《低碳钢板对接横焊单面焊双面成形》由会员分享，可在线阅读，更多相关《低碳钢板对接横焊单面焊双面成形（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、低碳钢板对接横焊单面焊双面成形一、焊接特点：1、焊接过程中，熔化金属和熔渣受到重力作用而下流至下破口上，容易形成未熔合和层间夹渣，并在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠（泪滴形焊缝）或未熔合。2、厚板对接坡口横焊，多采用多层多道焊法，防止金属下淌。3、焊接电流相比平焊电流小。二、焊前准备1、电焊机 选用逆变电焊机（川焊 ZX7-400S，奥太）2、焊条 选用 E4303 酸性焊条，焊条直径 3.2mm。焊前经 75-150烘干，保温 2 小时。3、焊件 采用 Q235 低碳钢板。厚度 12mm。规格为 300125。开坡口，坡口形状为 Y 形坡口，坡口角度为 30-35。4、辅助工具 焊条保温桶、
2、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝测量仪。三、焊前装配定位1、准备试板用角磨机将试板两侧坡口面及坡口边缘 20-30mm 范围内的油污、铁锈打磨干净，露出金属光泽。用锉刀修磨钝边，钝边尺寸 0.5-1.5mm。在距离坡口边缘100mm 处得试件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线。作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。2、焊件装配装配间隙始焊端为 3.2mm，终焊端为 4mm。定位焊：在焊缝的始焊端和终焊端 20mm 内，用3.2mm，J422 焊条定位焊接，定位焊缝长为 10-15mm。 （正面焊缝处）3、反变形12-16mm 试板在焊接时，变形角度控制在 3以内。在焊前试板定位
3、焊时，应将试板变形角 做成 5-6。可将水平尺放在试板两侧，中间正好通过4mm 焊条时，反变形角度基本合乎要求。三、焊接工艺横焊时液态金属在自重作用下容易下淌，在焊缝上侧容易产生咬边，下侧容易产生焊瘤。因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧焊接。板厚为 12mm 的钢板，对接横焊，焊缝共有 4 层 7 道。第一层为打底层，第二、第三为填充层（2 层一道，3 层 2 道） ，第四层为盖面层（4 层为 3 道） 。1、打底层的断弧焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。采用直径为 3.2mm 的焊条，焊接电流110120A。焊条与板件下倾角度为 7080，与焊接前进方向的夹角约
4、为70。选用断弧焊点击穿法。要点：引弧后，到达定位焊缝终端时，对准焊接坡口根部中心，压低电弧，将电弧推向试板的背面，稍作停留。听到“扑、扑”声音，即表示焊透和第一个熔池已经建立。当第一个熔池的颜色变为暗红色时，可以给第二滴铁水，第二个熔池压在第一个熔池的 1/3 至 2/3 处，并将电弧推向试板的背面，听到穿透声后，将电弧拉向下破口熄弧。2、填充层焊接填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。采用直径为 3.2mm 的焊条，焊接电流 130140A。焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为 90，焊上侧焊道时焊条与下板倾角 6070。焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。一般两焊道之间搭接 1
5、/31/2 为宜。最后一层填充层距母材表面 2mm。3、盖面层焊接焊接顺序为从下至上。焊条与焊缝方向倾角为 7080，焊条夹角最下一层为 85-90，中间一道为 75-85。下一层焊道压在上层焊道的 1/3-2/3 处。最后一道焊缝应适当减小焊接电流或者增加焊接速度，将熔化金属均匀的熔敷在坡口的上边缘。要点：控制好焊条夹角和焊接速度，防止熔化金属下淌，产生咬边。焊条摆动幅度和运条速度要均匀，短弧焊接，防止出现泪滴形焊缝。4、焊缝清理焊接完毕后，清理干净焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物清理干净，使焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。横焊铁板焊接参数焊缝层次 焊接道次
6、 焊条直径 /mm 焊接电流 /A 焊接速度 mm/min 备注1 1 105-115 70-80 打底焊2 1 125-135 150-170 填充焊1 170-18032 125-135 160-170 填充焊1 180-2002 180-200433.2115-125200-220盖面焊五、焊接质量要求1、焊缝外形尺寸 焊缝余高 0-4mm，焊缝余高差3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽 0.5-2.5mm，宽度差3mm。2、焊缝表面缺陷 咬边深度0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不超过 30mm。背面凹坑深度2mm，总长度30mm。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。3、焊件变形 焊件焊后变形角 3，错边量2mm。
