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1、主厂房人工挖孔桩施工总结一，施工机械配置本工程主钢筋笼在钢筋场加工，混凝土采用商品混凝土。共计（6）个组施工二，施工工艺挖孔定位放线浇筑护壁终孔验收安装钢筋笼清孔浇筑桩芯砼验收制作钢筋笼生产混凝土 测砼坍落度制作砼试件 强度试验主要施工方法测放桩位根据厂区测量挖制网点测放桩基轴线和桩位，桩位采用长 0.8-1.0m 的 6 钢筋打入地下作为标志，经复桩合格方可用素砼进行包裹保护，防止受矿坏挖孔井口砌砖以桩位中心圆心，按设计桩径加护壁厚度为内径，采用砂浆做垫，红砖形成圆形井口，井口高 300mm，宽 240mm标定中点从桩位中心向桩孔四周按轴线放心引出 4 个桩芯按节点并标定在井口上，以后每放一
2、节都用大线锤吊中，找圆心确保桩径不小于设计要求，每浇完三节护壁，需核垂直度一次，垂直度偏差小于 0.5%挖孔一般情况下一节护壁高度为 1 米，每个工作循环不少于 24 小时。在粘土层中施工采用铁锹和锄头挖掘，入强风化岩层后采用风镐掘进，进入夹层，孤石和中微风化岩采取小炮，多眼爆破掘进，提出采用摇绞车提出孔口，用于推车运至弃土地，用挖土机和汽车分期分批运至业主指定地点堆放。成孔过程中每 3m 校正一次桩中心线和垂直度，进行持力层深度自检符合设计要求后用吊锤测定桩中心，按设计尺寸修正桩底孔深超过 5m 时在井内安装 1 盏 12V 低压行灯照明，用潜泵将井内积水抽出地面排放，采用空压机送风至井内工
3、作面进行通风，施工人员上下井用手摇绞车运送，并配备一条独立安全绳保证人员上下安全。在细砂、流砂、淤泥等不利地段施工则按以下方法进行:降低单位循环的挖掘深度（控制 300-500mm 以内）在施工前一个循环时采用 16 钢筋打入一个循环的护壁外围，在钢筋外围装填稻草，挖至深度后及时浇灌护壁砼。如果采用上述施工处理失效，可采用 5mm 厚的刚护筒护壁，随挖随沉，直至稳定土层中，或在桩孔外围间隔 500mm 均匀布置钻孔压浆固化土体后在进行掘进。如果上述两张方法均不能取得成功，可采用同桩径的冲（钻）孔桩施工工艺进行处理。浇筑护壁每孔掘进一段，按设计要求绑扎钢筋，安装模板，灌注砼。护壁模板采用拆上节，
4、支下节重复周转使用，模版之前用卡具，扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形角钢内侧支撑。护壁砼设计强度等级为 C25，塌落度采用 80-100mm，人工浇筑捣实。 护壁厚度，搭接筋的配备，砼必须符合设计要求。 掘进深度达到一循环高度后，应尽快浇筑护壁砼，且当天一次性浇筑完毕。 不得在水淹没模版的情况下浇筑砼 发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流必要时设置导流孔。终孔验收桩端（全截面）进入设计持力岩层深度符合设计要求后，清理浮渣，抽净积水，对桩身直径，孔深，井壁垂直度进行全面测定，自检合格后，报设计地质工代，监理工程师等单位有关人员共同验收。验收合格后，再转入钢筋制作工序。施工过程中，如
5、发现有特殊地质情况时，应及时向设计院地质工代和监理工程师联系，根据联系单进行施工，同时做好施工记录。钢筋笼制作安装1 主筋采用单面搭接焊按设计要求制作钢筋笼，焊接接头链接区段为 35d 且不小于 50mm 长度范围内，接头面积百分率不宜大于 50%水平加劲筋必须和纵筋焊接牢固，螺旋箍筋与纵筋间隔绑扎成形，保证钢筋笼不变形，不扭转钢筋制作完毕，及时报监理单位验收，验收合格后方可转入安装工序钢筋保护层措施，在浇灌桩芯砼前用短钢筋在井内调整钢筋对中，确保钢筋保护层厚度符合设计要求钢筋笼制作的主要允许偏差项目 主控项目： 主筋间距：10mm钢筋笼长度：100mm 一般项目： 钢筋笼长度：10mm箍筋间距：20mm清孔先筑桩芯砼前，清理孔壁，钢筋初查，清除孔底残渣积水，浇筑桩芯砼干作业法施工当井底干孔或经排水后积水深度小于 100mm 时，采用干作业法浇灌桩芯砼： 浇灌作业前认真检查机具，保证工作状态良好 如地下水量较大，应采取集中投料，灌注前先投水泥 50-100 公斤 浇筑采用干式浇筑法，砼通过串筒进仓，串筒端部距砼土面浇筑高度不大于2m，分层振动密实 每条桩必须连续浇筑完成，不留施工缝，浇筑砼完成后 24 小时内浇水养护 砼工人穿戴的安全劳动保护用品并有二人在孔口护送下孔进行振捣三 工期和尚桥主厂房桩基施工时间段为 2012.2.19-2012.3.31 共计 130 棵人工挖孔桩.
