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1、煤矿安全避险“六大系统”应急救援预案目 录第一章：总则 1第二章：矿井概况及危险性分析 1第三章：危险目标的确定及危险性评估 30第四章：组织领导 30第五章：井上下指挥体系 34第六章：预警预防 35第七章：应急响应 35第八章：后期处置 37第九章：保障措施 37第十章：预案的贯彻学习、演练和修订 37第十一章：奖惩 38第十二章：附则 38第十二章：各专业相关预案 39第一节 安全生产监测监控系统应急预案39第二节 人员定位系统应急救援预案45第三节 通信系统应急救援预案49第四节 紧急避险系统应急救援预案54第五节 压风自救系统应急救援预案65第六节 供水施救系统应急救援预案701第一
2、章 总 则1. 编制目的为了及时有效地做好重大安全事故的处置工作，保证抢险救援工作有序进行，建立健全突发事故应急救援机制，最大限度降低事故造成的人员伤亡及财产损失，防止事故的事态扩大，保障人民生民财产安全。特编制本预案。2. 编制依据本预案编制依据中华人民共和国安全生产法 、 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行） 及河南省煤矿重特大生产安全事故应急救援预案等法律和规定，结合我矿矿井生产实际，制定XX 公司 XX 重大生产安全事故应急救援预案 （以下简称预案 ） 。3. 适用范围本矿所属生产经营单位在生产过程中，由于自然或人为因素造成如下重大生产安全事故的抢险救援工作适用本预案：
3、（1）死亡事故；（2）直接财产损失 50 万元以上的非伤亡事故；（3）与矿生产安全有关的其它事故。4. 总体工作原则（1）重大事故发生后，事故单位负责人接到事故报告后，必须立即向调度汇报并迅速采取有效措施，组织抢险救援。（2）各级领导接到事故报告后，必须立即赶赴现场，组织抢险救援工作。第二章 矿井概况及危险分析1. 矿井简介：1.1 XX 始建于 1958 年 7 月，1964 年 3 月投产，原设计生产能力 60 万吨/年。1995 年改扩建后，设计生产能力提高到 120 万吨年。2006 年生产能力核定为 130 万吨/年，2009 年 XX 实际生产原煤 129 万吨。2010 年计划产
4、量为 125 万吨。目前矿井尚有地质储量约 1 亿吨，可采储量约 8000 万吨。矿井位于 XX 省 XX 矿区中南部，南起 XX 向斜轴，北、西至 F40 正2断层及二 1煤层露头，东到二 1煤层-800 底板等高线，南北走向长9.5km，东西倾斜宽 2.7km，面积约 18.55km2。XX 井田位于华北地层区豫北分区太行山小区，含煤地层为本溪组、太原组、山西组和上、下盒子组，主要含煤地层为太原组和山西组。煤层走向主要以 NE 向为主、倾向 SE，倾向 1025、局部3555。XX 主采煤层为二 1 煤层，位于二叠系下统山西组的下部，平均厚度 7.48m，全区可采，层位稳定。矿井开拓方式为
5、立井多水平上、下山开拓，矿井划分为三个水平即-150m、-300m、-600m 水平。目前生产水平为二水平，水平标高-300m，二水平上山采区已基本结束，现生产主要为二水平下山采区，南翼 211 采区，北翼 212 和 214 两个采区。目前井下布置有四个采煤工作面，分别为：21432、2206 煤柱、2122、 和 21151 工作面，其中 2122、2206 煤柱为炮采放顶煤工作面，21432 为分层综合机械化放顶煤工作面，21151 工作面为分层综合机械化采煤工作面。XX 现有 3 个岩巷队,3 个煤巷队，主要开拓掘进地区为：212 采区、214 采区、209 采区及三水平延伸工程、三水
6、平辅助工程等。掘进工艺为：打眼放炮破岩，锚网喷支护，扒岩机装矸，矿车出矸，煤巷为打眼放炮，型棚支护，运输机出煤。目前矿井安全出口有小庄风井（斜井） 、新副井（应急罐笼） ，共 2个。1.2 矿井通风与瓦斯XX 矿井通风方式为两翼对角式通风，通风方法为抽出式，中央风井、新、老副井及主井进风，小庄风井、东风井为出风井，2006 年生产能力核定为 130 万吨/年,通风能力核定为 140 万吨/年。矿井总进风量为 14693m3/min，总回风量为 15534m3/min，等积孔为6.48m2，矿井风量富余系数为 1.21。各回风井均有 2 台同等型号主扇，一台运转一台备用。矿井最大通风流程为 80
7、00m，矿井有效风量率为88.83%，进回风井、各类巷道均无风速超限现象。 XX 矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，二 0 一 0 年矿井瓦斯鉴定结果如下,矿井绝对瓦斯涌出量为 45.70m3/min，其中回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为 19.17m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量14.17m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为 16.91m3/t；矿井二氧化碳绝对涌3出量 23.88m3/min，相对涌出量为 8.83m3/t。XX 于 2010 年 11 月 30 日 9 时 35 分至 12 时 35 分进行了反风演习。2010 年反风演习时,矿井联合反风率达到了 57.63%；单反时
8、东风井为44.74%，小庄风井为 79.82%，反风设备可靠，司机操作熟练，达到了反风的预期目的。1.3 矿井瓦斯抽放XX 为难抽煤层（透气性系数 0.030.045md） ，抽放方式为本煤层抽放、穿层孔抽放、顶板高位钻孔抽放、采空区抽放。百米钻孔抽放量约为 0.017m3/hm.min。XX 于 1970 年建立矿井瓦斯抽放系统，目前抽方系统包括地面抽放系统和井下瓦斯抽放系统。 1.3.1 地面抽放系统地面瓦斯泵房现安装有 2BEC-52 型水环式真空泵 2 台，皆为双回路供电。室内装有 KJ 系列抽放瓦斯监控子系统。地面瓦斯抽放系统敷设管路 22026m，带抽井下 8 个抽放地区，带抽钻孔
9、总长 32.34 万 m，抽放混量为 100.06m3/min，抽放浓度为 17.41%,抽放纯量约为17.42m3/min，月抽纯量约 77.8 万 m3，利用率 42（地面瓦斯发电站每天发电 4.5 万度左右） 。1.3.2 井下抽放系统井下建有 4 处移动抽放泵站，211、212、214 采区泵站正在运行，北四采区泵站停运。井下在用瓦斯泵 10 台，分别是 3 台 2BE1-303-0 型、1 台 2BE1-353-1 型、2 台 2BEA-353 型、2 台 2BE-42 型和 2 台 SK-60 型瓦斯移动抽放泵。移动泵站内皆为双回路供电，均设有 KJ4N 系列抽放瓦斯监控子系统，监
10、测抽放管道及环境瓦斯浓度、负压、流量和温度等参数，并有光学、机械仪表与之相互验证。分别带抽 21432工作面、21221工作面、2115 1工作面的采空区埋管以及 21151工作面、2122 1工作面的高位裂隙抽放。移动泵抽放负压稳定在 2050KPa，抽放浓度约为26，月抽纯量约 13 万 m3。矿井 2010 度瓦斯抽放量计划 1005 万 m3，全年实际完成 1008.32万 m3，钻孔工程量 2010 年计划 22.35 万 m，全年实际完成 27.48 万 m。1.4 矿尘XX 煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为 22.2828.66%。目前井下设有静压水池（容积约 540m3） ，南、
11、北大巷设置干管（管径 100mm） ，采区上下顺槽设置支管（管径 50mm，各专用回风巷支管管径为 25mm）目4前井下防尘管路全长约 19000m，干管约 6800m，支管 13000m。各采区、各采煤工作面、煤岩巷掘进工作面均敷设有防尘清水管路及防尘水幕，各转载点设有喷雾，防尘系统功能健全，符合规程要求。在尘源的防治与管理上，对关键地点，关键作业环节重点管理。采掘工作面施工期间，均制定有专项防尘措施，主要有：湿式打眼、煤壁注水、工作面上顺槽静压注水、放炮使用水炮皮、放炮前后洒水、放炮喷雾、防尘水幕等，通过采取一系列的综合防尘措施，做好尘源的防治工作。钻探队严格按冲尘循环图表进行冲尘,主要运
12、输巷、主要进回风巷、主要皮带巷及采区皮带巷每周冲尘不少于 1 次，采掘工作面每天冲尘不少于 1 次。在测尘管理上，矿井配备了专职测尘员，进行粉尘测定工作。目前有 GH-100 型直读式粉尘测定仪 3 台，对井下每个测尘点粉尘半月测定一次，测定全尘和测定呼吸性粉尘，工作面每季度进行一次全工作连续粉尘测定，粉尘分散度每季测定一次，粉尘中游离二氧化硅含量每半年测定一次。1.5 煤层自燃性XX 煤层自燃倾向性等级为三类，不易自燃，自然发火期为 92157天。矿井建立、健全了防灭火监测监控、取样化验、密闭定期检查等一系列行之有效的管理制度，井下敷设了防灭火注浆及注氮管路系统。地面注浆站装备有 2 台注浆
13、泵，注浆管路长度约 15000m，采取工作面随采随注和采后封闭注浆相结合注浆方法，月注黄土量为600800m 3左右。矿井采掘工作面施工期间，均制定有专项防灭火措施，保证了矿井的防灭火安全。为了确保防灭火工作万无一失，我矿采取综合措施，重点加强采空区注浆工作，在浆液中加入了阻化剂（氯化镁、氯化钠） 。同时，积极采用罗克休、MEA、复合胶体等新型防灭火材料对采空区进行封堵漏风，取得了良好的防火效果。1.6 煤层顶底板岩性伪顶为炭质泥岩、黄褐色或淡灰色泥岩，易破碎，厚 0.10.3m；直接顶为黑色泥岩或砂质泥岩，放顶易冒落，厚 3.66.05m,平均厚 5m,含大量带羊齿、栉羊齿、芦木、苛达等植物
14、化石，局部为砂岩，如南翼274 工作面和北翼 143 工作面直接顶为砂岩。老顶为灰色中细粒砂岩5（S10） ，以石英为主，含长石及少量黑色矿物，层面含白云母片，厚1.528.6m,一般厚度 8.4m。伪底为松软的灰质泥岩,厚 0.10.3m。直接底为泥岩、砂质泥岩或中细粒砂岩（S9） ，平均厚度 3m。1.7 矿井涌水根据 2009 年矿井涌水量观测，矿井最大涌水量为 250.3m3/h,正常涌水量为 178.7m3/h，矿井主要充水水源为顶、底板砂岩水、太原组C3L8灰岩水、奥灰水和老空区注浆积水。依据煤矿防治水规定第十一条、第十二条要求，经公司专家评审确定 XX 矿井水文地质类型为中等。（
15、1）中奥陶统灰岩含水层：该含水层平均位于二 1煤层下 143m,矿井西部山区广泛出露，补给条件好，区内有 20 个钻孔揭露该层灰岩。含水层厚度 397.97m，水位标高为+117+126m，是二 1煤层底板威胁最大的间接充水水源，由于太原组、本溪组隔水层阻隔，正常开采情况下奥灰水不会进入矿井。（2）C 3L2灰岩含水层：该含水层位于二 1煤层下平均 110m，层厚一般 5.8m，是二 1煤层底板间接充水含水层，岩溶裂隙发育中等。对现采掘头面无威胁。（3）C 3L8灰岩含水层：该含水层位于二 1煤层下平均 20m35m，均厚 4.5m，属二 1煤层底板直接充水含水层，岩溶裂隙不发育，井下巷道多处揭露该含水层，以消耗静储量为主，仅局部出水，涌水量在35 m 3/h，补给微弱，对井下生产无影响。（4）二 1煤层顶板砂岩含水层：二 1煤层顶板为 S10砂岩，均厚8.4m，裂
