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1、 唐山恒隆科技有限公司选煤厂煤泥干燥方案设计说明工程编号：F1181工程规模：9.9 万 t/a唐山恒隆科技有限公司二一三年四月 唐山恒隆科技有限公司干燥工程项目实施的意义随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。HLMT 系列高效滚筒式煤泥干燥工艺及装备是唐山恒隆科技有限公司针对上述实际情况研制开发的新型细粒高水分物料脱水系统。该系统通过火力干燥的方式对煤炭产品进行深度脱水处理，可将压滤机回收的高
2、水分（26%34%）煤泥滤饼处理成一定粒度、水分 15%以下的产品，有效提高其发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，不仅可以完善选煤厂洗选工艺，而且具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。此外，采用滚筒式干燥系统处理尾煤滤饼还具有以下意义：1、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价；2、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面；3、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题；4、煤泥干后产品与选
3、煤厂其它产品掺配外销，可使煤泥大幅增值，经济效益十分可观，从而为企业创造新的经济增长点；5、可增加部分就业机会。 唐山恒隆科技有限公司系统推广应用状况唐山恒隆科技有限公司研发的 HLMT 系列高效滚筒式煤泥干燥工艺及装备旨在通过热力脱水的方式对选煤厂出产的煤炭产品进行深度脱水处理，以有效解决困扰选煤厂的煤泥滤饼水分高,煤泥堆积无法处理的问题。该项技术目前处于国内领先、国际先进水平，一经产生便得到了用户的广泛认可和好评，较短的时间内便在新汶矿业集团、枣庄矿业集团、山西焦煤集团、霍州煤电集团、云南东源煤业集团、铁法煤业集团、辽源矿业集团等全国各大矿业集团、煤业公司得到了大量推广应用，取得了良好的使
4、用效果并引起了印度尼西亚、俄罗斯等富煤国家的注意，部分项目已经取得了突破性的进展。一、应用范围HLMT 系列高效滚筒式煤泥干燥工艺及装备可在机械脱水的基础上大幅降低物料水分，使其满足生产、运输、储存及销售的需要。该系统可广泛应用于：煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤、焦炭粉、介质粉等物料的干燥；建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；化工行业非热敏性物料的干燥；其它行业骨料、锯末、污泥等物料的干燥。二、产品规格目前，由我公司设计制造、可靠运转的 MGT 系列高效滚筒干燥机直径从 1.5m 到4.2m、长度从 8 米到 34 米
5、已形成系列化，生产能力完全可以满足各种不同用户的需要。 唐山恒隆科技有限公司主要技术经济指标煤泥干燥系统作为选煤工艺的发展和延伸技术，与选煤厂的管理和生产状况关系密切，二者必须协调统一，方可充分发挥系统的生产能力。本方案设计生产能力为30.00t/h 湿煤泥。 一、干燥车间主要技术指标处理能力 15t/h（湿基滤饼,水分 34%） ；年处理能力 9.99 万吨（湿基滤饼，按 330d/a、20h/d 计算） ；入料粒度 0.5mm；年生产能力 7.69 万吨（干后产品） ；入料水分 34%；出料水分 15%（可调） ；产品粒度 10mm 左右；干燥机进口烟气温度 65050C；天然气热值 90
6、00kcal/m3；燃料耗量 0.4km3/h；蒸发水量 3.0t/h；排放尾气浓度 150mg/Nm3；排放尾气黑度 林格曼黑度级。二、干燥车间主要经济指标估算总投资 525.00 万元；其中：土建工程(干燥车间) 175.00 万元；设备及工器具购置 260.00 万元；安装工程 70.00 万元；工程建设其它费用 20.00 万元。 唐山恒隆科技有限公司工艺流程简介一、制定工艺流程的原则制定干燥系统的工艺流程需认真贯彻煤炭工业的规程规范，提高投资效益；积极吸收国内外干燥车间设计的长处，优化工艺方案；力求做到技术与装备先进、适用、可靠，此外，还需遵循以下基本原则。1、与主洗及压滤车间的生产
7、组织和管理相适应；2、采用新工艺与新设备，提高作业效率；3、采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施；4、充分考虑煤泥间断性卸料的特点，考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型；5、干燥主机的设计，确保对煤泥的适应性强，不沾粘筒体内壁且高效节能；6、充分考虑机电设备检修的需要，配备必要的检修设备。二、工艺系统构成HLMT 系列高效滚筒式煤泥干燥系统主要由以下 6 部分组成。1、原料装载系统：选用一部或多部胶带运输机、刮板输送机或板式给料机实现均匀连续给料，其中靠近干燥机入料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。2、燃烧供热系统：选用热风炉、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
8、3、干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。4、环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。5、配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。6、产品运输系统：选用一部或多部胶带运输机、刮板输送机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。 唐山恒隆科技有限公司主要设备选型干燥系统设备的选择以高效、先进、安全可靠、操作维护方便为
9、原则。滚筒干燥机的选用充分考虑性能可靠、处理量大、热效率高和避免沾粘等因素；燃烧炉的选型考虑闷火方便、升温快、机械化排渣等因素；除尘器的选用充分考虑耐磨、耐腐蚀、耐高温、除尘效率高等因素。一、滚筒干燥机本方案干燥系统主机选用一台 HLMT1816（直径 1.8 米、长度 16 米）滚筒干燥机。HLMT 系列高效节能滚筒干燥机是唐山恒隆科技有限公司在 NXG 型滚筒干燥机的基础上，专门针对煤泥滤饼开发研制而成的。干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的破碎及对筒体内壁粘结煤泥的清扫，不仅提高了热效
10、率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。1、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；2、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防煤泥的沾粘；3、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起摔落数百次，不断被强制破碎，最后在干燥机出料端被分化成 10mm 左右的团球状颗粒。4、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。此外，HLMT 系列高效节能滚筒干燥机除具有独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置
11、外，还有以下显著特点：1、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；2、干燥机抗过载能力强；3、干燥机表面涂耐高温漆，防止干燥机在运行过程中受热面漆脱落；4、干燥机实现了“零水平推力” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 唐山恒隆科技有限公司5、干燥机采用“调心式托轮装置” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；6、干燥机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同时把断续的进料变成连续的给料，而且可对煤泥滤饼进行有效的破碎。二、燃烧炉选择与 HLMT 系列滚筒干燥机系统
12、配套的燃煤热风炉作为燃烧设备。该系列燃烧炉结构紧凑、通风性能好、运行平稳可靠、操作简单。主要技术特点如下：1、闷火方便、升温快，与干燥系统配套性强；2、设有短路烟囱，紧急情况打开短路高温烟气闸门，排出多余的热气。三、除尘器干燥系统的除尘系统兼并考虑产品的回收和干燥废气的净化。除尘系统采用两道除尘，第一道除尘采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，其中重力沉降室同时兼有排料箱的作用，第二道水浴湿式除尘作用是废气净化。湿法除尘一直作为干燥系统废气排放的常用把关设备，本方案选用一台 SCB 系列水浴湿式过滤除尘器，该除尘器以其结构简单、维修量小、除尘效率高、价格低廉、节约投资等优点得
13、到了广泛的应用。该除尘器在同一塔体内将冲击水浴除尘和水膜过滤除尘串联在一起，含尘气流以一定的速度冲入水中，通过惯性及润湿等作用，较大的尘粒被捕集下来，然后气流再以较低速度向上通过水雾层，微小尘粒被水雾吸附下来。含尘气流通过冲击水浴、水膜过滤等作用后被高效净化，除尘效率可达95%以上。四、其它主要设备选型干燥系统入料和干后产品出料的输送设备均采用和干燥系统配套的密封设备，以尽量防止冷空气进入干燥系统，有效提高系统的热效率，减少粉尘外溢，保证系统高效运行。此外转载设备均在容易产生粉尘的部位安装密封罩，确保物料在运输过程中基本上处于密封状态，确保系统运输过程达到环保要求。 唐山恒隆科技有限公司电 气
14、一、电气设备用电负荷干燥系统内大小设备约 25 台套，其中用电设备总计约为 20 台套，用电设备额定功率约 350kW，个别设备采用间歇式工作方式，其它连续工作制的工作方式。 二、电源及供配电系统1、电源：干燥系统不单独考虑高压供电部分及变压器，车间内自设低压配电室和控制室，提供系统内所有用电设备动力用电。2、供、配电系统、电压选择：采用 220/380V、50Hz 交流电。、供电导体（相线和中性线）系统型式：采用三相四线制。、启动：对车间内较大功率电机采用降压启动方式启动，其它采用直接启动。、低压动力配电柜的选择：选择 GGD2 型低压配电柜作为干燥车间动力分配、控制设备，内部关键元器件采用进口产
