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1、煤矿在岗实习报告范文瓦斯抽放是减少矿井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同时也是开发利用瓦斯能源、保护大气环境的重要手段。矿井瓦斯浓度及火源监测技术矿井瓦斯浓度及火源的实时自动监测对于防止瓦斯爆炸非常重要，当发现瓦斯异常或有火源产生，立即采取措施可防止爆炸事故的发生。井下火源防治对煤矿井下的爆破火花、电气火花、摩擦撞击火花、静电火花、煤炭自燃等火源都有一些相应的防治措施，除炸药安全性检验、电器防爆检验、摩擦火花检验外、还需防止火源与瓦斯积聚在同时同地点出现，如放炮时检测瓦斯浓度，采用风电闭锁、瓦斯电闭锁等措施。另外加强明火的管理，严格动火制度，消除引爆瓦斯的火源。a20*0726245
2、6.html优化通风网络及通风系统合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，为此，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。隔爆措施矿井隔爆抑爆装置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，当瓦斯爆炸发生后，依靠预先设置的装置可以阻止爆炸的传播，限制火焰的传播范围，主要有被动式隔爆棚和自动抑爆装置。煤尘爆炸事故的原因及控制措施煤矿在生产过程中，采掘装运作业均可产生大量煤尘。其中，采掘作业产生的煤尘量占80%，装运产生的煤尘量占20%。具有煤尘爆炸危险的煤矿都有发生特别重大煤尘爆炸事故的可能，其灾害程度可造成矿毁人亡。在矿井正常通风的情况下，具备以下三个条件即可发生爆炸：
3、（1） 煤尘本身具有爆炸性（2）煤尘在空气中达到一定的浓度。我国下限浓度为45gm3，爆炸上限浓度为300400gm3，目前测得的煤尘爆炸上限浓度为l00020*gm3。（3）煤尘爆炸的点燃热源。煤尘点燃浓度为650990，在煤矿井下能点燃煤尘的热源有：放炮火焰、电气设备产生的火花、电缆接头不良或电缆损坏产生的短路或撞击产生电弧、斜井跑车产生的摩擦火花、皮带堵转产生摩擦皮带着火、矿井内外因火灾、瓦斯燃烧或爆炸以及炸药爆炸等。为避免煤尘发生爆炸采取的防范措施主要有：减少生产中煤尘发生量和浮尘量防止煤尘引燃采取隔爆措施，限制煤尘爆炸范围扩大抓好隐患排查治理3.煤矿火灾发生的原因和防治技术矿井火灾分
4、为外因火灾与内因火灾两种，内因火灾若处理不当也可诱发为外因火灾。矿井外因火灾具有突发和严重的灾难性。任何矿井火灾的发生与发展都必须具备三个条件：即可燃物；引火火源；燃烧所需要的氧气。预防火灾发生有两个方面：一是防止火灾产生；二是防止已发生火灾事故扩大，以尽量减少损失。（1） 外因火灾防治技术1） 防治火灾产生：防治失控的高温热源产生和存在，严格对高温热源、明火和潜在的火源进行管理；尽量不用或少用可燃材料，不得不用时应与潜在热源保持一定的安全距离；防止产生机电火灾；防止摩擦引燃；防止高温热源和火花与可燃物相互作用。2）防治火灾蔓延的措施：限制已发生火灾的扩大和蔓延，是整个防火措施的重要组成部分。
5、火灾发生后利用已有的防火安全设施，把火灾限制在最小的范围内，然后采取灭火措施将其熄灭，对于减少火灾的危害和损失时极为重要的。其措施有：在适当的位置建造防火门，防止火灾事故扩大；每个矿井地面和井下都必须设立消防材料库；每一矿井在地面设置消防水池，在井下设置消防管路系统；主要通风机必须具有反风系统或设备，反风设施，并保持其状态良好。（2）内因火灾防治预防矿井内因火灾的措施：减少火灾隐患，预防煤炭自燃。在开采技术方面，要正确地选择矿井的开拓方式，采煤方法和开采程序，合理布置采区，以提高开采有自然发火危险煤层的矿井防火能力；要选择合理的通风方式，正确设置控制风流动的设施，采取均压防火措施，加强通风防火
6、管理等，以减少漏风，这是防止煤炭自然发火的有效措施；掌握自然发火征兆，及时进行发火的预测报告，把自然发火消灭在“萌芽”阶段；对采掘生产过程中遗留下的各种发火隐患要及时处理，如加强“三道”的维修，加强对废旧巷的处理，及时充填煤巷，及时处理高温火点等；通过提前对煤样进行实验研究，以便尽快地掌握煤的自然发火期以及一些特性参数，用于预防。4.煤矿水灾事故发生的必要条件煤矿水灾事故发生有3个必要条件，只有3个必要条件同时具备，才会发生水灾事故。这3个必要条件是：水源。导水通道。释放水空间。煤矿水灾事故发生的原因，归纳起来，主要有以下因素：其中人为方面因素：井口设计标高低于历史最高洪水位；未筑拦水坝；拦水
7、坝因质量问题遇洪水溃决；开采井筒保护煤柱；井筒施工质量有问题；未按规程进行探放水工作；虽做探水工作但不准确；防水闸门失效；预计涌水量严重偏小；排水能力偏小； 水泵坏； 停电或电压不足； 越界开采,回采防水煤柱； 防水煤柱设计不合理；缺乏防治水知识；疏水系统未清理好； 未派专人查看；放煤水安全距离不够；未告知相关作业人员；无安全措施； 安全措施未落实；防水密闭未做好水压观测； 防水密闭设计不合理；防水密闭施工质量不好； 探水孔口装置不合格；未装孔口装置； 钻孔封闭不良； 未进行启封孔检查。客观方面因素：遇暴雨引发洪水；松散层含水丰富；断层导通顶、底板含水层；陷落柱导通顶、底板含水层；顶、底板含水
8、层含水丰富；防水煤柱受采动影响破坏；断层发育；顶板裂隙发育；地表岩溶发育；老窑多且位置不清； 采空区积水或积水泥浆； 隔离煤柱小； 隔离煤柱受破坏； 煤仓内大量进水； 给煤机吊架破坏； 采空区有浮煤； 钻孔穿过含水层。矿井水灾防治对策：（1） 重视矿井防治矿井随着开采时间的推移，开采范围和开采深度的不断延伸，采空面积的不断增加，与周边小煤矿开采关系的恶劣变化，各种安全隔离煤柱、隔水煤柱被不断开采破坏，私挖乱采对露头煤和风氧化带隔水地层的破坏，地层导水通道的大量增加，水力联系的范围也在不断扩大等因素，造成矿井水文地质条件由当初的相对简单变得日趋复杂。但矿井决策层和管理层仍把其当作简单类型对待，稍
9、有麻痹大意，水灾淹井事故就可能发生此矿井管理层认清矿井水文地质条件的复杂性，重视矿井防治水安全工作。（2）建立观测系统生产矿井必须分水平，分采区建立水文观测站，并按规定时间进行观测。对观测数据进行定性、定量综合分析，及时掌握水文地质动态变化情况。对有水患的地方及时进行预报和向上级有关部门汇报，提出合理处理意见和制定有效防治措施。（3）做好预报工作矿井必须做到年度有水情水患分析预报，月度有水情水患分析预报，特殊情况水文地质预报。预报过程中加强采掘工程与地表水体（水库、河流等）的水力联系分析，加强生产地点与浅部积水采空区和上覆煤层积水采空区的水力联系分析，加强工作面与相连煤矿的积水分析，加强工作面
10、与地面废弃老窑积水情况的水力联系分析，对生产地点的水害隐患逐一排查，从而做出准确可靠的预测预报。（4）合理使用人才将一些懂地测防治水技术，工作踏实成熟，经验丰富，责任性强，德才兼备的专业技术人员推向有关领导岗位，使他们分兵把口，确保矿井水灾事故消灭在萌芽状态之中。三、进矿实习阶段9月12日，天气晴朗，阳光明媚，我的心情也格外激动，因为今天我们将按照老师的安排，前往登封市金丰煤业有限公司开始为期两周的认知实习！下午三点，我们到达公司后，见到了我们本次实习的负责人，金丰煤业有限公司李经理。李经理给我们安排好宿舍后，就带我们来到了公司的展览厅，在这里李经理给我们详细介绍了公司的情况，以及今后的实习安
11、排！（一）、对企业的介绍企业简介 河南石龙区金丰煤业集团有限公司前身为登封市金丰工贸有限责任公司，始建于20*年5月，是由原地方国营石龙区小河煤矿改制而成的。经过六年多的发展和各级政府和职能部门的扶持，目前，金丰集团拥有小河一矿、小河二矿、兴运煤矿、向阳煤矿等矿，已经成为集煤炭生产、加工、销售和贸易为一体的综合型企业，总资产5亿多元，员工5000余人，年产原煤能力200多万吨，并具备了年加工优质动力煤200万吨和精煤100万吨的生产能力，年销售收入10亿元。先后荣获“登封市安全生产先进单位”、“登封市十强企业”、“登封市前十强纳税大户”、郑州市“30家优秀民营企业”之一、河南省“100家优秀民
12、营企业”之一等荣誉称号。20*年6月，河南石龙区金丰煤业集团有限公司以合动能源（0578-HK）在香港成功上市，至此，集团公司形成了“以香港为对外窗口和融资主渠道、以河南郑州为管理平台、以河南登封为生产基地”的三地联动管理模式，为下一步的快速发展奠定了基础。金丰煤业近六年来发展迅猛，已由20*年成立之初的单一煤矿、年产量30多万吨、营业额1000多万发展到20*年的集团公司、年产量200多万吨、营业额10个亿的规模。9月13日早晨，我们在公司李经理的带领下，来到了位于登封市东部约22km，行政隶属登封市大冶镇管辖的向阳煤矿，开始了为期两周的矿区生产实习。9月13日上午，到达矿区后，正好赶上技术
13、工人需要对井下的一段巷道进行污水检测，我们也得到了第一次下井的机会。9月149月20日，在次期间，我们在矿区副总工程师杨宁波的带领下，参观了矿区的通风机房、洗煤厂以及矿区安全生产值班室，在这里我们见到了现代化的开采生产工艺及生产设备。下面就具体介绍一下本次实习的情况：矿区情况介绍河南登封市向阳煤业有限公司（煤矿），位于登封市东部约22km，行政隶属登封市大冶镇管辖。经过资源整合，由原登封市向阳一井、向阳二井、西村三矿、向阳三井、向阳四井组合。矿井原矿井生产能力共约，共有17个井筒。经整合后，生产能力为，设3个井筒。整合后的五个矿井，矿井开采范围扩大，为了合理开发经资源整合后本井田的煤炭资源，充
14、分利用现有的工业场地和井下井巷工程。利用向阳一井主斜井作为副斜井，副斜井作为主斜井，利用向阳三井主井作为风井，形成二斜一立开拓系统。副斜井倾角721，斜长749m，双钩串车提升，并配备有斜井人车，担负全矿井的升降人员、提矸、下料等辅助提升任务，并兼作进风井，井筒内设置有行人台阶和扶手，作为矿井的一个安全出口。主斜井倾角1625，斜长529m；暗主斜井倾角718，斜长414m，铺设800mm宽胶带运输机，担负全矿井的煤炭运输任务，井筒内设置有人行台阶和扶手，作为矿井的一个安全出口。风井净直径4.0m，装备有金属梯子间，回风兼作安全处口。技改完成后其它井筒设计不再利用，给予报废。经技术改造后，形成
15、一立二斜井的开拓方式，以满足矿井的设计生产能力要求。矿区资源特点1、本井田主要开采二叠系山西组二1煤层和太原组一1煤层，该煤层结构简单，层位稳定，全区可采，属较稳定性煤层。二1煤层厚度0.3013.71m，平均3.56m，赋存标高+260m-210m；一1煤层厚度0.211.93m，平均1.13m，赋存标高+170-300m。2、本矿井开采煤层为低灰、特低硫、低磷、高熔灰分之特高发热量的贫煤。3、矿井按高瓦斯矿井设计，煤尘有爆炸性，不易自燃。4、全井田查明保有地质储量18040kt。矿区主要特点1、矿井共有二1、一1二层可采煤层，初期开采二1煤层。矿井设计生产能力为，服务年限14.9a2、矿井
16、设计为一个立井、两个斜井的开拓方式。开采水平标高50m，采用走向长壁后退式炮采采煤法，回采工作面采用单体液压支柱配型钢梁支护顶板。井下布置一个生产采区，装备一个炮采工作面和三个掘进工作面，保证矿井的设计生产能力。3、主斜井铺设800mm胶带运输机，运送煤炭。副斜井采用1t矿车双钩串车提升，担负全矿井的人员升降及材料运输，为辅助提升。4、通风系统为中央分列式，即副斜井进风，立风井回风。通风方式为负压抽出式。新选用FBCDZ20902型防爆对旋轴流通风机两台，一台工作，一台备用。5、矿井排水设备选用MD155-676型离心式水泵3台，一台工作，一台备用，一台检修。排水管路选用1946mm钢管两趟，由风井排出。6、矿井水源仍利用现有机井，出水量约40m3h，水质水量均能满足技改后矿井的用水量。7、工业场地已有一座10kV变电所，其电源为双回路，一路引自向阳自备电厂35kV变
