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1、JIT与MRP 的比较分析MRP与JIT 均是企业有效降低库存、加速资金周转、提高生产经营水平的现代化重要手段和工具。MRP 是20 世纪80 年代在发达国家制造业中发展起来的一种以M RP 为核心 , 覆盖整个企业生产活动环节的计划主导型推动式方法; 而JIT 则是由日本丰田公司提出的一种追求“三零”目标, 以KANBAN为主要库存管理和控制手段, 由客户需求牵引的拉动式生产系统。本文在分析MRP与JIT 的内涵、运作机制及特点的基础上, 对MRP与JIT从不同的角度进行了比较, 阐述了各自的优势、不足以及二者集成的可行性与可操作性；提出了MRP与JIT 的集成模式, 并进一步提出该集成模式
2、是一敏捷系统, 对生产运作实现全流程的计划与控制。1JIT(准时生产 )理论JIT理沦起源于曰本，根植于重复性生产方式。又称为看板生产JIT。它是一种由市场需求牵引的“拉式(Pull)”生产系统。利用看板传送命令信息，控制生产。JIT 的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”JIT强调需求牵引、相互合作以及消除浪费和减少成本，注重现场改善。JIT的目标是消除浪费，使管理流程化；对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决；各生产工序要均衡、同步；追求零库存与柔性生产：在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷。JIT一般不没在制品库存，只在需求到达时才供应物料，各工序只生
3、产后道工序所需的物料，避免了不必要的生产，减少在制品库存。JIT通过不断消除浪费，使库存达到最小或无库存来持续改善系统。2JIT(准时生产 )理论特点 21 JIT 存货管理模式强调按需生产的生产方式传统生产方式下，生产往往是按预测的需求来编制的固定计划进行，是根据企业的计划来决定生产的种类和数量。而JIT生产管理的目标是使企业实现在需要的时刻，按照需要的数量，生产真正需要的合格产品，真正按照市场的需要来组织生产。根据这一管理目标，企业要对其所拥有的人力、物料、设备、能源、资源以及空间和时间等各类资源进行综合的开发、管理和利用，通过统一协调的目标管理体系来将企业的各个部门和各个环节有效联系起来
4、，从而提高企业的劳动生产率以及对市场需求不断变化的适应能力。22 JIT 存货管理模式要求实现零存货目标传统的存货观念认为存货成本包括订货成本和存货持有成本，持有存货对于企业的生产经营是非常必要的，通过经济批量模型来确定订货或生产产品的数量和规模，来达到存货成本最低的目标。而JIT存货管理模式认为存货是一种资源的浪费，它不仅占用了企业的资金空间以及劳动力等资源，还增加了公司信息系统的复杂程度，掩盖了生产经营过程中的效率低下问题，不利于企业内部管理。JIT 存货管理模式不承认存货成本存在的合理性，试图将存货降为零，这是其与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。23 实行产品全面质量控制国内外企业
5、JIT模式实践表明，只有在质量管理水平较高的企业，才可能有效用JIT 存货管理模式，达到进一步减少浪费、提高效益的目的，全面质量控制是实行JIT 的基本保障。在实施JIT存货管理模式的过程中，企业的在产品和产成品的存货水平会大幅下降，这就要求企业的产成品和在产品的质量一定要有所保证，尽量避免不合格产品的出现。因为如果出现大量次品，会直接导致产品交货时问延迟，在给企业造成收益损失的同时，还可能使企业失去信誉，影响与客户的合作关系。所以说实行全面的质量控制至关重要，而全面的质量控制不仅仅指对最后产成品的喷量进行控制，还指对整个生产过程的每个环节的产品质量都要进行监督，防止某一环节的质量缺陷影响整个
6、产品的生产和交付。24 强化部间的有效合作JITT存货管理模式的采用能够在整个生产环节，最大限度地减少仔货，而流畅完善的生产工序是生产正常进行的保证。JIT存货管理模式的特点要求采用单元式生产，利用新型按产品或部件组建的生产系统来代替原有的按职能或功能组建的生产组织结构，各个部门生产是一个产品，而不是一个零件。这种生产模式大大简化了产品在每个工序的传递时间，有效减少了所需设备的数量，提高了员工素质，降低了成品的单位成本。但是，新的生产模式要求企业改进内部管理机制，将企业各个部门更加密切的联系和协调起来。对产品生产过程的流程再造，使企业的使各个生产部门布置与分配系统更加合理，将生产经营的需要与材
7、料物资的供应实现同步，将销售的需要与合格产品供应实现同步，从而保证产、供、销业务有计划、有程序地进行。25 建立稳定的材料供应和产品销售网络JIT存货管理模式将存货的数量降至最低，按照市场的需要供货，这就需要企业与其合作伙伴建立稳定持续的合作关系。一方面，企业必须选择少数优秀的供应商，与他们建立长期可靠的合作伙伴关系，督促供应商在需要的时间里提供需要的数量，以小批量、频繁地进行运送材料，严格遵守交货时间，同时要求供应的零部件保证较高质量，以保证最终产品的质量，使供应商能对订货的变化做出及时、迅速的反应，充分满足企业的生产需要。另一方面，企业要以市场为导向，销量定产量，不断提高生产调度能力和紧急
8、情况的应变能力，赢得客户的信赖，保持稳定的市场占有率，均衡地组织生产，避免产量地大幅变动，为企业提供销售的保障。26 提高信息传递速度和传递质量JIT存货管理模式的运用不仅要求业的内部各个部门加强联系与俞作，还要求企业与外部各经济主体的沟通协作，因此，建立完善的信息系统，实现信息交流的便捷、高效是建寺儿T存货管 模式的重要保证。首先，企业要积极采用现代信息技术，使各部门共享信息资源，保证企业内部各部门之间信息畅通、准确无误，使物料信息在供应链各环节、企业内部各工序之间有效严密的传递，避免信息传递不畅带来的对整个生过程的迟滞提高企业各部门、各环节的工作效率。其次，充分利用互联网资源，利用网络技术
9、建立与供应商及销售客户的局域网，实现信息共享，以获取及时、有效的供给与销售信息。通过局域的建立来促进企业问的协调合作，及时了解彼此的供求情况及市场供求变化，提高企业的经济效益和应对风险的能力。27 逐步推进存货管理方式创新JIT存货管理模式的运用不是一个突变过程，是一个渐进过程，要求企业具备较高的软硬件条件。当前，我国现代业制度初步建，在公司治理、信息传递以及区位布局等方面还存在诸多问题，因此在推进JIT存货管理模式变革的过程中，要有足够的耐心，循序渐进，不可操之过急，优先采用适台企业实际情况的存货管理方式。例如，对于内部控制比较完备的企业，为了降低存货持有成本，可以利用统一招标采购大宗原材料
10、，而对通用材料实行“超市化管理”。所谓超市化管理就是对市场竞争激励的通用材料，企业组织建立材料超市，各供应商将原材料放在超市里，由企业各生产部门有需要时直接从超市领用，并与供应商结算所领用材料款项。此时超市只收取管理费，未用货物所有权则属供应商所有。通过这种方式，企业实现了通用材料的零库存，加强了与相关供应商的联系与合作，也为企业实行JIT存货管理模式创造了良好条件。3. MRP(制造资源计划 )理论MRP起源于美国，根植于批量生产方式。是二十世纪八十年代在物料需求计划(MRP)的基础上发展起来的，它是一种广泛的资源协调系统，不仅仅涉及到物料，而且涉及生产能力和企业内部的一切制造资源。作为 一
11、种先进的生产管理思想，被广泛应用于大批量生产以及多品种，中小批量的生产。MRP的基本思想是把企业作为一个有机整体从整体最优的角度发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他 得以协调发展，并充分地发挥作用。MRP强调制定周密的计划、资源的合理利用以及物料需求规划和计算机系统的整合。MRP系统的生产经营活动全部围绕计划展开，通过预先设定提前期，以无限能力排产法编制生产计划，用尽可能周密的计划集中安排各环节生产加工，以应对生产的不确定性。同时设置各级库存，对库存施行明细化，准确化管理。在生产过程中通过“加工发现问题解决问题再加”的循环过程持续改进系
12、统。4 JIT的优势和不足 JIT生产方式降低了在制品库存，由于各工序只生产后道工序所需的物料，避免了不必要的生产，减少了库存。各工序间密切协作，加快了现场问题的反馈，以利于生产的及时改善。相应地，基于JIT系统存在以下不足：4.1 计划性弱，对生产波动敏感 JIT整体计划性弱，对生产波动敏感，一旦某生产环节停工，那么此前的所有工序都将处于待工状态。在生产中不确定因素时有发生，过少的库存会导致生产的波动。4.2 对人员能力要求高 JIT要求系统中的人员具有多种能力，可以应对产品类型发生变化时的生产要求。成功实施JIT需要很长时间，其中包括产品和工艺流程的重新设计、员工技能培训等。 5 MRP的
13、优势和不足MRP的优势在于其中长期计划能力，注重前期规划，用尽可能周密的计划集中安排各环节的人、财、物等资源以及生产加工，以应对生产的波动相应地，基于MRP系统存在以下不足：5.1 繁重的数据处理MRP需要及时地掌握和处理各种资源的库存和使用等信息，同时为每一种产品确定一个结构文件(BOM)，而需求多样化使产品数急剧增加，当BOM分级较多时，数据处理任务繁重。而市场需求的不确定性也使得BOM、MPS等得不到及时更新，数据不准确还会严重影响系统性能。5.2 提前期与批量在MRP系统中，批量和提前期均为固定值，提前期是在计划中提前设定，可能造成与实际情况不符。此外，为了避免生产的波动，保持能力的平
14、衡，MRP存有宽裕的在制品库存。提前期受批量的约束批量的变化使提前期改变，计划必须重做。5.3 能力约束不足MRP没有考虑能力约束问题，在作计划时，采用无限能力排产法，与实际生产存在冲突。虽然MRP加入了粗能力平衡(Roughcut Capacity Planning，RCCP)和细能力平衡(Capacity Requirements PlanningCRP)，但是并不能弥补其在能力平衡上的缺陷，往往造成生产计划无法完成、物料需求不切实际等情况。5.4 计划与控制相分离MRPII通过事后反馈进行生产控制，其控制存在滞后。此外，MRP为每道工序都排有严格的生产计划，而工序间缺少协调机制，无法动态
15、保证前后工序间的关联，造成工序间产量不平衡、在制品库存增加以及需求与生产不一致等问题。6. JIT 与MRP相结合MRPJIT混合运用的管理方法结合了MRP 和 JIT两种生产管理方法的长处，有着十分突出的优点和广泛的应用范围。从实施JIT 和MRP的实践证明，通过对MRP和JIT的应用，既可以实现对企业资源、物料需求的统一规划，又能利用JIT 对车间生产进行即时控制，因此MRP和JIT相结合的生产模式，必将对生产组织方式产生深远的影响；同时，混合制造的环境下实现了计划与控制并重，必然将成为企业管理信息系统的新趋势。最后还需强调，MRP II和JIT都分别具有先进的生产控制方法和管理技术。MRPII失败的案例相当多，很多企业对“JIT生产”也仅限于口号式的行动，因此只有原本就优秀的企业才能将这一种方法和技术得于良好的贯彻和实施。鲁凤丽2011242065管理科学与工程
