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1、东北石油大学实 习 总 结 报 告实习类型 认识实习 实习单位 大庆油公司下属厂矿、企业 实习起止时间 2011 年 7 月 4 日至 2011 年 7 月 15日指导教师 所在院（系） 机械科学与工程学院 班 级 学生姓名 学 号 2011年 7 月 17 日1. 机械设计制造及油田钻采工艺设备培训1.1钻井工艺及装备1.1.1钻井工艺概述1、钻井工艺由地面向地下钻一孔道，直达油层，叫钻井。1. 钻井方法(1) 顿钻钻井法：冲击钻井法。(2) 旋转钻井法：转盘旋转钻井法；井下动力钻具旋转钻井法；顶部驱动旋转钻井法。2. 钻井的工艺过程（1） 破碎岩石；（2） 取出岩屑；（3） 固井和完井，形
2、成油流通道。2、钻井设备 1.钻机组成钻机是一套由多台设备组成的大功率联合机组，包括八大系统：起升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座、辅助系统。起升系统、旋转系统和循环系统这三大系统设备是直接服务于钻井生产的，是钻机的三大工作机组。1.1 起升系统作用：在起、下钻作业中起、下钻具；在完井作业中下套管；在正常钻进时控制钻压、送进钻具。组成：绞车、辅助刹车、游动系统（天车、游动滑车、大钩及钢丝绳） 、井架、井口工具及机械化设备（吊卡、吊环、卡瓦、动力大钳、旋绳器、立根移运机构等） 。1.2 旋转系统作用：驱动钻具旋转，带动钻头破碎岩石。组成：转盘、水龙头、钻具。1.3 循
3、环系统作用：提供高压钻井液，以清除井底已破碎的岩石，保证继续钻进，同时冷却钻头，防止井喷、井塌，传递动力驱动井下动力钻具（涡轮、螺杆动力钻具） 。组成：钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备和钻井液调配设备等。 1.4 动力驱动设备作用：供给三大工作机组及其他辅助机组动力。组成：内燃机及其供油设备，或者交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。1.5 传动系统设备作用：连接发动机与工作机，实现从驱动设备到工作机组的能量传递和分配及运动方式的转换。组成：减速、并车、倒车、变速及换向机构等，有机械传动、液力传动、液压传动、电传动等形式。1.6 控制系统和监测显示仪表作用：控制系统用
4、来指挥各机组协调地进行工作；监测显示仪表用来测量井底参数、监测显示地面有关系统设备的工况。组成：控制系统有机械控制、气控、电控、液控和电、气、液混合控制；监测显示仪表有指重表、钻井泵压力表、钻井八参数仪（大钩负荷、钻进速率及井深、泵压、转盘扭矩、吊钳扭矩、转盘转送、泵冲次、泵出口排量） 、随钻测量系统。1.7 钻机底座作用：安装井架、转盘、放置立根盒及必要的钻井设备和工具。组成：钻台底座、机房底座、泥浆泵底座。1.8 辅助设备作用：保证正常钻进和安全钻井。组成：空气压缩设备、辅助发电设备、井口防喷器、供水供油系统等。1.2机械设计1.3 数控加工及先进制造1、数控机床操作在生产中的实际意义数控
5、机床是根据加工程序对工件进行自动加工的先进设备，工件的加工质量主要由机床的加工精度、工艺和加工程序的质量决定，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响，但对操作者的综合素质提出了较高的要求。尤其是在我国开始逐渐普及数控加工技术的初期，很多企业拥有先进的数控机床，但数控加工工艺及加工程序的质量却很低，数控机床操作人员的数量和素质不能满足数控加工快速发展的要求，导致产品质量差，加工效率低。目前，符合数控加工实际需要的数控机床操作人员还存在较大的缺口。据统计，2002年我国仅数控加工操作工就短缺 60万人。数控机床是典型的机、电、液、气一体化的设备，对使用操作人员的要求较高，是国家劳动和社会保障部
6、要求持职业资格证书上岗的技术复杂性工种。数控机床的操作不同于普通机床对操作者的经验和手工技巧的要求，需要操作人员具有较好的工艺基础知识和较高的综合素质，能够不断了解和掌握先进加工技术的实际应用。数控机床要按照数控加工程序自动进行零件的加工，必须由机床操作人员具体实施。可以说，数控加工工艺方案是通过机床操作人员在数控机床上实现的，数控加工现场经验的积累又是提高数控加工工艺和数控加工程序质量的基础。因此，数控机床的操作是企业生产过程中一个重要的环节，数控机床操作人员的素质和水平将直接影响企业的生产效率、产品质量以及生产成本，高素质的数控机床操作人员是保证数控加工工艺得以正确和顺利实施的重要条件之一
7、。2、数控机床操作步骤数控机床基本上覆盖了所有的机床类型，种类虽然很多，但在机床的使用上都有相同或相似的规律。在加工现场，数控机床的操作一般按照以下步骤进行。领取生产计划1.加工对象；2.数量；3.工时计划。领取工艺文件1.产品图；2.零件图；3.工艺规程；4.工装刀具量具目录卡片。加工条件准备1.数控加工程序；2.夹具；3.刀具，刀柄；4.量具；5.工具。加工操作1.机床准备；2.夹具安装调整；3.工件定位装夹；4.刀具、工具安装；5.输入加工程序。程序调试/试切l.加工程序格式及语法；2.刀具运动轨迹；3.机床运动；4.机床动作；5.加工尺寸、表面粗糙度。加工1.观察加工状态；2.调整加工
8、参数如主轴转速、进给速度、电参数等；3.卸下工件。测量1.现场可测量的尺寸；2.现场无法测量的尺寸。现场整理1.机床；2.工艺文件；3.夹具、刀具、量具、工具。1.4 采油机械及工艺2钻井工艺与设备1.钻井工艺由地面向地下钻一孔道，直达油层，叫钻井。(1) 钻井方法顿钻钻井法：冲击钻井法。旋转钻井法：转盘旋转钻井法；井下动力钻具旋转钻井法；顶部驱动旋转钻井法。(2)钻井的工艺过程1) 破碎岩石；2) 取出岩屑；3) 固井和完井，形成油流通道。2. 井身结构与钻具组合井身结构：指下入井中的套管层数、尺寸、规格和长度。包括导管、表层套管、技术套管和油层套管。（1）导管即第一层套管，最外层，直径最大
9、，起导向作用，不固定，一般 0 40米长度。（2）表层套管即第二层套管，防止地表土层垮塌，加固上部疏松岩层井壁和安装防喷器，一般 0 500米长度。（3）技术套管即第三层套管，用来隔离生产的上部油气水，加固浅层疏松易塌井筒以防岩层喷、塌、漏、膨胀和安装防喷器。技术套管要根据地层条件而定，中深井尽量不下技术套管，深井、地层复杂的井，下 12层，在复杂地层的深井下 24层。（4）油层套管即第四层套管，油层套管用来形成坚固的井筒，用来射孔，也是最后一层套管。各层套管与井壁之间都注入水泥加固。一般的油井井深结构与各层套管之间的关系如下图所示。钻具组合：指根据地质条件、井身结构、钻具来源等组成的钻柱，包
10、括：钻头、钻铤、钻杆、方钻杆及其配合连接的尺寸、规格和长度。3. 钻进作业过程（1）下钻：将钻杆柱下入井中，使钻头接触井底，准备钻进。操作过程： 挂吊卡，以高速档提升空吊卡至一立根高度；导管表层套管技术套管油层套管D油D技D表D导油井井身地面井底 二层台处扣吊卡，将立根稍提移至井眼中心，对扣； 上扣， （拉猫头或用旋绳器） ； 紧扣， （拉猫头或用大钳） ； 稍提钻杆，移出吊卡； 用刹车控制下放速度，将钻柱下放一立根距离； 将钻柱轻坐在转盘上，从吊卡上脱开吊环。（2）正常钻进：启动转盘（或井底动力钻具） ，通过钻杆柱带动井底钻头旋转，借助刹车，给钻头施加适当的压力（钻压）以破碎岩石。3）接单根
11、：每次接入一根钻杆，来加长钻杆柱的作业。操作过程： 用吊卡或卡瓦上提钻杆柱，全露方钻杆，并将钻柱坐在转盘上； 卸开方钻杆，并微提方钻杆移至小鼠洞上方，与小鼠洞中的单根对扣； 上扣， （拉猫头或用旋绳器） ； 从小鼠洞中提出单根移至井中钻柱上方，对扣； 上扣， （拉猫头或用旋绳器） ； 紧扣， （拉猫头或用大钳） ； 稍提钻杆，移开吊卡或提出卡瓦；下放钻柱至井底，继续钻进。 (4）起钻：需更换钻头时，将井中钻柱全部取出的作业。操作过程： 用吊卡或卡瓦上提钻杆柱，全露方钻杆，并将钻柱坐在转盘上； 旋下方钻杆，将方钻杆和水龙头移置大鼠洞中； 用吊卡或卡瓦提升钻柱至一立根高度，并让钻柱坐在转盘上； 松
12、扣， （拉猫头或用大钳、松扣气缸） ； 上钳卡住接头，转盘正转卸扣； 移立根入钻杆盒和二层台指梁中，摘开吊卡； 下放空吊卡至井口。重复上述起出一个立根的操作步骤，直至将井中钻柱全部起出。 （5）换钻头：起钻末了，将钻头提出井口，用专用工具卸下旧钻头，换上新钻头。钻进作业过程的循环：下钻正常钻进接单根起钻换钻头下钻 。2.3 固井与完井(1）固井：在钻井的井眼内下入一串轴心线重合的套管柱，并在套管柱与井壁的环形空间里注入水泥进行封固。(2）完井：固井后，采用射孔枪发射子弹射穿套管、水泥环、油层，使油层和井筒连通。3、钻井设备 2.钻机组成钻机是一套由多台设备组成的大功率联合机组，包括八大系统：起
13、升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座、辅助系统。起升系统、旋转系统和循环系统这三大系统设备是直接服务于钻井生产的，是钻机的三大工作机组。1.1 起升系统作用：在起、下钻作业中起、下钻具；在完井作业中下套管；在正常钻进时控制钻压、送进钻具。组成：绞车、辅助刹车、游动系统（天车、游动滑车、大钩及钢丝绳） 、井架、井口工具及机械化设备（吊卡、吊环、卡瓦、动力大钳、旋绳器、立根移运机构等） 。1.2 旋转系统作用：驱动钻具旋转，带动钻头破碎岩石。组成：转盘、水龙头、钻具。1.3 循环系统作用：提供高压钻井液，以清除井底已破碎的岩石，保证继续钻进，同时冷却钻头，防止井喷、井塌，
14、传递动力驱动井下动力钻具（涡轮、螺杆动力钻具） 。组成：钻井泵、地面管汇、钻井液池和钻井液槽、钻井液净化设备和钻井液调配设备等。 1.4 动力驱动设备作用：供给三大工作机组及其他辅助机组动力。组成：内燃机及其供油设备，或者交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。1.5 传动系统设备作用：连接发动机与工作机，实现从驱动设备到工作机组的能量传递和分配及运动方式的转换。组成：减速、并车、倒车、变速及换向机构等，有机械传动、液力传动、液压传动、电传动等形式。1.6 控制系统和监测显示仪表作用：控制系统用来指挥各机组协调地进行工作；监测显示仪表用来测量井底参数、监测显示地面有关系统设备的工况。组成：
15、控制系统有机械控制、气控、电控、液控和电、气、液混合控制；监测显示仪表有指重表、钻井泵压力表、钻井八参数仪（大钩负荷、钻进速率及井深、泵压、转盘扭矩、吊钳扭矩、转盘转送、泵冲次、泵出口排量） 、随钻测量系统。1.7 钻机底座作用：安装井架、转盘、放置立根盒及必要的钻井设备和工具。组成：钻台底座、机房底座、泥浆泵底座。1.8 辅助设备作用：保证正常钻进和安全钻井。组成：空气压缩设备、辅助发电设备、井口防喷器、供水供油系统等。3.钻机型号2.1 型号表示根据 GB1806-86 规定，我国石油钻机型号意义如下：ZJ 15 D XZJ钻机代号；15钻机级别，以 100m为单位计的钻机名义钻深范围的上限；D钻机特征，L 表示链条并车钻机，J 表示三角带并车钻机，C表示齿轮并车钻机，D 表示电驱动钻机，Z 表示自行式车装钻机，T表示拖挂车装钻机。X厂家代号及改型序号，厂家代号用一个汉语拼音字母表示；改型序号用阿拉伯数字表示。GB1806-86 将我国钻机规定为 6级：ZJ15，ZJ20，ZJ32，ZJ45，ZJ60，ZJ802.2 钻机总体参数反映一部钻机主要技术性能的参数，称为钻机的总体参数。
