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1、1方案设计施工技术与安全交底大模板组拼 施工与技术准备大模板吊运、安装、加固报验监理不合格验收合格大模板校正（“三检” ）剪力墙竹胶板散拼大模施工工法一、前言剪力墙竹胶板散拼大模施工工艺，目前在建筑施工中应用相当广泛。施工技术也已趋于成熟。我公司早期就开始使用此项工艺进行高层剪力墙模板分项的施工，并在工程施工实践中充分了解和掌握了该工艺的施工工序、施工方法和过程质量控制要点，并形成工法。二、工法特点1、 施工所需材料（竹胶板或胶合板、方木、架管等）比较普及，易于购置。并且此种材料市场已比较成熟，质量较为稳定。2、 模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强。3、 竹胶板散拼大模重量轻
2、、防水、耐磨、耐酸碱、保温性能好、易脱模并可两面使用。4、 施工过程控制方法简单，质量易于控制。5、 竹胶板散拼大模板面比较平整， 。浇筑后的混凝土成品效果较好，可达到清水混凝土要求。三、适用范围该施工工法适用于所有剪力墙结构高层工程；其工艺同样适用于其他结构形式的多层工程，例如：框架结构等。四、工艺流程及过程质量控制要点2施工流程图见右图1、方案设计工程在施工前，根据本工程特点（层高、墙厚、结构布局等） ，编制大模板设计方案。模板按形式分为直型模、阴阳角模与定型洞口模。直型模用于直型剪力墙部位，在配模设计时要全盘考虑配模方案，尽量选用此结构中的常用尺寸模数，加强模板的通用性，减少“专墙专模”
3、 。这样达到节省材料和便于工人施工的效果；同时考虑塔吊的吊运能力。为保证剪力墙阴阳角的方正，在模板组拼中专门根据不同的剪力墙墙厚设计阴阳角膜板，或是在直型模板上带阴阳角膜板。定型洞口模板是根据洞口几何尺寸和墙厚尺寸加工的洞口专用模板。模板设计方案中要对大模板的内楞间距、外楞间距以及穿墙对拉螺栓间距等进行计算。确保模板在施工中（吊装、安装、混凝土浇筑）有足够的承载力和整体性。混凝土浇筑对模板的侧压力计算混凝土根据作用于模板的压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，但混凝土浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇混凝土的最大侧压力。采用内部振捣时，新浇的混凝土作用于模板的
4、最大侧压力，可按系列两公式进行计算，并取两公式中的较小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） ；c混凝土的重力密度（KN/m 3） ；t0新浇混凝土的初凝时间（h） ，可按实测值确定。当缺乏试验资料时，可采用 t200/（T15）计算。T混凝土的温度（ 0） ；V混凝土的浇灌速度（m/h） ；3H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（ m） ； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2；2混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm 时，取 0.85；5090 时，取 1.0；110150
5、mm 时，取 1.15。模板对拉螺栓间距与规格计算公式：PFA式中 模板拉杆承受的拉力（N）F混凝土的侧压力（N/m 2）A模板拉杆分担的受荷面积（m 2） ，其值为 Aa b；a模板拉杆的横向间距（m） ；b模板拉杆的纵向间距（m） 。外楞或模板拉杆的最大间距计算（即内钢楞跨度，连续三跨及三跨以上）按抗弯强度计算内楞的跨度 b 1b(10fW/Fa)1/2 按挠度计算内楞的跨度 b 2b(150EI/Fa)1/4 注：b 值取其两式中的较小值；其中 a 为内楞间距，计算中可假设其值，进行验算。2、大模板施工技术安全交底在施工前模板设计方案编制完成后，根据模板设计方案对施工操作班组要进行细致的
6、施工技术安全交底。交底内容要求简单易懂，具有可操作性，并突出重点。对于强制性要求和质量标准要着重强调，并制定相应奖惩制度。3、施工技术准备(1)测量放线项目部技术室根据施工图纸轴线尺寸关系，测放出剪力墙、洞口位置线和相应4的 200mm 控制线。如图 1 测放完成后自检，控制误差5mm。图 1（2）施工准备在施工支设剪力墙模板的工作面（下一层结构板）时，对于剪力墙前下模板底口接触面的混凝土，在施工时要严格控制标高找平并压水光。以便控制在墙体混凝土浇筑时漏浆烂根。在模板支设工作面（结构板混凝土）施工时，在每个剪力墙开间内的中间位置，埋设一道间距 2m 直径 25 的钢筋头，露出混凝土面 200m
7、m。沿此位置在钢筋头固定一根钢架管，作为支设模板时，模板斜撑和底口横撑的支撑点。如图 3墙柱混凝土保护层垫块在墙筋网片上布置完毕。4、加工组拼根据设计方案组拼大模板，内楞间距、外楞间距和穿墙对拉螺栓间距（内外模板螺栓孔相对）根据计算确定。内楞采用 10080mm 方木，用圆钉将其和模板固定5牢固。先按照设计尺寸将小板对拼成大板，然后沿大板四周固定一圈方木，确保大板设计整体尺寸和组拼后周边一圈的顺直，便于安装和与其他模板组拼。然后再根据设计间距固定内楞方木，对于小板竖向拼缝处，必须设一内楞固定其后。设计外楞采用 483.5 钢管，垂直内楞布置。每道外楞采用两个钢管，并用模板拉杆和“3”型蝴蝶卡将
8、其与模板及内楞紧密固定成整体。 （如图 3 ，A 大样）大板组拼完成后根据方案设计间距，在其上打设穿墙螺栓孔。如图 2对于剪力墙外墙外模板的组拼设计，为防止上、下楼层错台和漏浆。一般外墙模板的高度要比内墙模板要高，高出一层结构板的厚度再加 100mm。运用此方法，在浇筑完墙混凝土时，在墙的顶端外侧设置一道导墙，如图 4。在浇筑完墙体混凝土厚，可不拆外墙外模，将其直接做为下层结构板的外模，不仅可少一道工序，并且能达到较好的感观效果。5、安装加固大模板组拼完成后根据施工顺序编号分类堆放。在模板吊装前，施工班组要先6根据技术人员测放的定位线，在剪力墙根部（门窗洞口边根部）的主筋上焊制定位筋，确保模板
9、支设时的轴线位置。定位筋的焊制，采用校正两端定位筋，然后依次挂通线焊接中间的定位筋。定位筋的长度尺寸考虑到混凝土浇筑时对模板的挤压，一般情况定为：定位筋长剪力墙厚5mm。模板吊装前在压光的混凝土地面上，沿剪力墙（门窗洞口）的根部粘贴一道海绵双面胶带。在模板吊装到位时落于其上，以此防止在混凝土浇筑时在此部位发生漏浆。大模板根据施工顺序和部位编号逐一吊装到位，先进行临时支撑，然后开始加固。安装加固先从两端开始，根据前期技术准备所放定位控制线校正固定好后（即先固定角模或是带角膜的大模板） ，再逐一由两端向中间加固校正。当固定好一块大模板，准备安装相邻下一块大模板时，在对缝处必须采用海绵双面胶带贴于缝
10、口然后挤紧。并在模板内面用宽胶带封贴。确保拼缝严密不易在此处漏浆。大模板的固定支撑系统基本由底部横撑杆与上口斜撑杆组成（如图 3） 。底部横撑杆确保大模板下部与定位筋顶紧，保证模板轴线位置；上口斜支撑用于调整和控制大模板整体垂直度。底部横撑杆与上口斜撑杆，均固定在前期已锁在地面预埋钢筋头上的横杆上。并可用撬杠和扣件对两个支撑杆进行调整固定。在安装完成剪力墙一面的大模板后（对于外墙应先加固校正内墙模板） ，再安装加固另一面模板。在此之前，在两模板之间的双钢筋网片上，1m 间距梅花型布置剪力墙截面钢筋撑，尺寸同定位筋。确保合模后的剪力墙内部尺寸。然后同样方法加固校正。最后，在两面墙模板均加固校正完
11、后，根据前期的方案设计，向预先加工好的螺栓孔内穿设剪力墙对拉螺杆。两端用“3”型碟卡和螺冒，固定在两面大模板的外楞上。如果为地下室剪力墙，则在穿墙对拉螺栓的中间，焊制止水片。在两面大板合模前将其安装到位。为保证对拉螺杆的周转使用，在穿设螺杆时，在外套设一根7直径大于螺杆 2mm 的 PVC 管。见图 3图 3对于外墙外侧模板的支设，需要解决支撑问题。一般可利用下一层已施工完成的墙上的穿墙螺栓孔，将一个三角架通过螺栓固定在外墙上，然后将外墙外模支设在三角架上，在支设前须在外墙的导墙上的上口粘贴海绵双面胶带，确保此处不易漏浆。五、材料施工所用材料须进行市场调查，对工程所在地方的建筑材料质量和价格进
12、行筛选。8竹胶板为散拼大模的主要材料，一般规格为1220mm2440mm12mm（宽长厚） 。方木选用由东北松加工成型的规格为 100mm80mm3000mm 方木。其长度根据剪力墙体高度和设计而定。模板拉杆用于连接模板、内楞、外楞。保证其整体性。一般选用套丝圆钢和垫片焊接加工制成。穿墙螺栓用于连接内、外模板，保持内外模板的间距，承受新浇混凝土的侧压力和其他荷载，使模板具有足够的刚度和强度。其规格根据设计而定。钢管为大模板的外楞，并做支撑系统用。一般采用外径 48，壁厚33.5mm 的焊接钢管，长度选取根据剪力墙高度和支撑系统设置。海绵双面胶带用于大模板与大模板间的拼缝，大模板的与施工缝间的堵
13、缝。防止新浇混凝土浇筑时漏浆。70mm 圆钉等六、劳动力组织散拼大模板施工所需工种主要为木工，施工作业人员要熟练掌握木工的基本技能，与钢管脚手架搭设的基本常识。作为各个班组的施工班组长，需要对图纸有一定的理解和识别能力，并具有较强的计算技能。对于现场施工安全，操作人员要有足够的安全意识，由于现场施工所用材料，为方木，架管，圆钉等物品，所以操作施工时须做到文明施工，工地现场禁止打闹嬉戏，禁止穿拖鞋背心进行操作。尽量避免上下交叉作业。在模板拆除时，对材料要分类堆码整齐。工人施工作业中须严格按照，施工技术及安全交底操作。并设置相应奖惩制度，对于不能按照交底要求施工的班组和个人进行处罚和再交底，对于安
14、全与质量控制较好的施工班组进行奖励。并设置样板班组。9七、质量要求和自检验收大模板支设加固完成后，工人要进行自检校正。并报验质检员验收。1、自检与验收的工具为：卷尺、线坠、线绳等。2、自检验收标准依据：钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 20023、自检验收方法根据技术前期所测放的剪力墙控制 200mm 线，先对大模板底部轴线偏差进行检查。等间距用卷尺测量，标准尺寸应200mm竹胶板厚度，对于本工程即为200mm12mm188mm。测量无误后，使用线锤分别在一面剪力墙的两端（两阴角处） ，检查其两端墙面模板的垂直度；无误后分别以这两端模板的上口为标准，沿模板内皮挂设线绳，检查中间
15、模板的上口位置是否存在偏差。若有，使用撬杠调节斜向支撑杆进行调节到位。当自检和质检验收合格后，填写检验批报验监理检查。准备下一道工序。八、效益分析根据实际工程应用，竹胶板散拼大模板技术具有较好的“性价比” 。其施工成本较低，工艺操作简便容易掌握。它与拼小钢模相比，它模板拼缝少，具有整体型好，混凝土浇筑后感观质量好，采用较好的板材可达到清水混凝土的效果。并且大模板一次加工成形多次使用，省时省工。与全钢大模板相比，它的截面组拼几何尺寸灵活多样，现场加工制作方便，工艺简单。相对成本较低，并可多次周转使用。用较少的投入可达到较好的效果。九、应用实例中铁一局四处综合楼工程，主体施工日期为 2001 年
16、6 月2002 年 7 月，其结构形式为框支剪力墙，3 层以下为框架结构，3 层以上为剪力墙结构。地上 21 层，地上 21 层，地下 1 一层。本工程在模板分项工程中利用了竹胶板散拼大模板技术，在10框架结构和剪力墙结构中均达到了较好效果。宝鸡五处 23 号高层住宅楼，主体工期 2003 年 3 月2003 年 11 月，其结构形式为纯剪力墙结构，地下一层，地上二十四层。本工程采用的散拼大模技术施工，其技术在工程工期，质量、成本控制上均收到了很好的效益。主体工期提前 50 天。混凝土感观质量合格率达到 100。并在工程结束，节约了大批可周转材料。散拼大模板施工技术在我公司其他工程也有较广泛的应用，并都收到了较好的效果，得到业内一致好评。执笔人：曹 伟 2005 年 2 月 5 日
