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1、 随着科技的发展进步，产品在趋于多样化、智能化的同时，会不可避免地趋于复杂化。对于复杂的工程，人们都希望能在产品生产以前对设计方案进行精确的试验、分析和论证，这些工作需要借助计算机实现，就是计算机辅助工程，即CAE（Computer Aided Engineering）。CAE 是包括产品设计、工程分析、数据管理、试验、仿真和制造的一个综合过程，关键是在三维实体建模的基础上，从产品的设计阶段开始，按实际条件进行仿真和结构分析，按性能要求进行设计和综合评价，以便从多个方案中选择最佳方案，或者直接进行设计优化。CAE在汽车行业中的市场应用现状在国外 CAE 技术在汽车行业中已经进入工业化应用阶段，
2、从零部件的结构强度分析、疲劳寿命到整车的 NVH 和发动机内部的仿真等等，很多国际著名的汽车公司都有的应用规范和仿真分析流程，他们甚至有自己开发的专业软件，而我国的汽车行业相比国外的汽车行业起步较晚，CAE 在中国汽车行业中的应用起步于二十世纪 80 年代，90 年代后期才加速发展，到目前我国汽车产品的研发仍以逆向式的开发为主，基于 CAE 技术的正向产品开发的能力还相对较薄弱，中外合资的企业和零部件生产企业的 CAE 应用水平普遍较低，基本都停留在基本分析的水平上。目前 CAE 技术已经引起很多企业领导人的重视，但在我国的汽车工业应用中，无论是零部件还是整车，并不具备把 CAE 技术应用到产
3、品开发设计阶段中的能力，更别说建立自己的应用规范了。轿车企业相对卡车和客车要好一点，就国内的汽车企业来说，奇瑞公司应该是走在了前端，奇瑞率先成立了自己的 CAE 部，目前奇瑞的 CAE 部有 100 多人，基本涵盖了 CAE 各方面分析内容，应该说目前在 CAE 技术应用方面奇瑞已具备一定的力量，可以说这为未来奇瑞的发展奠定了一定的基础，2008 年，奇瑞公司荣获“2008 中国 CAE领域杰出贡献奖”很好地说明了它已走在了国内汽车生产商的前列。存在问题及原因探究尽管 CAE 技术能解决许多传统设计不能解决的问题，能提前对所设计的产品进行强度/寿命及特性预测，能有效地保证产品的可靠性，能给企业
4、带来巨大的汇报，但汽车行业是个高速发展的行业，汽车的相关技术更新较快，面对中国激烈的竞争市场，按外方那种正常的管理开发程序，很多事情都会被耽误了。中国的企业更偏爱先攻占市场，再以服务保市场的战略，对靠利润生存的企业来说，花几十万甚至几百万买软件是不现实的事情，更何况买了软件并不能立即产生效益。目前也有不少企业已经购买了相关的软件，但买回软件后依然是束之高阁，基本发挥不了预期的作用，为什么又会出现这种现象呢?之所以出现这种现象，本人认为有以下几方面原因。首先，企业领导对 CAE 本身的深度还缺乏一定程度的认识。或许在他们的思维里，认为 CAE 和 CAD 差不多，是很容易短期速成的东西，软件买回
5、来工程师简单培训一下基本就具备相关的能力了，因而后期并没有继续投入相关的资源。其实 CAE 和 CAD 有很大的不同，CAE 是 CAD 的前端技术，CAE 技术对工程人员的自身素质有较高的要求，它不仅要求工程人员有深厚的数学、力学、有限元等方面的理论知识，还要对所应用行业有深刻的理解和丰富的应用经验，同样的物理模型，不同的 CAE 工程分析人员来做，可能会有差别很大的分析结果，不单单是精度的差别。我们知道由于每个人自身综合素质的差别，即使对相同的物理模型也会有不同的认知，因而，培养一名 CAE 工程分析人员需要时间和实践的双重积淀，企业领导对此应该有充分的认识，做好长期投资的心理准备。另一方
6、面，对 CAE 工作来说，不是某一个人的事情，企业必须建立合理的人才培养机制来开展相关工作，人力资源是企业赖以生存的长远动力，企业领导应当给予足够的重视来发展和推动 CAE 方面的相关工作的开展，要做到这一点，企业必须要开展定期或不定期的培训工作，提高员工对 CAE 工作的认知水平，减少对 CAE 工作难度的认识，确立在产品开发中必须运用 CAE 技术以提高产品质量的理念，真正走出自主创新之路，尽管这条路有点长，可对企业的技术人员来说，这条路是必须要走的，目前国内的 CAE 技术的应用广度和深度还远远不够，广大的工程技术人员理应担当起这个社会责任，当然企业也可以采取一定的激励措施，如提高 CA
7、E 工程师的待遇水平，强有力的高素质人才是企业发展的不竭动力。CAE 的价值有很大一部分隐含或体现在设计工作中，因此，单从 CAE 部门自身的效益很难看出工作的价值。另外，还要理顺关系，责权明确，避免出现“做好了是设计人员的功劳，做不好是分析人员的责任”的现象。CAE 行业正处于一个快速发展、成长时期，从业人员流动性较大，因此有必要从政策上对此予以引导和扶持，采取有效措施吸引、留住人才，保证工作的持续性。现在的 CAE 技术已经基本成熟，CAE 软件的可用性、可靠性和计算效率问题已经基本解决，CAE 软件应该成为设计工程师实现工程创新、产品创新的得力助手和有效工具，一些比较简单的分析计算可以在 CAD 软件上直接完成。参考资料来源：e-works http:/articles.e-
