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1、200m3拱顶罐施工方案编 制 人： 审 核： 批 准： *二 0 一一年十二月目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .1三、200m 3 拱顶罐结构概况： .1四、施工方法 .2五、主要安装工序 .3六、吊装设施 .5七、劳动组织 .6八、质量、职业健康安全与环境保护 .6九、主要施工机具计划 .7十、技术要求 .90一、工程概况*。二、编制依据1、西安长庆科技工程有限责任公司设计的施工图纸。2、 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-90 3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 4、 压力容器无损检测 JB4730-945、 钢制压力容器焊接规程
2、 JB/T4709-20006、 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SHJ3514-20017、 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-2001三、200m 3 拱顶罐结构概况：1、罐内直径 D=6.7m2、罐 顶 高 H7.62m4、罐 壁 高 H6.89m5、罐壁由 4 带钢板组成1壁板序号 厚度 材质 规格/m 张数一带板 =6mm Q235B 1.86 35二带板 =6mm Q235B 1.86 35三带板 =6mm Q235B 1.86 35四带板 =6mm Q235B 1.86 356、罐底 =6 Q235-B 1.75t7、罐顶顶盖板 =6 Q235-B 1.67t
3、四、施工方法本工程油罐组装采用倒装法进行施工，油罐基础做好后，先铺设底板，底板的边缘板焊接后，进行最顶部第四带壁板的组装，铺设顶板，焊接顶板（顶盖板不与拱架相焊接） ，设置吊装桅杆，安装倒链，利用倒装法进行施工。顶板施工完后，开始在第四带壁板外围设第三带壁板，只留一道纵缝不予焊接，然后利用倒链提升顶盖和第四带壁板，达到高度后，组对第三带壁板和第四带壁板的环缝，组对完后进行环缝焊接，焊接完后围设第二带壁板，施工方法和第三带相同，其它依此类推，直至壁板全部完成。油罐各带间环缝焊接应按多组对称，分段倒退焊，同向旋转进行，纵缝采用从上至下退焊的方法。底板边缘板与中幅板之间的焊接，在最后一带壁板与边缘板
4、焊接结束后进行，以避免焊接应力过大产生变形。2五、主要安装工序拟 在 200m3 基 础 北 侧 设 置 预 制 场 ， 搭 设 预 制 平 台 1410m10m一 座 。1、 基础验收由于储罐是直接在基础上铺底建造的，所以基础的误差将直接影响底板的坡度、径向不平度及壁板的安装质量。应以基础中心为圆心，用水准仪在 R/8 圆周测 8 点；R/4 圆周测 16 点；在各圆周上的标高误差不大于 12mm，在罐基础圈梁上每 3m 弧长任意点间误差不得大于 6mm。2、 底板铺设底板可按实际来料规格并参考施工图图样排板，排板直径应考虑基础拱高，并需放大 0.1%0.2%。边缘板在直径方向宽度不小于70
5、0mm，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，内端每边切割量适当加大 12.5mm ，以供壁板收缩之用。最后的一块应预留施工余量。清扫孔补强板及排污口事先焊在边缘板上，通道孔开在边缘板上，开孔 500mm ，底板施焊应严格按照油罐底板焊接工艺进行。3、 壁板组装a、壁板以实际到货规格重新排版，并经建设单位、监理部门认可，纵缝错缝 1/3 板料长，最下层带板纵缝与边缘板对接错缝3200mm 以上。b、壁板下料，坡口及滚曲弧度符合制造公差，吊运防止变形。c、沿壁内弧线安装多组支撑架，作为靠山，从开始点向两侧迂回围板，壁板间用对接卡具卡死，纵缝上下封口 100mm，在底板上用三角铁将壁
6、板向内抵紧至组装圆弧线，合拢处用倒链拉紧， （或正反丝杠调正） 。各带先焊纵缝，后焊环缝。焊接应分段倒退，分段长300mm，正面焊完后，背面清根焊。焊完后盘圆周长切去余长，各带间环缝焊接应按多组对称，分段倒退焊，同向旋转进行。4、 顶盖板铺设安装罐顶板铺设焊接均属高空作业，必须遵守安全作业制度。并搭设必要的施工跳板以供顶板铺设。5、 罐底板、顶盖板焊接工艺底板、顶盖板焊接，采用手工电弧焊。Q235B 用 J427。焊条直径选用 3.2，焊条干燥好使用。焊接总原则，焊工对称，先短缝、后长缝、分段退焊，分段长一般 300400mm 为宜。a、焊机为逆变焊机，功率 14kw 以上。b、焊接电流，3.
7、2 100130 安培、c、电弧电压 2325V。d、焊接速度 320370mm/分。e、对接平焊，焊条与焊缝垂直并前倾 55。4搭接角焊，焊条与焊缝倾斜 45并前倾 45。f、第一遍引、收弧点与第二遍错开。g、焊接条件，风速 10m/秒；相对湿度 90%，环境温度在-20以上，在此条件外，以及遇雨雪时均不能焊接，必须采取相应措施后才能进行。6、 油罐附件安装油罐附件安装应按照施工图及施工验收规范要求进行。安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行和垂直，偏斜不应大于 2mm。接管上法兰面应平整，不得有焊接飞溅和径向沟痕。加热器的安装应保证施工图要求的均匀坡度，并经水压试验合格。六、吊装设施壁板提升，
8、采用罐内多组导链垂直同步合吊。吊点越多、跨距越小引起的壁板变形越小。a、拟立吊点 4 个，b、倒链选用 5T 电动倒链 4 台。c、抱杆选用 114 4.5 无缝管，柱高 2.5m。d、抱杆安装固定：吊柱 4 个沿 R7m 圆弧线均布，柱顶用e、选用 10T 吊耳，各吊耳焊于带板中下部同一标高水平线上。5七、劳动组织人员 17 人：电焊 4 人、气焊 2 人、铆工 8 人、起重 1 人、司机 1 人、管理 1 人。八、质量、职业健康安全与环境保护1、质量管理做好施工技术交底工作，参与施工的所有人员都应参加技术交底，并在交底记录上签字。 必须遵照施工图、方案、施工及验收规范。不得随意变更，代用或
9、降低标准。各工序必须认真自检、互检，不合格不得进行下一工序施工。虚心接受甲方代表、监理部门、质检部门的质量监督，对提出的问题及时进行整改。2、职业健康安全管理：做好安全交底工作，参加施工的所有人员都应参加安全交底，并在交底记录上签字。坚持文明施工，进入现场穿防护服，正确配戴安全帽，登高作业系好安全带。脚手架应搭设牢固，跳板两端应绑扎可靠。罐内外人工照明亮度有利于施工为准，并在照明电源线上安装漏电保护器6罐壁提升注意当天风力预报，注意天气变化。遇 4 级以上风不要起吊。起重工作区域内无关人员不得停留和通过。吊车臂下严禁站人，吊物下严禁任何人通过和逗留。3、环境保护措施：施工人员应在指定的作业范围
10、内作业，不得随意进入生产装置。施工现场要求供完料打扫场地，钢材、脚手架、小型机具等材料堆放整齐，不得随意丢弃。建立消耗用品发放台帐，能回收的物品一律以旧换新。九、主要施工机具计划序号 机具名称 型号 单位 数量 备注1 卷板机 302.5m 台 12 铲车 5t 台 13 汽车吊 16t 台 14 逆变电焊机 14kw 台 45 空气压缩机 6m3/min 台 16 真空泵 套 1 带真空箱真空表7 烘干箱 0400 台 18 半自动切割机 台 179 水准仪 架 110 电动导链 10t 台 5带操作盘及配套线11 角式磨光机 100 台 812 汽车 8t 辆 113 手动导链 3t 个
11、414 手动导链 5t 个 415 千斤顶 1630t 台 216 U 型压力计 台 1 带乳胶管17 气焊工具 套 418 电动试压泵 台 1 包括管，接头表19 探照灯 套 220 架子车 辆 121 钢丝绳 11mm m 10022 卡环 3t 个 823 卡钢板卡具 3t 个 225 吊柱 个 48十、技术要求基础验收与材料验收1、所有钢材、配件、焊材均需有合格证、质量证明书或复验报告并向监理公司报验。2、中心坐标允许误差20mm ，中心标高允许误差10mm 。3、径向平整度用 2m 直尺检查10mm，表面凹凸度以中心向周边拉线测量25mm。3、罐壁四周平整度每 10m 内两点10mm
12、，全周任意两点20mm。4、坡度符合规定。5、画出十字中线。罐底板1、排版以实际料并参考底板图例。2、排版比设计直径大 1.52%3、中幅板宽度大于 500mm 长度大于 1000mm4、丁字接头间距大于 200mm5、采取合理焊接工艺 ，严防变形。6、焊后局部凹凸变形不大于变形长度 2%且不大于 50mm7、真空试漏，负压值不得低于 0.053MPa，无渗漏为合格。8、以底板中心点为圆心划壁板圆周线， mhrR102r 为圆半径设计值，h 为拱高。9壁板1、坡口角度允许偏差小于 32、宽度允许误差为1mm3、长度允许误差为1.5mm4、对角线之差小于 2mm5、滚弧前需两头预弯曲6、滚弧后放在平台上用 2m 长样板检查间隙小于 3mm7、宽度方向直线样板检查间隙小于 1mm8、下料长度留安装余量9、纵缝错开 1/3 板
