《机械制造技术课程设计-开合螺母的加工工艺及铣燕尾槽夹具设计【全套图纸】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-开合螺母的加工工艺及铣燕尾槽夹具设计【全套图纸】（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1提供各专业全套设计设计说明书题目：对合螺母的加工工艺规程及铣燕尾槽夹具设计学 生：学 号：专 业：班 级： 指导老师：2摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。对合螺母加工工艺规程及其铣燕尾槽夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、夹具体与机床
2、的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。全套图纸，加3ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledg
3、e.The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological d
4、esign to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working pr
5、ocedure, the key is decides 4each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connectio
6、n part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the l
7、ocalization, the error目录序 言 .1第一章 零件的分析 .21.1 零件的作用 .21.2 零件的主要技术条件分析 .2第二章 零件工艺规程设计 .32.1 确定零件的生产类型 .32.2 确定零件毛坯的制造形式 .32.3 制定工艺路线 .42.4 确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 .52.5 确定各序工艺装备及切削用量 .8第三章 夹具设计 .173.1 问题的提出 .173.2 切削力和夹紧力的计算 .173.3 定位误差分析 .1953.4 定向键和对刀装置设计 .203.5 夹具设计及简要操作说明 .22总 结 .23致 谢 .24参 考 文 献 .251
8、序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。对合螺母的加工工艺规程及其铣燕尾槽夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行这次设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定
9、等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。2第一章 零件的分析1.1 零件的作用待查1.2 零件的主要技术条件分析1、 为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为 CT12。2、 为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以 R40 外圆为粗基准，直径铣底平面，钻 2-12 孔，在以底平面和 2-12 为精基准，车55 的孔。3、 内孔承受着
10、较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。4、 有关 2-12 的技术要求：对合螺母在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到 2-12 上，因此，对于安装这两个 12 孔有一定的粗糙度，该粗糙度为 1.6，属于铸造件中较高的粗糙度要求。5、 有关结合面的技术要求：对合螺母在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。3二二二 零件工艺规程设计2.1 确定零件的生产类型生产纲领的确定：N 零 =Q* n（1+） 式中：N 零 ：零件的生产纲领；Q
11、：产品的生产纲领，Q=5000 台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；：零件的备品率，一般情况下为 =3%5%取 4%：零件的平均废品率，取 =1；N 零 =5000*1（1+4%+1%）=5，025 件/年根据任务书可知零件为大量生产。2.2 确定零件毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。2、零件的结构形状和外形尺寸。3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。4、零件生产纲领的大小。5、现有生产能力和发展前途。由于对合螺母要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择 HT15-30。因为对合螺母在工作中承受静载荷以
12、及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好， 。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。42.3 制定工艺路线1、 工艺过程的安排：在对合螺母加工中，影响加工精度的主要因素有：1二对合螺母本身的刚度比较低，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。2二对合螺母是铸造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安
13、排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。2、 各主要表面的工序安排如下：1）底平面：铣。2）车孔、钻孔。车 55 孔，沉孔钻 2-6.53）燕尾槽：铣4 一些次要表面的加工，则视需要和可能安排在工艺过程的中间或后面。3.对合螺母工艺路线的方案之一：工序 I：铸造工序 II：时效处理；工序 III：铣底平面工序 IV：钻 2-12 孔工序 V：铣左右两端面工序 VI：铣前后两端面工序 VII：车 55 孔工序 VIII：钻两个沉头孔工序 IX：铣燕尾槽工序 X：切断5工序 XI：检验，入库4、此方案具有如下特点：加工阶段划分得较合理：a.对合螺母本身的刚度比较底
