年产1.8万吨无水氢氟酸项目可行研究报告

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1、1.总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称：德行市循环经济产业园年产 1.8 万吨无水氢氟酸项目承办单位：开化县清华化工有限公司企业法人：徐华生项目负责人：余辉项目性质：精细化工类新建项目建设地点：德兴市循环经济产业园内1.1.2 企业概况清华化工有限公司是由原国有企业浙江省开化县化肥厂基础上于2001 年 3 月 29 日改制后组建的。公司位于交通便捷的皖、浙、赣三省交界的开化县华埠镇。南向距衢州市区 65 公里，北面至开花县城20 公里。目前，公司占地面积 62548 平方米，房产 51 幢，总建筑面积20338.5 平方米，现有机器、设备、设施 400 余台.套.

2、件。年产值达9444 万元，固定资产（原值）5650 万元，员工 330 多名，其中具有初、中级职称的科技人员 30 余名。公司主要产品有农用碳酸氢铵、商品液氨、氨水、氢气。具备生产能力为年产合成氨 4.5 万吨，氢气 100 万 Nm3，是一家中型综合性化工企业。2005 年公司销售收入为 7894 万元，全年实现利税 593 万元，其中利润 94.9 万元。2006 年公司销售收入为 10042.74 万元，全年实现利税 787 万元，其中利润 70 万元。今年来，公司加大科技开发投入，引进先进的技术和设备，增产节约，降低消耗，各项经济技术指标完成在全省同行中名列前茅。与此同时，加快新产品

3、开发步伐，争取 2007 年使合成氨产量扩大到 6万吨/年，使公司成为浙西地区至浙、赣、皖边界中心区域的最大供氨基地，以适应不断增长的市场需求。1.1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义德兴市循环经济产业园以寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路，围绕资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，实现可持续发展理念的经济增长模式。本项目一方面可利用现公司变压吸附回收合成氨合成岗位尾气驰放气中的氢气资源反应生成苯乙醇，在提高了合成氨产品附加值的同时，对合成氨生产中废气的再利用，减少了全公司的废气排放，改善了大气环境，达到了环

4、境保护的目的；另一方面公司辅助公用工程动力设施齐全，本项目建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。因此，开化县清华化工有限公司决定在现现公司东北角的闲置场地上对现建构筑物进行改造，以实施年产 1000 顿苯乙醇项目，这不仅实现了公司产品多元化的发展，提高了公司的市场竞争力和生存能力，而且项目的实施将具有良好的经济效益及社会效益。1.1.4 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.4.1 可行性研究报告编制的依据（1）开化县清华化工有限公司与本公司签订的合同（2）开化县清华化工有限公司提供的基础资料1.1.4.2 可行性研究报告的编制原则（1）参照化工投资项目可行性研究报告编制办法 （中国石油和

5、化学工业协会）进行编制；（2）按照国民经济和社会发展长远规划，行业、地区发展规划及国家的产业政策、技术政策的要求，在项目调查、比选的基础上，对项目进行全面考证；（3）认真贯彻国家基本建设的有关政策、法规，合理安排建设周期（4）认真贯彻国家环境保护法和劳动保护法，严格执行“三同时” ，采取切实有效的环境保护、工业安全和消防安全等措施。（5）依托建设厂址公用工程系统，做到合理规范规划，统筹安排，节省工程投资，提高企业现有装备的利用率，促进企业经济效益的提高。1.1.5 研究范围（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本项目的生产规模和产品方案；（2）综合比较生产工艺技术，确定技术先进、安全可靠、经

6、济合理的工艺生产路线；（3）根据国家有关法规，对项目的环境保护、节能、工业安全卫生、消防等内容进行论证；（4）真实作出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告结论。1.1.6 项目内容组成序号 主项名城 主要组成内容12341.1.7 研究的主要过程首先由项目主办单位提供必要的资料。其次由本公司对项目的要求进行有重点的认真调研，并从项目的产业政策面论证，从技术和设备的先进行、适用性、可靠性；财务上的盈利性；劳动保护、节能、环境影响等方面进行分析；对项目的建设、生产和经营进行抗风险分析，形成客观的报告。1.2 研究结论1.2.1 研究的简要综合结论（1）开化县清华化工有限公司年产 1000 顿苯乙

7、醇项目，为高附加值产品项目，产品销路畅通，前景广阔、行业技术领先，拥有国产化自主创新知识产权。符合国家产业技术政策，是扶持和发展的 产品之一。（2）建设单位具备本项目实施的良好基础，本项目主要原料、动力及公用工程辅助设施可充分利用开化县清华化工有限公司现有设施，其建设投资、产品成本及实施进度均可大为降低。（3）产品方案、生产规模确定合理，具有生产工艺技术路线先进、安全可靠、能耗低、三废少、产品质量优等特点。（4）符合环境保护、劳动安全卫生、消防、节能等有关法规，并有利于企业和社会共同获益。（5）本项目财务评价指标先进，项目实施基础条件好。本项目固定资产估算值为 490.32 万元，年均销售收入

8、 3520 万元，新增利润 254.59 万元，新增税金 115.33 万元，内部收益率（所得税后）28.69%，投资回收期（所得税后）4.21 年（含建设周期 0.5 年） ，项目的财务评价指标先进，项目实施基础条件好。综上所述，本项目的实施具有良好的经济效益和社会效益，是切实可行的。1.2.2 主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号项目名称 单位 数量 备注一 产品方案及规模苯乙醇 吨/年 1000二 年操作日（装置运行日）天 300 三班三运转三 主要原料用量123456789四 公用工程消耗量1234五 三废排放量1 废水 吨/日2 废液固（1）分馏、精馏残渣 吨/年（2）生活垃圾

9、吨/年六 运输量 吨/年1 运入量 吨/年2 运出量 吨/年七 全场定员 人八 本项目用地面积 m2九 总建筑面积 m2十 报批项目总投资固定资产投资铺底流动资金十一年均销售收入十二成本和费用1 年均总成本费用十三财务评价指标1 投资利润率2 投资回报率3 投资净产值率4 投资回收期5 全员劳动生产率6 全投资内部收益率7 全投资内部收益率8 全投资净现值9 全投资净现值10 自有资金内部净现值十四盈亏平衡分布盈亏平衡点2. 市场预测2.1 产品市场供需情况苯乙醇主要用于调配玫瑰香型花精油，如茉莉香型、丁香型、橙花香型等，几乎可以调配所有花精油，广泛用于调配皂用的化妆品香精。此外，也可以调配各

10、种食用香精，如草莓、桃、李、甜瓜、焦糖、蜜香、奶油等食用型香精。目前苯乙醇国外产量约 1500 吨/年，国内近 5500 吨/年；随着苯乙醇在香精香料上的应用拓展，现市场苯乙醇需求量有约 5000 吨/年的缺口。因此，开化县清华化工有限公司年产 1000 顿苯乙醇项目的规模确定与市场工序是吻合的。2.2 产品价格的确定本项目产品市场上价格一般为 3.5-4 万元/吨，本报告以 3.5 万元/吨作为技术经济评价的依据。3. 产品方案和生产规模3.1 产品方案及生产规模确定的原则和理由（1）符合国家产业政策和科学技术发展规划；（2）根据市场调查及预测结果；（3）生产技术含量及产品价格优势；（4）结

11、合公司现有能力及发展规划；（5）结合资金等情况及公司综合效益。3.2 产品方案及生产规模产品名称：生产规模：3.3 产品只要质量指标GB.（1）色状：（2）相对密度（25/25）：（3）折光指数（20）（4）溶解度（25）：（5）主成份含量：（6）氯化物含量试验：合格（7）含砷量（As）：（8）重金属（以 pb 计）：4. 工艺技术方案4.1 产品性能4.1.1 化学名称及结构式（1）分子式：（2）中文名：（3）英文名：（4）分子量4.1.2 理化性质4.1.3 主要用途4.2 工艺技术方案的选择4.3 生产工艺技术先进性（1）从生产路线比较，本项目选择的是先进的工艺路线。（2）4.4 生产方

12、法4.4.1 生产原理4.4.2 化学方程式（1）卤化反应（2）皂化反应（3）加氢反应4.5 工艺流程简图详见：“xxx 生产工艺流程框图 ”。4.6 物料平衡以吨产品量计算。溴化钠 0.300t年产 1000 吨苯乙醇项目废水 8.500t废固液 0.200t自来水 3.960t苯乙醇 1.000t苯乙烯 1.330t氯酸钠 0.490t硫酸 1.700t碱液 1.800t氢气 420Nm3催化剂 0.010t乙醇 0.003t纯碱 0.100t4.7 车间布置4.7.1 车间布置原则（1）严格遵守国家有关法律、法规及规范的要求。（2）在满足安全生产的前提下，合理布置生产车间，是厂房内配套设

13、施及人力资源能够共享，减少生产成本与管理成本。（3）车间的布置上遵循材料运输、公用工程供应集中及生产工艺流程的前后、上下及左右顺序，以保证生产的连续顺畅且合理，是原料到产品的路径最短。（4）布置时考虑尽量利用位差，以节约动力及投资费用。（5）对经常发生联系的设备可尽量靠近布置，便于操作，并减少管线布置的长度。4.7.2 车间大小1#、2#、3#车间高度约 7 米，尺寸详见“总平面布置图” 。4.8 原辅材料、公用工程消耗4.8.1 原辅材料消耗序号物料名称规格单耗（t/t）年用量（t）来源输送方式1234567894.8.2 公用工程消耗名称 规格 单位 使用量 来源自来水 万吨/年循环水 吨

14、/小时电 万度/年汽 万吨/年4.9 主要设备选择4.9.1 设备选型原则（1）设备机构合型，性能可靠，工艺先进，操作方便，使用安全，节能显著。（2）设计生产能力与生产规模匹配或适当留有余地，通用性强，适合精细化工产品的生产。（3）在满足上述条件的前提下，尽量选用优质设备。4.9.2 主要工艺设备一览表序号设备名称设备规格材质 单位 数量 来源123456789101112131415164.9.3 标准化本项目所有设备、管道、管件，均按国家标准及化工部的有关标准进行采购和设计。4.10 自控技术方案4.10.1 自动化水平及控制方案根据本项目工艺要求及生产操作特点，主要采用常规仪表对生产过程

15、中的温度、压力、流量、液位等重要参数进行集中显示和计量，对其他一般参数进行就地指示。4.10.2 仪表选型本设计根据各生产装置的重要性、复杂性的不同，分别选用不同档次的仪表。（1）温度测量：温度就地、集中测量选用液体压力式温度计。（2）压力测量：压力就地测量根据不同介质特点，分别选用普通压力表、不锈钢抗振压力表、隔膜压力表、压力集中测量根据不同工况，分别选用压力变送器、绝对压力变送器。（3）流量测量：流量测量根据不同介质特点，分别选用漩涡流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计、水表。（4）液位测量：液位测量根据不同工况采用磁翻柱液位计、静压式液位计。（5）分析：爆炸危险性场所内可燃气体的检测选用

16、催化燃烧式可燃气体检测系统，有毒气体的检测选用有毒气体检测报告。4.10.3 防护措施（1）防腐：现场传感器接触腐蚀性介质部分材质采用不锈钢或衬F4。（2）防护：室外及需要冲洗厂房内的仪表选用防护等级都在 IP55 或以上。（3）防爆：防爆区域内，电动仪表主要选用隔爆型；在爆炸性危险区域设置气体检测报警系统，当生产现场可燃气体、有毒气体泄漏浓度超标时，发出报警信号，以便及时采取措施。5. 原料、辅助材料及动力供应5.1 主要原、辅材料及动力消耗量本项目所需的主要原辅材料及公用工程动力的品种、规格、年需用量见下表：原辅材料消耗序号物料名称规格单耗（t/t）年用量（t）来源输送方式123456789公用工程消耗名称 规格 单位 使用量 来源自来水 万吨/年循环水 吨/小时电 万度/年汽 万吨/年5.2 原辅料供应在上表所列的原料中，.5.3 公用工程本项目位于.6.