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1、平朔安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程施施工工方方案案2平朔安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程施 工 方 案一、工程概况本工程为平朔煤炭工业公司安家岭铁路专用线环线跨线天桥工程，该建筑结构形式下部为钢筋砼独立基础，上部结构为钢结构天桥，该天桥跨线长度为 25.225m，桥面通道部分为不锈钢栏杆封闭。并设有 2 间小屋，屋面采用单层压型彩钢板封闭，其型采用 yx-75-230-690（I）-1.6 压型钢板，采用镀锌钢板，镀锌层厚度应满足在使用期间不至锈蚀的要求。二、本工程采用设计施工规范1、建筑结构荷载规范GB50009-20012、钢结构设计规范GB50017-20033、钢结构工程施工及验收规
2、范GBJ50205-20014、建筑抗震设计规范GB50011-20015、建筑钢结构焊接规程JGJ81-20026、其它相关国家标准、规范和规程。三、施工组织根据本工程的特点，我们将对本工程成立相应的项目管理机构，选派懂技术、会管理的人担任该工程项目经理，选派一支专业化钢结构施工队伍承担该项工程，项目组织机构如表。3四、施工准备1、施工现场准备（1）保证现场施工运输道路、消防道路畅通，确保施工消防设备、消防用水和生活用及现场钢结构施工用电。（2）现场内钢结构施工场地平整，做好安全防护工作负责提供承包施工组织设计，组织技术交底。（3）组织人员进场，并进行安全教育和技术、质量交底。（4）根据设计
3、图纸要求和有关部门提供的采购计划组织材料项目经 理总工程 师 项 目副 经理测量放线 电焊班 机钳班 安装班 电工班 土建综合班质量员 安全员 施工员 技术员 资料员 材料员4和各类构件零配件进场，并进行审核、验收和复验工作。2、施工技术准备（1）参加设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便正确地安排施工，进行详图设计。（2）组织有关人员详细勘查现场，与分包单位协商有关施工中配合问题：确定进度计划、制作现场的电源、材料和安装机具的堆放场地等。（3）熟悉钢结构部分有关的测量、放线资料，并复核轴线定位桩、水准点并办理交接手续。（4）测量仪器、无损
4、探伤仪器、氧气表、乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴定。五、主要劳动力及机械设备计划表劳动力计划表序号 工种 人数 工作职责范围1 测量工 2 放线测量、构件检查2 起重工 2 钢构件吊装3 电焊工 6 钢构件制作、安装4 铆钳工 8 制作钢构件放样、拼装、配合吊装采板安装5 电 工 1 现场用电管理、工程电气安装配线6 架子工 6 配合安装钢构件、彩板安装7 普 工 20 配合安装施工、运输土建挖方8 钢筋工 4 制作基础钢筋9 模板工 8 基础砌体、浇注混凝土5主要机械配备表序号 工种 单位 数量1 汽车吊 台 12 交流电焊机 BX-500 台 43 电动角磨机 台 64 电焊条保温桶
5、个 35 氧气、乙炔 套 46 金属切割机 台 27 台钳 台 28 钻床 12-32 台 19 搅拌机 350 升 台 110 脚手架钢管 T 2011 钢筋扣件 个 1200六、施工方法及技术要求（一）基础处理（1）桩孔开挖本工程所有基础为钢筋砼灌注桩基础，土方开挖前应严格按施工图测量放线，并做好护桩。按轴线定位，用白灰撒出每个成孔桩开挖线。土方开挖应按规定采取钢壁护措施，防止振动坍蹋，挖至设计标高。基槽开挖后要进行钎探，深度应不小于 3 米，每个桩孔不少于点。（2）承台模板混凝土施工承台施工：灌注桩施工完毕后，按设计要求重新测量放线，反复核对，6定出每个螺栓基础定位线，并用黑线弹出钢柱基
6、础十字线，支模浇注。垫层施工完后再重复放线精确定位，定出预埋螺栓定位线，按施工要求绑好钢筋，支好模板。安放预埋螺栓及铁件，将预埋铁件及螺栓固定好，并和基础钢筋固定在一起，检查预埋螺栓及底板铁件位置，标高是否正确。确认无误后方可浇注混凝土，在浇注混凝土过程中当浇至离承台顶部距离时不可浇灌，调换混凝土配合比浇注组石混凝土。待整个基础都做好后，将每个基础柱脚底板位置、标高调整好后，在二次浇注柱脚底板下混凝土。（二）钢结构施工本工程采用门式钢架轻型钢结构，双坡屋面，屋面采用天蓝色采钢板封闭，墙体采用白色单彩板。1、钢结构主要材料要求（1）主钢架：采用 Q235B 钢钢板焊接而成，钢板材质应符合普通碳素
7、结构钢技术条件 （GB700-88）的规定，并保证抗拉强度、延长率、屈服点、冷弯试验及硫、磷的极限含量的合格保证及碳含量的合格保证。（2）檩条、墙檩：选用薄壁卷边槽钢，材质采用 Q235。（3）系杆：选用薄壁圆钢管，材质采用 Q235。（4）支撑、拉条：选用拉紧的园钢，材质采用 Q235。（5）隅撑、檩托：分别选用热扎等边和不等边角钢，材质采用 Q235。（6）螺栓：71）主钢架构件间采用摩擦型高强螺栓连接，系杆与主刚架间采用摩擦型高强螺栓连接，螺栓性能等级 10.9S；并符合钢结构用高强度、大六角头螺栓、大六角头螺母垫圈 （GB/T1228-1231）的规定；檩条墙檩与主钢架间采用 M12
8、高强螺栓连接，性能等级 8.8s；2）其余构件之间及其余构件与主钢架之间采用普通 C 级螺栓连接，螺栓符合六角头螺栓 C 级 （GB7580）的规定。3）主钢架与基础之间采用锚栓连接，锚栓材质 Q235。（7）焊条：焊条应选用与主体金属强度相适应的焊条，当Q235 钢与 Q345 对接焊接时，焊条应选用与 Q235 钢相适应的焊条。（9）其余附件：采用 Q235 钢制作。2、制作：（1）轻钢结构的制作，应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205）的规定，其中冷弯型钢构件的制作，尚应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）的规定。（2）下料前要复核尺寸，必要时应放大样；并应
9、根据工艺预留焊接收缩量。（3）钢结构的钉孔宜采用钻成孔，高强度螺栓宜用钻模钻成。（4）焊接工字型载面构件的翼缘和腹板必须校正平直；（5）主刚架构件的翼缘和腹板间焊缝采用双面埋弧自动焊，焊脚尺寸同腹板厚度；翼缘和腹板与端板间及加劲肋与前述构件8间的焊缝采用对接焊缝；焊缝质量等级为二级；所有焊缝均应进行外观检查，并做记录。3、安装：（1）本工程应由金属专业生产制造厂家制作及安装。（2）现场安装首先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀架开始，在框架安装完毕后，将它们之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等全部装好，并检查其垂直度，然后以该两榀框架为基准，向房屋的另一端顺序安装过去。（3）除上述两榀基准框架外，其余框架
10、之间的檩条、支撑、系杆、隅撑等的螺栓等全部安装完，校准后再拧紧。（4）框架安装时，宜先立柱，然后将在地面组装好的梁吊起就位；（5）支撑、拉条的拧紧程度，以不将所连构件拉弯为原则。4、其它：（1）轻钢结构应采用工厂制作，现场安装方式。（2）辅助结构与主刚架的连接件，应尽可能在工厂中焊在主刚架的构件上，以减少现场焊接量。（3）图中几何尺寸单位为毫米制，标高为米制。（4）在主刚架构件连接处的接触面上，应采用喷砂除锈，蓁部位钢材应在严格除锈后，涂刷防锈漆，面漆颜色与建设单位商定。钢材应根据生产车间腐蚀性能，采取特殊的防锈措施。（5）防火涂料的选择及涂装应遵循当地消防部门的意见办理。9（6）图中未注明的
11、焊缝焊角尺寸 h 取值：（t 为较薄焊件厚度）当 t5mm 时：h=1.5t；当 t5mm 时：h1.2t 焊缝长度为满焊。（7）柱脚锚栓应采用可靠方法定位，在砼浇注前后，均应校正锚栓直角边和对角线长度及标高，确保符合设计要求。（8）在柱安装校正完后，应将锚栓垫板与底板相焊牢；锚栓应采用双螺母紧固；为防止螺母松动，螺母与锚栓垫应进行点焊。（9）按本套图加工构件时，应注意构件有正反向；反向构件螺栓孔与正向构件呈镜像关系。5、焊接工艺要求：（一）工艺流程不合格不合格清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理焊接顺序进行焊接焊毕自检、交检交专职检验员检查工作结束时，关
12、闭电源，将焊枪、工作小车等物品收放整齐施工现场清扫干净按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消防应力处理焊缝返修焊缝修磨10（二）操作工艺（1）焊接参数的选择1）焊条直径的选择焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。焊条直径选择焊件厚度（mm） 2 2 3 46 612 12焊条直径（mm） 1.6 2 3.2 3.24 45 462）焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有两种：方法一：见表焊接电流选择焊条直径（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8焊接电流（A） 2540 4060 5080 100130 1
13、60210 200270 260300方法二：有近似的经验公式可供估算：I=（3055）式中 焊条直径 mmI焊接电流 A焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，特别是焊接单面双面成形焊缝时，使用的焊接电流要小，填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止11咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小 20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。3）电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的 0.51.0 倍。4）
14、焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。5）手工电弧焊工艺参数。6）坡口底层焊道宜采用不大于 4.0mm 的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。7）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高 C 应趋于零，在其他工作条件下，C 值可在 03mm 范围内选取。8）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为 24mm。（2）施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊接坡口组装允许偏差值应符合规定。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚
15、度 2 倍或大于 20mm 时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。（3）T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形12式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。（4）手工电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm。其引弧板和引出板宽度应大于 50mm，长度宜为板厚的 1.5 倍且不小于 30mm，厚度应不小于 6mm。（5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（6）焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低
16、氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过 2h（酸性焊条不宜超过 4h） 。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过 2 次。（7）不应在焊缝以外的母材上打火引弧。（8）、类钢材匹配相应强度级别的低氢型焊接材料并采用中等热输入进行焊接时，板厚与最低预热温度要求宜符合下表规定。常用结构钢材最低预热温度要求接头最厚部件的板厚 t（mm）钢材牌号t25 25t40 40t60 60t80 t80Q235 60 80 100Q295、Q345 60 80 100 140注：本表适应条件：131、接头形式为坡口对接，根部焊道，一般拘束度。2、热输入约为 1525kj/cm。3、采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：E4315、E4316 不
