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1、河北农业大学课程设计报告书设施规划与物流分析课程设计学 院: 专业班级: 学生姓名: 指导教师: 日 期: 目 录一、 设计题目1二、 原始给定条件1（一）变速箱结构及有关参数2（二）作业单元划分4（三）生产工艺过程5三、产品产量分析5四、产品工艺过程分析5（一）计算物流量6（二）绘制各零件工艺流程图6（三）绘制产品总工艺过程图7（四）绘制产品工艺过程表9五、物流分析11（一）绘制从至表11（二）绘制物流强度汇总表11（三）划分物流强度12（四）绘制作业单元物流相关图12六、作业单位非物流相互关系分析12七、作业单位综合相互关系分析13八、工厂总平面图16（一）综合接近程度分析16（二）作业单
2、位位置相关图17（三）作业单位面积相关图17九、方案评价与选择19十、参考文献201一、设计题目变速箱厂总平面布置设计二、原始给定条件公司有地 16000(m2)，厂区南北为 200 ，东西宽 80 ，该厂预计需要工人 300 人，计m划建成年产套变速箱的生产厂。（一）变速箱的结构及有关参数变速箱由 40 个零件构成，装配图如图 1 所示。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表 1 中。工厂名称： 变速箱厂产品名称 变速箱 产品代号 110 计划年产量序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划需求量 零件图号 形状 单件重量/kg40 小端盖 HT200 0.03239
3、 垫圈 65Mn 0.00438 螺母 Q235 0.01137 螺栓 Q235 0.03236 销 35 0.02235 防松垫片 Q215 0.01034 轴端盖圆 Q235 0.05033 螺栓 Q235 0.02032 通气器 Q235 0.03031 视孔盖 Q215 0.05030 垫片 橡胶纸 0.00429 机盖 HT200 2.50028 垫圈 65Mn 0.00627 螺母 Q235 0.01626 螺栓 Q235 0.10325 机座 HT200 3.00024 轴承 0.45023 挡油圈 Q215 0.00422 毡封油圈 羊毛毡 0.00421 键 Q275 0.0
4、8020 定距环 Q235 0.09019 密封盖 Q235 0.05018 可穿透端盖 HT150 0.04017 调整垫片 08F 0.00416 螺塞 Q235 0.03215 垫片 橡胶纸 0.00414 游标尺 0.05013 大齿轮 40 1.00012 键 Q275 0.08011 轴 Q275 0.80010 轴承 0.4509 螺栓 Q235 0.0258 端盖 HT200 0.0507 毡封油圈 羊毛毡 0.0046 齿轮轴 Q275 1.4005 键 Q275 0.0404 螺栓 Q235 0.0143 密封盖 Q235 0.0202 可穿透端盖 HT200 0.0401
5、 调整垫片 08F 0.010表 1 零件相关数据表图 13（二）作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如下表所示 11 单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项任务。表 2 作业单位建筑汇总表序号 作业单位名称 用途 建筑面积/(m x m) 备注1 原材料库 储存钢材、铸锭 20 x 30 露天2 铸造车间 铸造 12 x 243 热处理车间 热处理 12 x 124 机加工车间 车、铣、钻 12 x 365 精密车间 精镗、磨削 12 x 366 标准件、半成品库 储存外购件、半成品 12 x 247 组装车间 组装变速器 12 x 368
6、锻造车间 锻造 12 x 249 成品库 成品储存 12 x 1210 办公、服务楼 办公室、食堂等 80 x 6011 设备维修车间 机床维修 12 x 24（三）生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。1、零件的制作与外购制作的零件如下表。2、标准件、外购件与半成品暂存生产出的零件加工完成经各车间检验合格后，送入半成品库暂存，外购的标准件和标准件均存放在半成品库。3、组装所有零件在组装车间集中组装成变速箱成品。4、性能测试所有成品均在组装车间进行性能试验，不合格的产品在组装车间
7、进行修复。合格后送入成品库。 5、产品存储4所有合格的变速箱存放在成品库等待出厂。表 3 变速箱零件加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量机盖 29 HT200 2.500 10000序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车间 铸造 803 机加工车间 粗铣，镗，钻 804 精密车间 精铣，镗 985 半成品库 暂存表 4 变速箱零件加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量机座 25 HT200 3 10000序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车
8、间 铸造 803 机加工车间 粗铣，镗，钻 804 精密车间 精铣，镗 985 半成品库 暂存表 5 变速箱零件加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量大齿轮 13 40 1.000年产总质量序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车间 锻造 803 机加工车间 粗铣，插齿，钻 804 热处理车间 渗碳淬火5 机加工车间 磨 986 半成品库 暂存表 6 变速箱零件加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量轴 11 Q275 0.800序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2
9、 机加工车间 粗车，磨，铣 803 精密车间 精车 954 热处理车间 渗碳淬火5 机加工车间 磨 986 半成品库 暂存5表 7 变速箱零件加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量 年产总质量齿轮轴 6 Q275 1.400序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 机加工车间 粗车，磨，铣 803 精密车间 精车 954 热处理车间 渗碳淬火5 机加工车间 磨 986 半成品库 暂存表 8 变速箱零件加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量/kg 年产总质量端盖（大） 8 HT200 0.050序号 作业单位名称 工序
10、内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车间 铸造 603 机加工车间 精车 80表 9 变速箱零件加工工艺过程表产品名称 件号 材料 单件质量/kg 计划年产量/kg 年产总质量端盖(小) 40 HT200 0.035序号 作业单位名称 工序内容 工序材料利用率（%）1 原材料库 备料2 铸造车间 铸造 603 机加工车间 精车 80三、产品产量分析生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。根据以上已知条件可知，待布置设计的变速箱厂的产品品种单一，产量较大，其年产量为 10000 套，属于大批量生产，适合于按产品原则布置，宜采用
11、流水线的组织形式。四、产品工艺过程分析（一）计算物流量通过对产品加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单件重量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体过程如下表：6表 10 变速箱零件加工工艺过程表（二）绘制各零件的工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程图。图中序号分别是：1原材料库，2铸造车间，3热处理车间，4机加工车间，5精密车间，6半成品库、8-锻造车间。原材料 原材料 原材料3.98 4.78 0.1043.184 3.822 .0.9560.796 0.0624 .0.416废料 废料2.598
12、 0.636 3.058 0.764 废料废料 废料 0.01240.050.062.498 废料 废料 0.052.988机盖物流量 机座物流量 端盖（8）物流量废料/kg产品名称 毛重/kg 铸造废料 机加工废料 精加工废料 总废料机盖 2.5/（0.8*0.8*0.98）=3.983.98*0.2=0.7963.98*0.8*0.2=0.6363.98*0.8*0.8*0.98=0.051.482*=机座 3/（0.8*0.8*0.98）=4.784.78*0.2=0.9564.78*0.8*0.2=0.7644.78*0.8*0.8*0.02=0.061.78*=大齿轮 1/（0.8*
13、0.8*0.98）=1.59注：锻造1.59*0.2=0.3181.59*0.8*0.8*0.8*0.02+1.59*0.8*0.2=0.2750.593*=59300轴齿轮 1.4/（0.8*0.95*0.98）=1.881.88*0.2+1.88*0.8*0.95*0.02=0.4051.88*0.8*0.05=0.07520.4802*=48200轴 0.8/（0.8*0.95*0.98）=1.0741.074*0.2+1.074*0.8*0.95*0.02=0.231.074*0.8*0.05=0.0430.2743*=27430端盖（8）0.05/（0.6*0.8）=0.1040.104*0.4=0.04160.104*0.6*0.2=0.0124 0.054*=5400端盖（40）0.035/（0.6*0.8）=0.0730.076*0.4=0.030.073*0.6*0.2
