（PE ）管道系统 第二部分 GB15558 2-20057 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GBT108011-20028 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 三、 监理工作流程 1、 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序四、 综合管线监理工作的控制要点1.1 施工单位资质及组织设计审查 施工单位必须具备本工程施工的资质及相应等级，并提供资料的复印件。 查验施工单位焊工、工艺设备安装人员合格证及上岗证，并提供证件的复印件。 组织施工单位对焊工进行焊接考试，考试合格者方可上岗，并作好相关登记。

3、1.2 材料检验 协同建设单位、施工单位对本工程监理所需材料、配件进场前要进行全面检查，质量保证书、合格证、说明书、试验报告等相关资料必须齐全（甲方供材由甲方提供相关资料） ，不合格材料及相关资料不齐全的材料、配件一律不准进场。 对主要的原材料必须按规定进行抽样，送有关部门进行检验，检验合格方能进行使用。 对本工程需要的设备，需经开箱检验，各种配件、资料齐全，方可按说明书进行安装。 管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过 1 年，管件不宜超过2 年。当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方能使用。管材检验项目应包括：静态液压强度、热稳定性和断裂伸长率；管件检验项目应包括：静态液压强

4、度、热熔对接连接的拉伸强度或电容管件的熔接强度。1.3 管沟槽检验 检查沟槽深度是否符合设计要求，宽度是否满足规范要求；沟槽底部土质密实度是否符合设计要求，沟底密实度较差部位，经设计同意后，挖去软土另用实土回填并夯实， （沟槽土中有石块、杂物不能用于回填必须更换新土）密实度不小于 95%。 管沟安放管道后（管道埋深应符合设计要求）应立即回填土方，按规定敷设警示带并夯实土方，回填的土方中不得有石块、垃圾等杂物，检查密实度。1.4 聚乙烯管道（PE 管）安装检验 聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：（1）聚乙烯管材、管件的连接应采用熔对接连接或电溶连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接） ；聚乙烯管道与

5、金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设臵检查井；监理工程师论坛 http:/ 0.5g/10min（190 ，5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在545范围内。在环境温度低于5或风力大于 5 级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。 当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放臵一定时间，使其温度接近施工现场温度。

6、 管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面垂直于管轴线。 管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。 管道连接结束后，应按有关规定进行接头质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。 对开挖沟槽敷设管道（不包括喂管法埋地敷设） ，管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可敷设。 管道下管时，不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的伸和弯曲。 管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，管道埋设的最小覆土厚度应符合规范要求。 管道敷设时，应随管走向埋设金属示踪线（带） 、警示带或其他标识。 当采

7、用非开挖需拖管时，则应在被拖管下面垫滚杠，以免管道被划伤，影响管道质量。 2、聚乙烯（PE）燃气管道焊接要求2.1 热熔连接 2.1.1 热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过 1 年。2.1.2 热熔对接连接操作应符合下列规定： 根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的 10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的 10%。 应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。切削平均厚度不宜大于 0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。连接件的端面应采用热熔对接连设

8、备加热。 吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的对称凸缘。 在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.1.3 热熔对接连接接头质量检验应符合下列规定： 连接完成后，应对接头进行 100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于 10%的翻边切除检验。 翻边对称性检验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。 接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的 10%。 2.2 电熔连接 2.2.1 电熔连接机具与电熔管

9、件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。 2.2.2 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 2.2.3 电熔承插连接操作应符合下列规定：应将管材、管件连接部位擦拭干净。 测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加 10mm 的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为0.10.2mm。 将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位臵，并应检查配合尺寸。 通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。 2.2.4 电熔承插连接 电熔管件端口处的管材或插口管件

10、周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出。 电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外） 。 电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。2.2.5 电熔鞍形连接 熔鞍形管件周边的管材上应有时显刮皮痕迹。 鞍形分支或鞍形三通的出口应垂直于管材的中心线。管材壁不应塌陷。 熔融料不应从鞍形管件周边溢出。 鞍形管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。3、管沟开挖、管道下沟与回填3.1 管沟开挖 3.1.1 管沟的开挖深度应符

11、合设计要求 3.1.2 管沟验收：管沟中心线偏移100mm，沟底标高50mm 100mm，沟底宽度100mm，变坡点位臵100mm。 3.1.3 直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。 3.1.4 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。3.2 管道下沟 3.2.1 下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块和积水。 3.2.2 管道下沟前，应使用电火花检漏仪全部检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。 3.2.3 现场施工时防腐管道必须在防腐层实干后且全部

12、验收合格方可进行下沟。3.3 管沟回填 3.3.1 管道下沟后尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应将水排出，并立即回填。3.3.2 管沟回填后，应使用低频信号检漏仪检查漏点，有漏点处应挖开进行修补。4、管道吹扫、强度及气密性试验 4.1 管道试压前，必须进行清管吹扫，吹扫不应少于两次。 （1）首先审核吹扫方案，重点审查排放口的安装质量及排放地点的安全性，合格后方可进行。 （2）应按先中压后低压的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道，断开管道与仪表、设备的连接，待吹扫合格后再安装复位。（3）吹扫压力 0.3Mpa，吹扫介质宜采用压缩空气、吹扫气体流速不宜小于 20m/s。 （4 ）用白

13、色靶板测试 5 分钟无污物为合格。（5）检查试验记录。 4.2 管道强度试压：（1）审核强度试验方案，合格后方可进行。（2）按设计和规范要求进行，中压试验压力 0.6Mpa。 压力应逐升，首先升至试验压力的 50%，应进行初检，如无泄露、异常，继续升至试验压力，然后宜稳压 1h 后，观察压力计不应少于 30 分钟，无压力降为合格。 （3）试验用的仪表应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的 2 倍，弹簧压力计精度不得低于 0.4 级。 （4）中压管道非开挖地段，在管子焊接完毕后，进行 0.6Mpa 强度试验，试验压力仍为 0.6Mpa。时间 1h，合格后方可穿顶管，与埋地管道连接后参与整体的

14、强度试验。 4.3 管道气密试验：（1）中压管道的气密性试为 0.46Mpa，观察 24小时 。 （2）试压时的升压速度不宜过快。稳压 30 分钟，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 （3）严密性试验稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于 1 次。（4）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 4、施工过程控制 1.旁站监理部位：管道焊接、管道吹扫、强度和气密试验、阀门的试验、管沟回填等。 2.审核

15、进场管材、配件、阀门等材料的质量保证书，必须符合图纸和规范要求。 PE 管及管件：外观检查，管子表面应无气泡，明显的划伤，凹陷； 钢管及管件 ：检查厚度、材质、物理性能、压力级别、接口形式、合格证书等， 仪表检定：安装在管道上的压力表，温度计等仪表在安装前应送计量部门检定。 阀门试压：在安装前所有阀门都要按规范要求试压，安全阀要送校验站检定,做好记录。 监理要点：1、 合格证和权威部门出具的有关证明材料是否齐全；2、 提供材料有无过期。3、 外观检查；4、现场实验。 3放线 开工报告审批以后，开始与甲方现场代表、施工队代表一起进行现场技术交底，并根据图纸进行放线，按照施工现场实际坐标点和施工图

16、进行计算并放线。 4管沟沟槽的开挖，其深度、坡度、坡向应符合图纸和规范要求，特殊部位监理要旁站并且做好记录工作。 4.1 施工准备工作 勘查现场，清除地面及地上障碍物。 采用人工开挖，根据质情况和开挖深度确定放坡系数，根据管径确定槽底宽度，计算出开口宽度；管沟挖至设计标高，平整后，按设计要求回填 100 m m 河砂到设计标高。 燃气管沟槽底宽度按下式计算：B = D + 0.50.7 m 式中： B:沟底宽度（m） ， D:管道公称外径（m） ； 4.2 质量标准 保证管沟沟底、沟槽土质必须符合设计要求，并达到规范要求。 4.3监理要点： 4.3.1 基底超挖：开挖沟槽或管沟不得超过沟底标高，如个别