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1、生物质锅炉运行规程目 录第一章 锅炉设备规范6第一节 锅炉设备概况6第二节 工艺流程11第三节 锅炉设备技术规范13第四节 燃料的特性16第二章 锅炉的启动20第一节 设备、系统的检查与准备20第二节 水压试验23第三节 冲洗过热器24第四节 安全门试验24第五节 锅炉主要设备运行25第六节 启动前的上水30第七节 点火前的准备31第八节 锅炉点火及升压32第九节 锅炉并列36第三章 锅炉运行中的监视及调整38第一节 锅炉运行控制38第二节 运行调整的任务38第三节 水位的调整39第四节 汽压和汽温的调整39第五节 燃烧的调整40第六节 锅炉排污42第七节 锅炉除灰和除渣43第八节 转动机械的
2、运行43第九节 电动机的运行44第十节 自动水位调整器的使用45第十一节 定期试验45第四章 锅炉的停止46第一节 停炉前的准备46第二节 停炉程序46第三节 停炉的冷却47第四节 停炉的防腐48第五节 锅炉的防冻49第五章 锅炉故障处理50第一节 事故处理原则50第二节 事故停炉50第三节 故障停炉51第四节 锅炉满水51第五节 锅炉缺水53第六节 锅炉的叫水55第七节 汽包水位计损坏的处理56第八节 汽水共腾56第九节 汽温异常57第十节 汽压异常59第十一节 主燃料切除（MFT)60第十二节 水冷壁损坏61第十三节 省煤器损坏63第十四节 过热器损坏64第十五节 蒸汽及给水管道损坏65第
3、十六节 锅炉及管道的水冲击65第十七节 烟道中可燃物再燃烧66第十八节 负荷聚减67第十九节 厂用电中断68第二十节 风机故障68附 页：锅炉阀门开关位置70第一章 锅炉设备规范第一节 锅炉设备概况DG75/3.82-1 型锅炉为单锅筒，悬浮燃烧为主、层燃为辅，水冷振动炉排自然循环锅炉，锅炉本体除省煤器和管式空气预热器外,为全悬吊、膜式壁结构。锅炉同时考虑了对多种生物质燃料的通用性。锅炉为室外布置，由炉膛、第一烟道、第二烟道及尾部竖井烟道组成，前部炉膛、第一烟道四周由膜式水冷壁组成，第二烟道两侧及后部为膜式过热器结构，第二烟道前部为中隔墙，与第一烟道公用，第二烟道与炉膛、第一烟道作为整体采用悬
4、吊结构。炉膛自下而上依次布置有一次风室、水冷振动炉排、炉膛燃烧区、上升区、第一烟道内布置屏式过热器、第二烟道内上部布置低温过热器下部布置高温过热器。尾部竖井采用支撑结构,竖井内布置有省煤器，省煤器后布置空气预热器。1.1.1水冷壁和连接管1.1.1.1炉膛下部为燃料燃烧室，断面呈长方形，布置有前后拱。炉膛上部断面呈长方形，断面尺寸为 63905750mm，四周为水冷壁。1.1.1.2水冷壁为膜式壁结构，用 604 的管子和 6mm厚的扁钢焊制而成，水冷壁节距为 105mm。水由分散下降管分别引入水冷壁和水冷屏下集箱，通过水冷壁加热后直接进入锅筒。1.1.2烟风系统1.1.2.1被破碎的生物质燃
5、料分别由布置在水冷壁前墙的四台给料装置随播料风送入炉内燃烧，空气分为一、二次风.一次风由炉排底部进入炉膛、播料风从右侧一次风管引出进入炉膛、二次风由水冷壁左、右侧墙送入。正常运行时，占总风量约 35%的一次风经水冷振动炉排上的小孔送入炉膛，二次风布置在炉膛两侧以保证提供给料粒足够的燃烧用空气。1.1.2.2在炉膛下部，生物质燃料水分蒸发、并着火燃烧，燃料中部分热量在这一区域释放出来，未燃尽的燃料进入炉膛上部，在二次风造成的氧化性区域内进一步燃烧。烟气携带大量飞灰离开炉膛，进入第一烟道纵向冲刷烟道中的屏式过热器进入转向灰斗，在这里由于烟气发生 180转向，部分灰粒在此处沉积，其余部分与烟气进入第
6、二烟道，依次冲刷布置在此处的高温过热器、低温过热器蛇形管束，再经过水平烟道进入尾部竖井，经过省煤器后进入空气预热器放热，到达锅炉尾部出口时烟温降至约 137。1.1.2.3从送风机来的冷风经空气预热器加热后的分成四路送入炉膛：第一路，由炉膛底部布置左右两侧水冷壁上的八个风道入口进入炉排底部风室，通过布置在炉排上的小孔进入炉膛；第二路是炉前给料装置处的播料风，约占总风量的 18，这股风又分为三路，一路进入给料装置随燃料一起进入炉膛，一路为上播料风、另一路位于给料装置下部；第三路，作为二次风分成上下两排在左右墙交叉布置；第四路，作为油燃烧器的点火风和停运时的冷却风。1.1.3锅筒及锅筒内部设备1.
7、1.3.1锅筒规格为 149246mm，封头及筒身均用 20g钢板制成。锅筒位于锅炉顶部标高 31400mm处，通过两根吊杆悬吊于顶板横梁上，热态时锅筒可以沿轴向向两端自由膨胀。锅筒正常水位在锅筒中心线以下 75mm处，运行时允许锅筒水位在正常水位上下75mm范围内波动。1.1.3.2锅筒内部设备采用单段蒸发系统，一次分离元件为导向式旋风分离器和波形板箱，二次分离元件为立式百叶窗分离器（波形板箱）和均汽孔板。1.1.3.3上升管中的汽水混合物经引入管进入旋风分离器，粗分离后的蒸汽通过分离器顶部立式百叶窗分离器（波形板箱）分离后进入蒸汽空间，经过锅筒上部波形板箱再次分离后，通过均汽孔板将饱和蒸汽
8、沿锅筒长度方向均匀送出锅筒。分离出的饱和水由分离器筒体底部排出，筒体下部设有托罩，能有效防止旋风分离器底部排出水中携带的蒸汽进入下水管。同时为避免集中下水管和分散下水管中带汽,其入口处均安装了防止下水管产生漩涡的十字挡板。1.1.3.4沿锅筒长度方向还设有磷酸盐加药管、连续排污管、自用蒸汽管、压力讯号管和事故放水管，还设有安全阀、水位调节、压力调节、压力保护、两个就地水位计和电接点水位计等仪表附件。1.1.3.5炉水符合标准要求时锅炉排污率可在 1%以下。1.1.4过热器及减温器1.1.4.1锅炉布置了四级过热器，包墙管过热器、屏式过热器、低温过热器和高温过热器。屏式过热器布置在凝渣管出口处第
9、一竖井内，管径为 384。高温过热器布置在第二竖井内下部，管径为 384；低温过热器布置在第二竖井内高温过热器上部，管径为 385。高温过热器和低温过热器所在烟道四周设置膜式壁。1.1.4.2锅筒内经两次分离的饱和蒸汽直接进入包墙管过热器，后经屏式过热器和低温过热器，被加热后进入减温器减温，然后进入高温过热器被加热到设计参数后，再被引入过热器出口集箱，通过连接管再引入过热蒸汽集箱，在通过锅炉电动主汽门离开锅炉本体。1.1.4.3过热蒸汽温度由设在两级过热器之间的喷水减温器调节，部分锅炉给水作为冷却水。通过改变冷却水量，可调节过热汽温1.1.5省煤器系统1.1.5.1省煤器系统包括水冷振动炉排和
10、省煤器，水冷振动炉排设置在炉膛底部，省煤器安装在锅炉尾部竖井内钢管卧式空气预热器上方。1.1.5.2水冷振动炉排是由 68根 386.3 的管子与 6mm厚的扁钢焊接构成的膜式壁，管子之间节距为 91mm。炉排分成 2块，沿锅炉中心线对称布置，炉排底部贴以刚性框架。为防止炉排膨胀引起炉排与框架之间的热应力，在每块炉排中部的扁钢互相不焊，作为膨胀间隙。1.1.5.3省煤器由 324 焊接成形的膜式蛇形管片组成，蛇形管采用双绕结构，顺列布置，横向节距为 70mm，纵向节距为90mm，设置空心梁支撑，支撑管组的空心梁依靠自然通风冷却。1.1.5.4省煤器入口集箱位于标高 15410mm处，中间集箱位
11、于标高 21860处，出口集箱位于标高 26720mm处，三个集箱均布置在锅炉的右侧，规格均为 16816，材质为 20/GB3087-1999。1.1.5.5锅炉给水由给水操纵平台引来，首先进入水冷振动炉排进口集箱，经水冷振动炉排加热后进入水冷振动炉排出口集箱，通过 1根 1336 的管子引入省煤器进口集箱，经省煤器管组和省煤器中间集箱流至出口集箱，由 2根 1084.5，材质为20/GB3087-1999的连接管引至锅筒。1.1.6空气预热器空气预热器由三级管箱组成，管箱做成上下 2组。上、下组管箱都支撑在梁上，由 322 和 323 的管子和钢板组成，上级和中级管组管子材质采用 Q235
12、-A.F，末级管组管子材质为 E2。空气进入空预器管箱受热后引出，风温可升至 154左右。1.1.7构架和炉墙锅炉构架为钢结构，沿炉深方向有四根钢柱，沿炉宽方向共两排，所有受热面都由构架悬吊、支承。除省煤器和空气预热器外，锅炉本体全部采用轻型敷管炉墙，省煤器区域为轻型护板炉墙。锅炉本体两侧布置了 11层平台、扶梯，炉前布置了 4层平台、扶梯，炉后布置了 3层平台、扶梯，为运行和检修提供了方便。锅炉露天布置，炉顶设置轻型屋盖，锅筒处设置司水小室。为检修方便，在低温过热器区域、高温过热器区域、省煤器区域和空气预热器等处设置有检查人孔.1.1.8锅炉范围内管道锅炉范围内管道是从给水操作平台起到蒸汽出
13、口集箱主蒸汽阀为止的管道，阀门，测量仪表等。有给水、减温水操纵阀门，水冷壁定期排污系统，锅筒上的事故放水、自用蒸汽、再循环管、加药管、水位表、安全阀、连续排污等装置，以及安装在过热器安全阀管段上的压力表、温度计、安全阀、对空排汽阀、反冲洗管等。为监督汽水品质，还设有给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样装置1.1.9膨胀系统锅炉根据结构布置及支撑系统要求设置了膨胀中心（或称零点） 。锅炉的锅筒、水冷壁和过热器通过吊杆悬吊于顶板上，系统由上向下膨胀，尾部竖井烟道支撑在柱和梁上，锅炉前后方向膨胀中心为后水冷壁及尾部竖井中心，两者之间通过非金属膨胀节连接，炉膛左右方向通过限位装置，以锅炉中心线为零点向两侧膨胀。第二节 工艺流程1.2.1汽水流程：除盐水凝结水 104 150除氧器 给水泵 高加 给水操作平台水冷振动炉排 省煤器 汽包 后包墙过热器 下降管 水冷壁下联箱 水冷壁 水冷壁上联箱左右包墙过热器
