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1、攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件1攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备采购 招 标 技 术 文 件 （合同编号： ）采购人： 攀钢集团成都钢钒有限公司编制单位： 四 川 省 冶 金 设 计 院 2010 年 01 月攀钢集团成都钢钒有限公司攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件2原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备采购招标技术文件本文为攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备采购招标技术文件。1.参与投标的企业技术资格1.1 应具有成套施耐德公司
2、PLC 系统产品的技术能力，以及相关生产设备和管理的综合能力（厂房，工艺设备，质量管理，设计、制造和生产人员） ，本合同不得分包或转包，主要工序不得外委，必需在投标企业的厂房内完成设备的制造及成套。1.2 对需外协（购）的元器件，应提供供货方的相关资质证明文件。1.3 应有相关电压等级以及相关国家低压成套设备生产系列的质量管理认证书，应是计量合格单位。1.4 有经国家主管部门的通过该序列成套机柜产品的生产许可证 、型式试验合格书等相关资质系列证明文件。1.5 提供企业过去的主要业绩（特别是在四川冶金行业使用情况） ，包括可靠性和可用性的数据，提供必需是在三年以上制造集成过该类产品，并且技术指标
3、合格，运行安全可靠的经历可信任的文件。1.6 应对该招标供货的全过程中，根据 ISO9000 系列标准采取了质量保证和质量控制措施，确保设计、材料、加工、尺寸、安装、调试、质量、包装、运输各程序的正确和准确性。攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件31.7 参与投标的企业必须具有三电系统集成总承包的三级以上资质。2.招标内容供方按合同要求承包下列项目的设计、制造、工厂试验、包装、运输、交货、指导安装与安装质量监督，以及现场试验、程序编辑、试运行和交接验收。2.1 投标方需完成的设计内容2.1.1 根据四川冶金设计研究院提供的原料场 PLC 系统的配置图、
4、I/O 点位表对系统进行详细设计，并提出设备的型式及主要基本参数，具体规格型号和数量的配置应列出详细清单。2.1.2 投标方投标时应提供：设计说明书；设备表；PLC 系统配置图；PLC 供电系统图； 模板接线图；PLC 控制柜布置图。2.2 订货说明2.2.1 原料场 PLC 系统集成及成套供货商必须全权承担以下责任：1）系统集成及成套供货商必须熟悉 Modicon Unity Qunntum 系列产品，并且有足够的工程经验。2）系统集成及成套供货商应参照设计院设计的设备图对该系统设备进行完善（包括：配件、附件、编程软件、支持软件、资料手册、各种工具等） ，使软硬件匹配，兼容性好，系统更完善，
5、更合理，并保证整个 PLC 控制系统能够正常运行。3）系统集成及成套供货商应负责其成套供货系统的上电、程序编写攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件4与调试及生产试车调试运行。4）系统集成及成套供货商应负责解答和解决施耐德产品的有关技术问题，并负责对维护人员进行施耐德 PLC 的技术培训。5）系统集成及成套供货商应负责所有成套设备的柜内接线。柜内元件安装及接线必须满足国家标准规范及产品的要求。6）柜内所有 I/O 板上的所有输入/输出均接上柜内端子，每个 I/O板对应一端子排。7） PLC 柜内所有端子均采用菲尼克斯端子。8） PLC 柜内所有模板端子排
6、均应有标记端子，标记端子上应标上相应模板编号。3. PLC 控制系统技术要求3.1 系统概述攀成钢原料场改造工程自动化控制系统采用三电合一控制系统（EIC） ，采用以 PLC 可编程控制器和工业控制计算机为核心的总线型计算机控制系统，完成整个原料场生产过程的数据采集、自动控制、参数显示记录、越限报警以及设备联锁控制、状态监视等功能。攀成钢原料场自动化控制系统范围为原料场一期工程和原料场配套设施。原料场一期工程包括：受料系统、堆场系统、混匀配料系统、供料系统及加压水泵站、除尘系统等。原料场配套设施包括：原料场与 105m2烧结熔剂焦粉粗破室、105m 2烧结配料仓之间的原燃料输攀钢集团成都钢钒有
7、限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件5送系统；原料场与东料场栈桥之间含铁原料的输送系统。3.2 系统构成攀成钢原料场控制系统采用分布式结构，由基础自动化、过程自动化及网络系统组成。业业3#业业2#业 1#业业PLC()业/业业PLC业 业 业S908S908(业)(业)PLC(业)(业)PLC3.3 基础自动化控制系统基础自动化控制系统采用以 PLC 可编程控制器为核心的控制系统，实现原料场生产过程模块量、数字量信息采集、过程连续调节控制及工艺设备联锁控制等功能。基础自动化控制系统主要由控制站和通信总线组成。控制站包括控制主站、远程控制站等。通信总线用于控制主站与远程控
8、制站之间的数据传输。PLC 控制主站主要由 CPU 模块、网络模块、通信模块、电源模攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件6块及输入输出模块等部分组成。PLC 远程控制站主要由通信模块、电源模块及输入输出模块等部分组成。PLC 远程控制站通过总线与 PLC 控制主站相连接。PLC 控制站通过输入输出模块与原料场各一次仪表、二次仪表、电气设备及信号装置相连接，完成对原料场生产过程模块量、数字量信息采集、过程连续调节控制及工艺设备联锁控制。本系统设置 1 个 PLC 控制主站，3 个远程控制站。1#远程站、2#远程站接入本系统 PLC 控制主站，3#远程站接
9、入原有竖炉控制系统。PLC 控制主站:负责 A5-A10 转运站、烧结配料仓、预配料室、筛分破碎室、块矿缓冲及成品仓、除尘系统及加压水泵站等部分控制。PLC 控制主站设置在电气楼主控室内。1#远程控制站：负责 A0-A4 转运站、汽车受料槽、A11-A13 转运站及除尘系统等部分控制。1#远程站设置在原料变电所控制室内。2#远程控制站：负责 A14-A15 转运站、105m 2烧结熔剂燃料破碎室、105m 2烧结烧结配料室、A16-A18 转运站等部分控制。2#远程站设置在 3#变电所控制室内。3#远程控制站：负责竖炉原料缓冲仓、矿 4-1#转运站、混 8-1#转运站等部分控制。3#远程站设置
10、在原有配电室控制室内。另外，各堆取料机自带的 PLC 系统，负责各自堆取料机的控制攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件7与操作，并采用无线通讯方式接入原料场主控系统。3.4 过程自动化控制系统过程自动化控制系统主要实现过程监控及数据处理等功能。过程自动化控制系统主要包括操作站(OS)、工程师站(ES)、打印机(Printer)以及其它设备等。系统设置中央控制室（主控室） ，主控室设置在电气楼内，负责对整个原料场生产过程和生产设备的监视、控制、操作、报警和管理等。在主控室内设置操作站、工程师站及打印机等设备。操作站安装 HMI 人机交互软件，根据相应的权
11、限和用户级别，实现对生产过程和设备的监视、控制及操作。工程师站主要用于软件编程、组态以及软件调试工作，也可作操作站之用。操作站中存放着整个系统的各种数据，包括过程工艺参数，各种报警、控制设定值，系统配方等。3.5 网络系统网络系统主要用于 PLC 控制站和上位计算机之间数据交换及PLC 控制站之间数据交换，并实现上位工程师站对 PLC 控制站的组态配置及编程调试。为保证系统的安全性、可靠性，网络系统采用工业以太网，网络带宽为 10M/100M 。各堆取料机自带的 PLC 系统通过无线以太网模块接入到工业以攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件8太网,实现
12、与原料场控制系统的连接,实现数据的相互传输；同时,在主控室完成对各堆取料机的设备状态及工作状态的监视。 3.6 装备水平及控制方式控制系统采用三电合一计算机控制系统，实现整个原料场系统的分散控制、集中监视、集中管理。系统控制方式包括手动方式和自动方式。手动方式：通过机旁操作箱方式实现, 手动方式主要用于设备调试、检修或临时生产；自动方式：通过 PLC 自动实现,自动方式用于日常的正常生产。原料场电气楼主控室负责对整个原料场工艺系统进行集中操作、监视、控制、报警和管理。计算机控制系统的操作站、工程师站、打印机及其辅助设备设置在主控室内。远程模块柜、仪表盘就近设置在相应变电所内。4. 主要检测、控
13、制、调节项目4.1 原料场联锁逻辑控制(1) 工艺设备的联锁控制；(2) 带式输送机的联锁控制，启动前现场声光报警;(3) 带式输送机的拉绳开关、跑偏开关、打滑开关的报警和联锁;(4) 控制工艺设备的主回路断路器、热继电器事故接点的报警和联锁;攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件9(5) 预配料室配料皮带秤、圆盘给料机的配料控制；(6) 预配料室配料矿槽的料位控制 ;4.2 原料场过程检测、控制项目4.2 全厂计量进料场计量： A1-3、A1-4 胶带机上对原料计量；出料场计量： C-1、C-2、C-3 胶带机上对混匀料计量；厂区生产水,生活水总管流量
14、,计量。4.3 料场加压泵站生活水池,料场喷淋水位检测及低水位报警。4.4 预配料室预配料室配料矿槽料位连续测量及越限料位报警、联锁；预配料室配料矿槽排料量连续测量、配料调节控制；4.5 预配料袋式除尘,2、3、4 号转运站袋式除尘,汽车受料槽袋式除尘各袋式除尘进出口压力检测；各袋式除尘出口流量检测；5. 系统规模及控制要求原料场 PLC 输入、输出点数如表所示：名称 信号类型 点数 备注1.PLC 控制主站开关量输入 DI 720开关量输出 DO 196模拟量输入 AI 70 4-20mA攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件10系统控制要求如下：(1
15、)开关量输入输出模块采用直流供电模块（24VDC） ，开关量输出模块的输出信号均采用中间继电器进行隔离；(2)模拟量输入输出模块采用标准信号模块（4-20mA） ；(3)预留二期输入输出模块的接口和位置；(4)系统配置的输入输出点数余量20% ；6.计算机控制系统配置计算机控制系统硬件包括：操作站、工程师站、PLC 控制站 (仪表与电气共用)、打印机、交换机及通讯网络等。系统软件主要包括：操作系统、编程组态软件、监控软件及通讯软件、数据库软件等。计算机控制系统采用 UPS 电源供电。模拟量输出 AO 16 4-20mA2.1#远程站开关量输入 DI 480开关量输出 DO 124模拟量输入 A
16、I 16 4-20mA模拟量输出 AO 8 4-20mA3.2#远程站开关量输入 DI 160开关量输出 DO 64模拟量输入 AI 0 4-20mA模拟量输出 AO 0 4-20mA4.3#远程站开关量输入 DI 80开关量输出 DO 24模拟量输入 AI 16 4-20mA模拟量输出 AO 8 4-20mA攀钢集团成都钢钒有限公司原料场系统改造工程 PLC 系统集成及设备招标技术文件116.1 控制站控制站主要完成工艺过程参数的采集、处理、过程控制及逻辑控制等。控制站包括控制主站、远程控制站及通讯总线等。为保证控制系统可靠性、安全性和高性能，PLC 选用施耐德Quantum PLC。CPU 模块选用 140CPU65150 高性能 Unity CPU 模块。CPU 内存至少为 5MB。连接控制主站、远程控制站的通讯总线采用冗余式远程架构。各远程站通过光纤及光纤中继器与 PLC 控制主站连接。6.2
