《纯碱制造行业纳税评估指标体系》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纯碱制造行业纳税评估指标体系（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、纯 碱 制 造 行 业第一篇 行业介绍1.1 行业概况2006 年中国纯碱生产能力 1750 万吨， 产量 1543 万吨，均居世界第一位。全行 业拥有 50多家生产企业，目前世界纯碱生 产主要有三种工艺：联碱法、氨碱法和天然碱法，中国是惟一一个在纯碱生产中三种方法都被采用的国家。2006 年国内 联碱法、氨碱法和天然碱法工 艺纯碱产量分别为 624 万吨、818 万吨和 98 万吨。 产能和产 量位居世界第一；生产企业数量世界最多，但规模还远低于世界平均水平；生 产工艺多样化；技 术装备比较先进。目前，青海省海西州所辖的纯 碱行业均以索氏制碱法（氨碱法），并且拥有目前世界上氨碱法制碱工艺单套
2、装置能力最大的纯碱生产线，自 动化程度高、全厂生产控制采用计算机DCS 系 统，为国内外纯碱行业最先进的控制技术。1.2 产品特点 Na2CO3 相对密度 (水=1)2.532 ，分子量 106，属于强碱弱酸盐，俗名块碱、纯碱、石碱、苏打(Soda) 、口碱（ 历史上，一般 经张家口和古北口转运因此又有 “口碱”之说。）,无结晶水的工业名称为轻质碱，有一个结晶水的工 业名称为重质碱。是重要的化工原料之一,主要用于轻工、建材、化学工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等行业 。玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱 0.2 吨。1.3 产品生产工艺流程纯碱的生产过程自动化程度很高，目前本 辖
3、区制碱企业生 产工艺均是索尔维法（氨碱法），采用石灰纯碱法精制盐水、内冷与高真空分开吸收、异径碳化塔、筛板蒸馏塔、沸 腾凉碱等技术属国内外最先进成熟的技术，处于国内外领先水平。生产主要设备有盐水澄清桶， 筛板蒸馏塔、异化碳化塔、内冷却吸收塔、石灰窑、螺杆压缩机、滤碱机、轻灰煅烧炉、重灰煅烧炉。具体生产流程产如下：1、盐水工段堆盐场的原盐经推土机车送到化盐桶，与 杂水混合溶解成 饱和粗盐水。从化 盐桶出来的粗盐水流入集中槽，由粗盐水 泵送至反应罐。从重灰工段循环来的纯碱溶液与石灰工段来的石灰乳在苛化罐内进行苛化反应，苛化罐出来的苛化液与粗盐水集中槽出来的粗盐水同时进入反应罐进行反应，生成 Mg（
4、OH）2和 CaCO3 沉淀，在澄清桶内进 行澄清，其溢流清液 进入精 盐水罐，由精盐水泵送至碳化工段。2、石灰工段原料石灰石和焦炭由贮运工段经皮带机分别送到石灰窑前的石灰石仓和焦炭仓内，再经石灰石给料器，焦炭给料器 进入计量槽， 经卷扬机提升倒入石灰窑内。空气经鼓风机鼓入石灰窑底。石灰石在窑内经过 煅烧，生成石灰和窑气，石灰从窑底部出灰螺旋 锥、经星形出灰机卸出石灰窑，溜入运灰皮带机上，再 经石灰斗提机送到石灰 仓，窑气从石灰窑顶部出来去窑气净化系统。石灰经石灰仓下部的石灰给料器， 调节给料量后加入化灰机；来自蒸吸工段的温水（温度约 55）作为 化灰水与石灰同 时加入化灰机内。石灰和化灰水反
5、 应生成石灰乳，石灰乳流入灰乳转筛，筛去细粒固体杂质 后流入灰乳罐，再 经灰乳泵 送到盐水工段及蒸吸工段。从窑顶出来的含二氧化碳的窑气先经过旋风除尘器除去部分粉尘后进入窑气洗涤塔，用循环水的排放水洗涤，进一步除去粉 尘并被冷却到 40以下。从洗 涤塔出来的窑气进入电除尘器，最终使窑气含尘量低于 20mg/m3，送压缩工段。3、蒸吸工段蒸吸的任务一是回收过滤母液中的氨及二氧化碳，二是用精制 盐水吸收氨气制得生产纯碱的中间产品氨盐水，并送到碳化工段。（）蒸氨流程：热母液经热母液 泵送到蒸氨塔加热分解段顶 圈，经加热段被加灰蒸馏段上来的汽气混合气加热，母液中 约 90以上的 CO2 及约 10的游离
6、氨被蒸出，成 为预热母液，预热母液进入预灰桶。在预灰桶内，预热母液中的 NH4Cl 与石灰车间来的 Ca(OH)2 进行反应成为调和液，进入蒸氨塔加灰蒸 馏段顶圈， 经加灰段加 热蒸馏，溶液中的氨及 CO2 几乎全部被蒸出。由蒸氨塔底圈出来的废液经一、二 级闪发器降温，出来的 废 液经废液泵送至渣场。（）吸氨流程：由碳化工段送来的淡氨 盐水经钛板冷却到温度 40左右，一部分直接进入内冷式吸氨塔；另一部分进入真空吸氨塔塔顶，在高真空条件下自上而下吸收淡液塔来气体中的 NH3 及 CO2 成为淡氨盐水。淡氨盐水从塔底流出，经淡氨盐水泵进入内冷吸氨塔吸氨段，洗涤吸收尾气中的 NH3 并自流进入吸氨段
7、，吸收从塔下上来蒸氨汽气混合气中的NH3 和 CO2 并经塔内水箱冷却成为氨盐水，氨盐水出塔温度 70左右经澄清后用泵送至钛板冷却，温度为 40左右去碳化工段制碱。4、碳滤工段（）碳化工段本工段的主要任务是使氨盐水碳酸化， 产生碳酸氢钠结晶。由吸氨工段来的氨盐水进入碳化塔的顶部，在塔内与碳化塔底圈来自 压缩工段含 CO2 40%左右的清洗气逆流接触，一边吸收 CO2，一 边将塔壁和冷却水管上的 NaHCO3 疤垢溶解。氨盐水中的 CO2 含量因而逐 渐增加，从底圈出来的溶液称为中和水，进入中和水槽，再由中和水泵送入碳化塔。碳化塔 顶部出来的尾气，去尾气 净 氨塔净氨，尾气净氨后排空。由中和水泵
8、送来的中和水，分 别进入各个碳化塔（此时为制碱塔） 顶部。来自 压缩工段含 CO2 40%左右的中段气和含 CO2 80%左右的下段气分 别进入碳化塔的中部和下部。中和水在碳化塔中自上而下流动过程中，与上升的气体逆流接触，逐渐吸收气体中的 CO2，达到过饱和后析出 NaHCO3 结晶，出碳化塔的 悬浮液进入出碱槽。（）过滤工序来自出碱槽的悬浮液进入滤碱机的碱液槽，槽内 转鼓部分浸没在碱液槽内的 悬浮液中，通过真空系统抽吸，悬浮液中的液体通 过滤网进入转鼓内，悬浮的 NaHCO3 结晶被隔离在滤网上。转鼓内的液体(母液) 被抽到分离器内，进行气液分离，底部出来的冷母液 进入冷母液桶，再经母液泵送
9、往轻灰工段。被吸附在滤碱机转鼓滤网上的碳酸氢钠滤饼，也称 为重碱，用来自洗水高位槽的洗水洗涤，以洗除碳酸氢钠滤饼中的 NaCl。在脱水干燥区 进一步脱除滤饼中的水分后，用刮刀刮下含水分 18%左右的滤饼，经重碱皮带运输机送往轻灰工段。5、轻灰工段轻灰工段的任务是将湿重碱加热分解，制成 轻质纯碱。由碳化工段送来的重碱经重碱皮带运输机、重碱螺旋 输送机、重碱星形给料器送进轻质碱煅烧炉的预混器，在预混器内与返碱混合后送入 轻质碱煅 烧炉。 轻质碱煅烧炉内有翅片加热管，用 3.2MPa 过热蒸汽间 接加热，重碱被分解成 轻质纯 碱。煅烧好的高温轻质纯碱经轻灰出碱螺旋输送机进入返碱埋刮板运输机回到炉头，
10、其中一部分作为返碱，通 过返碱调速星型给料器加入返碱螺旋输送机，通 过返碱星型给料器送入 轻质碱煅烧炉的预混器。其余部分的轻质纯碱经轻灰埋刮板运输机送至重灰工段。6、重灰工段来自轻灰分配埋刮板的高温轻质纯碱经螺旋输送机送入水合机，与脱盐水及冷凝水泵送来的一定量的水进行水合反应并生成一水碱结晶, 由 进料螺旋输送机进入重灰煅烧炉进行干燥，所得的产品为重质纯 碱。从重灰煅烧炉出来的重质碱由重灰埋刮板输送机送至重灰斗提机，由重灰斗提机提升至上部重灰分配刮板输送机，由分配刮板分入各个凉碱床，冷却后的重质碱进入重质碱筛; 筛下合格物料送至包装。 7、压缩工段本工段将轻灰工段来的炉气、石灰工段来的窑气压缩
11、到一定 压力，分 别经炉气冷却器和窑气冷却器冷却后送往碳化工段。流程叙述如下：轻灰工段来的炉气和石灰工段来的窑气被压缩机抽吸并压缩到 0.300.38MPa。压缩后的炉气或窑气进入冷却器的管内，与 进入管间的循环水间 接换热，炉气或窑气被冷却到40后送往碳化工段，冷凝下来的水排入下水道。冷却器管间出来的循环水回循环水管网。来自碳化工段的滤碱机的 过滤尾气经真空机抽出后放空。工艺流程图：1.4 评估模型（一）原材料投入产出比法：1.原盐投入产出模型（1）化学基本原理介绍根据索氏制碱法的生产工艺，生 产纯碱的化学方程式为：NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaCl=NaHCO3
12、+NH4Cl2NaHCO3=Na2CO3+CO2 +H2O反应生成的 CO2 可以回收再用，而 NH4Cl 又可以与生石灰反应，产生 NH3，重新作为原料使用：CaO+H2O= Ca(OH)22NH4Cl+Ca(OH)2=2NH3+CaCl2+H2O（2）相对分子量投入产出比例由上述化学反应方程式可以得出， 2 摩尔相对分子量为 58.5 的 NaCl 经过化学反应可以生成 1 摩尔相对分子量为 106 的 Na2CO3，由化学反应方程式和元素周期表中相对原子量可得出化学反应中：NaCl 与 Na2CO3 的投入产出比为 117：106（3）相对分子量投入产出比例与纯碱产量关系 由 NaCl
13、与 Na2CO3 的投入产出比可以得出盐投入量与纯碱 产量的关系： 单位纯碱产量=原盐单耗 纯度 利用率106 /117原盐单耗=单位纯碱产量/（原 盐纯度原盐利用率106 /117，该企业购入原业纯度为95.8%（在氨碱法中原料盐的最低 纯度要求为 93，该企业购入的原盐纯度在 94%-96%之间，故取其平均值 95.8%）；原盐利用率为 74（在氨碱法中原盐利用率为 7274，由于企业设备比较先进，在此取较高值 74）；从而得出原盐单耗为 1.5560 吨。原盐投入量与纯碱产量的关系，公式 为：测算纯碱产品产量=盐投入量/原盐单耗 （1）测算应税销售收入=（期初库存产品数量+评估期测算产品
14、产量-期末库存产品数量）评估期产品销售单价 （2）问题值=（测算应税销售收入- 企业实际申报应税销售收入）适用税率（征收率） （3）2石灰石投入产出模型 该公司提供的可行性研究报告中主要原材料 CaCO3 消耗定额为 1.35 吨（本地石灰石中 CaCO3 含量为 92%左右），据此推算，生产 1 吨纯碱的石灰石 单耗为：1.467 吨（1.3592）。由此建立模型 ：测算纯碱产品产量=石灰石投入量/石灰石单耗 （1）测算应税销售收入=（期初库存产品数量+评估期测算产品产量-期末库存产品数量）评估期产品销售单价 （2）问题值=（测算应税销售收入- 企业实际申报应税销售收入）适用税率（征收率）
15、（3）3. 应用要点运用原材料投入产出法进行评估时，应充分考虑原材料的 纯度与利用率，充分考 虑企业生产设备、生产工艺、工人熟练程度等影响因素。指标的运用应根据当地实际选用或增设辅助指标，确定科学、合理的参考系数，多个指标相互印证发现问题和疑点。（二）包装物测算法1包装物测算法模型该方法是通过包装物容量标准， 测算评估期产品实际产量和 销售额。根据企 业评估期实际投入包装物的数量，扣除包装物损耗，按照 产品包装标准，结合库存产品数量、销售数量、销售单价测算纳税人实际产销量、 销售额并于实际申报进 行比对分析。就我地区纯碱行业来讲，包装物的 损耗在 1.1左右，包装物标准：重质碱：0.05 吨/
16、袋，轻质碱：0.04 吨/袋，测算公式如下：测算重质碱产量=包装物耗用量（1- 包装物损耗）0.05 吨/袋 （1）测算轻质碱产量=包装物耗用量（1- 包装物损耗）0.04 吨/袋 （2）其中，本地区纯碱行业包装物 损耗 1.1测算应税销售收入=（期初库存产品数量+测算产品产量- 期末库存产品数量）评估期产品销售单价 （3）问题值=（测算应税销售收入- 企业实际申报应税销售收入）适用税率（征收率） （4）2应用要点在运用包装物测算法进行评估， 应充分考虑企业产成品入 库后， 长时间未销售等原因引起包装物风化、破损而再次耗用包装物，在评估中应剔除这 部分耗用。 1.5 行业税收管理难点（一）纯碱行业是德令哈市的重点税源行
