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1、提供完整版的各专业毕业设计，非煤固体矿床地下开采大作业学 号: 姓 名: 班 级: 指导老师: 上向水平分层干式充填采矿法摘要：充填采矿法作为一种绿色的的采矿方法，能够很好的控制围岩崩落和地表下沉，随着矿床埋深的不断增大，在矿山中正得到越来越普遍的应用。本文介绍一种新型的采矿法干式充填采矿法，通过对该方法特点、分类、使用条件以及实际案例的分析，对干式充填采矿法进行了全面的介绍，并对其未来进行了展望。关键词：干式充填 上向水平分层 干式充填系统 系统评价近年来，随着浅部矿产资源逐渐减少，矿床开采深度正不断增加，面对的地压问题也越来越严峻。充填开采作为一种绿色开采方式不仅能够减少或者避免地表沉陷，
2、而且可以很好地控制地压。随着充填技术不断的进步，充填开采在矿山的应用正得到较快的发展。本文介绍了充填法的一种干式充填法，指出了干式充填法的特点、分类和使用条件，并对上向水平分层干式充填法做了详尽的阐述，以期对充填采矿法在矿山的普及工作有所帮助。1、干式充填采矿法的特点和适用条件（一）特点：（1）将矿块划分为矿房和矿柱，先采房，后采柱，两步骤回采。矿房是自下而上分层回采，随着回采工作面的向上推进，逐层充填采空区的维护上、下盘围岩，同时为继续上采创造作业条件。（2）干式充填采矿法多用废石作为充填料，充填料利用主充填井下放到井下，再用其他运输送到工作面进行采场充填工作。（3）矿房回采到最后一个分层后
3、，要进行接顶充填。（4）矿柱回采工作是在采完一批矿房以后或采完一个阶段后进行。（二）适用条件适用开采品位高，价值高的矿石；（采矿体厚度小于 4 米的） ；开采矿石稳固，而围岩不稳固的急倾斜薄到中厚的矿体；矿体太厚时，充填工作量大，输送充填料和在矿房中铺平充填料的工作太繁重；缺乏水力充填的廉价材料；矿山开采中自然涌水量大，不宜采用水力充填法开采；缺乏水源地区的矿山，用水力充3 107 8 5隔 墙7 8 -隔 墙 36 02 cm( 6)4.5顶 柱填法供应不上水。（三）干式充填法分类：按工作面形式不同，可分为三类，即：上向水平分层干式充填法；倾斜分层干式充填法；削壁充填采矿法。2、上向水平分层
4、干式充填采矿法（一）上向水平分层干式充填采矿法特点：属于干式充填法的一种，与干式充填法总的特点基本相同。它也是两步骤回采，向下而上分层回采。随着工作面以向上推进，逐层充填采空区，用以支撑上、下盘围岩并造成不断上采的作业条件。当矿房采到最后一个分层后，要进行接顶充填。矿房采完后，再有计划地回采矿柱。（二）矿块构成要素 （1）矿块布置方式矿块布置方式分为沿走向和切走向两种。沿走向布置当矿石与围岩比较稳固的条件下，矿体厚度又不超过 1015 米时，采用沿走向布置。切走向布置矿体厚度1015 米时，用切走向布置。 （因为围岩不稳固，允许暴露的面积小，因而以 1015 米为界） 。（2）矿房长度矿房的长
5、一般宜控制在 50 米以内。如果矿体厚度超过 50 米，则在矿体的垂直走向方向上布置两排矿房，在两排矿房之间留沿走向的纵向矿柱。1-沿脉平巷 2-人行天井 3-联络道 4-充填天井 5-溜矿井（3）阶段高度阶段高度一般为 3060 米（常用的是 3545 米） 。 阶段高度过大，在生产中会产生一些困难，如：当矿体厚度不大，而矿体倾角变化大时，会引起架设流矿井的困难；当矿体很厚，出矿量很多时，溜井下部磨损大，维护困难。 （钢溜井可通过 1015 万吨矿石，予制混凝土溜井一般达不到 10 万吨矿石） 。（4）矿房的水平暴露面积矿房的水平暴露面积，主要取决于矿石的稳固性。当矿石稳固时，水平暴露面积多
6、在 300500M2 之间；当矿石很稳固时，可达到 8001200 M2 或更大， （个别矿山达到 2000 M2） 。（5）矿柱尺寸1）间柱宽度：间距宽度取决于间柱的回采方法和矿岩的稳固性以及矿体厚度。用充填法回采间柱时，可留 710 米。当矿石和围岩不太稳固且地压较大时，则应取较大的尺寸。间柱留的过小，受的压力大，不易回采矿柱；间柱留的过大，则又形成较大的采空区。当矿体很薄时（34 米的薄矿脉） ，也可以不留间柱，此时采用在矿房之间浇灌混凝土隔墙的办法；2）顶柱厚度当上部运输巷道需要保护时，则应当根据矿石的稳固性和矿房的大小，保留35 米厚的顶柱。不留顶柱可以简化回采步骤，因而可以减小矿石
7、的损失和贫化，但需要建造人工假巷。3）底柱高度对于充填采矿法，由于采准巷道布置简单，在底柱中的巷道很少，并且不在其中进行二次破碎。故矿石底柱的稳固性破坏较小，因而底柱高度可以小一些。当矿房位于主要运输平巷之上时，必须要留底柱。一般在运输平巷上部只留 2-3米高的底柱。 （即从运输水平底板算起总计高 4-5 米） 。（三）采准工作采准工作包括有：沿脉和穿脉平巷，天井、联络道，放矿溜井以及充填井。（1）沿脉平巷和穿脉平巷为了便于探矿和采矿，一般靠近矿体下盘或上盘边界掘进。沿脉运输平巷多用于中厚以下矿体的回采中。当矿体很厚，矿房垂直走向布置时，为了布置溜井房 天 井间 柱 4 210 3 82103
8、0 63-50.2-5溜 井 倾 角 76 17 64127 65 30-.8453拉 底 巷 道 米内 径 1.582m方便，相邻矿块采矿互不产影响等，通常采用穿脉运输平巷） 。当矿房和间柱沿走向的长度比较大时，则矿房和间柱分别开凿独立的运输穿脉巷道。相反，则运输穿脉巷道可开在矿房和间柱的交界外，共用一条巷道。运输巷道的断面一般为2.12.5 米， （依运输设备定断面） 。 1-阶段运输平巷 2-回风巷道 3-充填天井 4-放矿溜井 5-人行通风天井 6-联络道（间距 46m） 7-隔墙 8-底板 9-电耙胶车 10-顶柱 11-底柱 12-充填料 13-崩下矿石 14-炮孔 （2）在一个矿
9、房中至少应当有两个天井（一个是人行天井，另一个是定填天井） 。 1）人行天井-人行天井一般布置在间柱宽度的中央靠下盘处。 通过联络道 与矿房联通。如此布置，对天井的维护、探清矿体边界和以后回采间柱都很有利。人行天井断面为(1.5m2.0m) 2.5 米 2 或 22 米 2，其倾角应大于 60，以便回采矿柱时可以改作充填井。矿体两边的人行通风天井，一般可以采用顺路天井。优点是可以减少掘进工作量。同时能适应矿体形态的变化。顺路天井的断面一般为 1.51.5 米 2。2）充填井-充填井一般布置在矿房中央靠上盘的地方，以减少充填料的运搬距离。另外在定位时，应考虑到充填井与溜矿井、人行井之间的相互位置
10、，做到既便于工作，而又确保矿房中工作的安全。充填井的上部出口与上部平巷或短横巷相通，以便倾倒充填料。充填井的倾角应当保持在 60以上，以便充填料和混凝土能靠自重顺利地溜下充填井断面-应当满足运送充填料，运送材料以及设备等的需要，因而井的断面应当大一些。（3）放矿溜井在一个矿房中应设两个放矿溜井，以便于当一个溜井发生堵塞或破坏时，另一个溜井还能继续生产。 （当矿房很小时，有时只留一个溜矿井） 。溜井的位置-溜井应设在矿石运搬距离最短的地方，同时使用的运搬机械不同，应有所区别。流矿井断面-通常为园形断面，内径为 1.51.8 米 2，它是由矿石的块度及出矿量大小确定的。溜井砌筑-溜井可用混凝土浇灌
11、或予制混凝土砖砌筑成，或者用钢板焊接成园筒（如焦家金矿、红花沟金矿都用钢板）溜矿井的倾角应当大于 60 溜井的下口与平巷或横巷相通，并设有放矿闸门。（4）联络道：自拉底水平的底板起，在天井中每隔 46 米，垂高布置一条联络道，使之与矿房相通。两个天井的联络道，在垂直位置错开布置较好，以免充填时两个天井中的联络边同时被堵死。联络道要和天井掘进同时完成。联络道断面为1.52 1.82 米 2。（四）切割工作（1）对于干式充填采矿法，切割工作只有一个拉底工作。在拉底之前，先在拉底水平掘进一条拉底巷道，它是先由人行天井第一条联络道掘进一条短巷，与溜矿进一相通，然后利用溜矿井出矿，同时把拉底巷道（在矿房
12、中）掘进完毕。拉底水平位于运输巷道上部 2-3 米处，拉底巷道断面为 1.82.022m2。在拉底巷边的基础上，向矿房两边扩大至矿房边界。在拉底区的底板上要浇灌一层厚 0.30.5 米钢筋混凝土作为下阶段回采的保护层。溜 矿 井 拉 底 巷 边 天 井间 柱联 络 道（即第二种拉底方法-留底柱拉底方法）（2）拉底的方法可分为无底柱拉底方法和有底柱拉底方法两种：1）无底柱拉底方法：（人工底柱） 无底柱拉底方法适用于开采贵重金属的薄矿脉。 拉底方法是-从运输平巷开始，在矿房范围内，将平巷开帮，扩大到矿房边界，再往上挑顶，使总高度达到 56 米。将矿石运出后，在底层铺 0.3 米厚的钢筋混凝土底板，
13、 在此底板上人工浇注运输平巷，其他空间用充填料充填满，再浇0.2 米厚的底板即可。2）留底柱的拉底方法在运输巷道顶上留有 2-3 米左右的矿石底柱，在底柱上拉底，妈先从井中的联络边掘进一条切割巷道（短巷）和放矿溜井连通，以利于用溜井出矿。利用切割巷道拉底，在拉底巷道的基础上，扩帮形成高为 22.5 米的拉底空间。然后在上面浇注一层 0.30.5 米厚的钢筋混凝土底板。不i0.35不62不i2.53.上述两种拉底方法，各有自己的优缺点。无底柱拉底方法的优点是：可以免除回采底柱的困难，可以提高矿石回收率。缺点是：工作繁重，劳动量大，效率低。留底柱拉底方法的优点是：效率高，拉底时对巷道的运输工作影响
14、较小。缺点是：回采底柱的损失比较大。（五）回采工作回采工作一般是按分层进行的，每采完一层，就充填一层，使工作空间始终2.02.2 米左右的高度。这样每采充一次便形成一个工作循环。每一分层的回采作业是相同的。每一个工作循环包括：薄矿、撬毛、运搬矿石、充填、浇注混凝土隔墙和底板，加高溜矿开和顺路天井等。由此可见，缩短一个回采循环时间，即可提高充填法技术经济效果。（1）薄矿的分层高度目前国内主要用浅孔崩矿，分层高度少为 1.52.0 米。如果用中深孔崩矿。则分层可达 4-5 米，或可采用两次以致多次浅孔崩矿，逐步形成。加大分层高度有优点，也有不足。1）优点： 可减少辅助作业量， （如清场、浇注工作，
15、吊迁设备等）可提高劳动生产率和采矿程度，降低采矿成本。2）缺点：撬毛工作困难：因采空区的空间高达 6-7 米，工人观察，检查顶板困难。处理浮石也难，故安全性差。岩用中深孔薄矿，则必然增加大块，增加了破大块工作量，影响电耙出矿效率。且污染空气。若用人工浇注隔墙时，则由于隔墙高度增大，造成浇注工作劳动强度大，困难显著增加。在条件许可情况下，可以采用高分层回采。采用高分层的必要条件和应采取的措施是：矿石和上盘围岩很稳固；有自行式升降台，可随时检查顶板和处理浮石；有输送混凝土浇注隔墙的机械设备；使用高效率的凿岩设备，加大炮孔密度，减少大块率。(2)凿岩爆破工作凿岩方式有两种：利用上向式凿岩机打上向孔；打水平孔。一般多用上向孔，孔深 1.62.0 米，孔间距 0.81.2 米。前后排炮孔错开布置，以充填井为自由面崩矿，每分层分为 2-3 次爆破。打上向孔，可以集中把眼打定，然后一次爆破，也可分次爆破。放炮后，集中出矿，适合用电耙出矿。打水平孔时，只能随打随崩矿，适用于装矿机出矿。打水平孔崩矿、顶板比较平整，撬碴工作量小，有利于顶板管理，安全性比较好。（3）矿石运搬目前国内充填法矿石运搬主要用电耙和装运机两种设备，它们各有优缺点。电耙子的优点：坚固耐用，操作简单，维修费低，运搬能力大， （一台28KW 电耙，平均生产能力可达
