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1、制造业工厂物料管理存在的主要问题与解决对策主要内容：1.物料管理需求及问题分析2.仓储与料帐问题的解决对策3.料品不良报废原因与对策4.用料计划与存量管理方面的问题与对策5.呆料率高的原因分析与对策6.采购和委外加工管理问题与解决对策7.其他物料管理问题与对策第一部分：物料管理需求及问题分析（一）物料管理“管”什么？（1） 物料所指之范围：此处专指狭义之物料，系专指用以供给生产制造产品所需的原料、零件、组件，以及半成品，但以能经过仓库作管制站为原则 （广义物料的范围）（2）物料管理的功能范围1物料的资产保有（保质管理）2物料需求与产销计划的配合3物料供应与生产现场发料配合4物料购入与委外加工的
2、细节作业5物料成本之控制与降低（3）物料管理的管理循环1PLAN-计划面* 拟订切实的物料存量计划，尤指存量水准作为管理基准* 进行仓储规划* 做好用料需求计划（以生产计划或订单排程为基础，减少无效库存）* 依据 DPS 做出“备料计划” 2DO-实施面* 依据存量管理或 MRP 进行请购订购等* 进行进料检验等* 惊醒料品入库及帐务报表编制工作* 仓库整理及盘点* 依据生产指令，进行备料发料作业* 执行其他出入库作业3. CHECK-查核面* 查核低于安全存量或依据 MRP 展开后不足的料品，提示采取行动* 比照近期生产进度需求，分析缺料的可能性* 查核应进料而未进料状况，或因生产进度变更从
3、而进料期必须修正的料品，提示稽催* 查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策4. ACTION-对策行动面* 针对无法如期进料之料品，修订原定进度排程* 针对紧急需求，到供应商处进行“现地跟催”* 针对来料不良状况，对协作厂商进行辅导* 针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策（二）物料管理的重要性1.物料成本占制造成本的最大比率，对利润的影响也最大。* 一般在装配业与一般加工业其物料成本经常占总制造成本的 50%以上，个别行业可达 90%，如面粉加工业等。就重点管理的原则而言，物料成本管理为绝对的重点，是企业经营成败的关键。2.没有适时、适量、适品供料，就没有生产力可言。* 制造业
4、的中心思想就是生产力（运用管理手段与技巧，使资金、人才、设备与物料，能妥善有效运用，提高绩效创造利润，这就是生产力） ，* 没有合适的物料及时供应，生产力就低落，交期延迟，造成损失。3 .物料积存常是企业财务最大负担。* 存货与资金积压几乎是同义语，大部分工厂至少都有半个月以上甚至数个月的物料库存， ，为此而积压的资金必然会产生如存款利息、投资收益等机会损失。4 .物料的赔损，消蚀应有的利润。* 包括呆料、报废等（三）物料管理的目标1、适品/适量/适时供应生产所需，使产销顺利-以最少的库存达到产销需求，抑制停工待料2、防止呆料/死藏品之发生-抑制直接浪费3、提高用料周转率，提升财务运营绩效，减
5、少财务负担及成本4、控制及降低物料成本，确保或提高利润-含最小仓储成本在内5、确保企业资产之数量及价值-资产确保（四）高阶经营者对物料管理的需求1、产销顺畅方面* 不要因停工待料而导致交货期延误* 不要因缺料而影响营业接单2、生产方面* 不要因待料，而浪费人员/机台生产力* 不要因材料问题而生产排程混乱、生产效率低落3. 成本控制方面* 用料成本要严密控制* 不要因材料不良、在制程中重制重修，造成人工及其他材料浪费* 呆料废料是最大浪费4. 经营风险方面* 呆料风险要尽量减少* 因缺料而延误交期，使客户迟疑，是经营最大风险（五 ） 中阶主管对物料管理的需求1、使部门业务（工作）顺利* 缺料/材
6、料不良，造成一切工作不顺利* 为了紧急处理缺料/不良料问题，一切工作都混乱掉2、减少自己管理困扰* 不要因材料原因而导致工作绩效不良，引起上级指责* 部属工作不顺，使自己忙于“救火” ，造成困扰* 部门业绩达不到目标（六）营业部门的需求1、不要因为缺料待工而延误订单交期2、不要因为料品品质问题而造成客户抱怨3、不要因为成本高而导致竞争力低落（七） 基层人员的需求1、工作顺利方面* 最好每个分派的工作都有适当的供料，使自己的工作顺利进行* 由于缺料或不良，导致工作调来调去，麻烦又没成就感2、不要因材料问题而冤枉受责* 不良料品导致制程品质不良* 不良料品导致多余加工或检查（八） 物料管理常见缺失
7、及后果1.料帐不准-不管是安全存量法还是 MRP 法 都会有困扰-帐高于物未及购备，停工待料交期延误-帐低于物多买，变成呆料-更多的管理稽核与调整工作2.料品不良报废多-报废品损失-不良品混入，到现场影响投产效率-来不及顺畅供应投产停工待料交期延误3.呆料比率高-潜在的废料损失-仓库管理效率低，占用 Space4、库存积压，周转率低-资金运用的停滞不利经营； -经营风险增加 5、仓储备料时间长-生产线待料，损失工时生产力-仓储人力工时浪费6、停工待料损失工时多-现场人机迄生产力损失-交期延误（九） 一般物料管理系统架构第二部分 仓储与料帐问题的解决对策（一） 料帐不准的主要原因1、由于传票表单
8、流程方面的缺失-表单缺损-表单输入打错-填入内容有错2、由于储位与料号方面的缺失-储位少，另放他处-一料多号或一号多料3、由于包装容器方面的缺失-关键料项未用标准容器-零星库存不易检查4、帐务人员的缺失-没有及时入帐-出入库数量没有核对-无单作业-缺乏料帐稽核的努力5、仓库设施的问题-仓库与现场未隔离或隔离而不落实，易遭盗失-储位不足，随便放置6、缺乏严密可行的料帐管理工具-缺乏储位库存卡比较-手工帐无法对应多料项-零星库存无法管控库 存政 策价 格管 制制 购 需 求计 划 分 析请 购 请 制订 购 订 制点 收 验 收退 回 厂 商仓 储 作 业料 帐 作 业盘 点备 料 发 料用 料
9、成 本分 析M P SD P S（二） 解决料帐不准的主要对策1 做好储位管理不会取错放错记错帐2 做好料帐系统-建构正确无误的料帐核心3 出入库管理流程之严密化-出入库凭证不会“进来垃圾出去的还是垃圾”4 运用辅助性的盘点手段5 运用辅助管理工具-例如标准容器、条码标签等6 电脑化系统之运用7 自动仓储之运用（三） 仓储管理的范围1、仓储规划与储位管理-使不同类的生产用料、呆料、不良品得以区分，使仓储更具有生产效益。集中人力管好活料之原则。-原物料库存A 生产用主料区 B 生产用辅料区C 耗材区 D 废料区E 进料检验区 G 备料区（现场备料区）H 呆料待处理区 I 工具庶务用品库存2、 物
10、料先进先出管理-防止废料不良品发生-配合设计变更，优先消耗呆滞旧料3、料帐管理-及时准确登帐，日清日毕4、库存管理资讯提供-库存量、呆料等统计5、盘点与调整管理-配合财务作业需求-及时调整，避免资讯提供错误-发掘仓储料帐管理上的缺失（四） 仓储管理的原则1、基本功能原则-数量确保之原则-品质确保之原则-易于寻找之原则-善用仓储空间之原则2、扩充机能原则-协助存量管制的功能-协助警示异常处理的功能-快速备料减少工时损失的功能-协助警示缺料的功能-提高盘点效率（五） 仓储整顿与盘点1、仓储整顿的方向-使呆料浮现 -使料帐更易稽核-使先进先出更具体落实-使仓储空间更充分有效的利用-使仓储管理更具有“
11、生产”效益（理念）-不良品的浮现与隔离2、仓储整顿的具体作法-呆料移仓-同料项的储位并邻-不良品的标示、移仓-容器的实装化-料帐的复核-空储位的再运用合并3、仓储整顿的时机-常时盘点时（每日或周定时执行、略盘原则、有针对性原则、差异严重的进行仓储整顿之调整）-循环盘点时（制定储位料区轮流盘点 Schedule，依时间表每月定时执行预定盘点料项，每料项每月至少盘点一次，盘赢亏要深入追踪）-特殊时机例如：设变、OEM 订单料项整顿4、盘点的目的-会计决算用-料帐调整用-稽核仓储管理问题-提升仓储管理效率，解决经营有关困扰（六） 料帐管理的基本理念（方法）1、料帐管理程序A 建立管理卡、帐B 设定出
12、入库凭单传票及流程落实出入库异动作业C 提示管理用报表D 采取对策措施E 料帐稽核2、库存管制卡之运用原则A 新建卡新料项产生或年度盘点完成时B 旧卡换新卡旧卡填完转入新卡时C 与料帐调整同步处理（异动发生制原则而非凭证发生制）D 维持卡号独一性连续编号、严密管制E 与事物之完全关联卡必有料、料必有卡F 副卡之使用时机3、建立严密的出入库管理流程A 设计导入适宜的出入库凭据表单B 设计导入适宜的出入库流程及登帐流程 手工表单的适正联数、审签流程等C 登帐前的表单复查、确认D 及时登帐-料帐卡同步作业-帐卡作业“今日事，今日毕” -On-line 方式的电脑登帐4、其他提升料帐准确性之手段A 标
13、准容器的运用B 料帐稽核C 料帐管理电脑化作业D 批次仓储法之运用（或采用两段式仓储法）E 自动仓储F 特别功能报表（呆料分析表、安全存量警示表）（七） 备料管理不良之改善1、备料管理不良的一般现象A 备料时间长B 欠料补料的困扰C 成本无法控制2、原因分析及对策A 仓储规划不佳：储位混乱，一品料多位 且远 隔，不容易寻找，搬运道路狭窄或阻塞B 搬运设备落后C 储位标示管理不佳，新人员找不到D 未建立事前备料制度E 运用批次仓储的做法F 善用“缺料分析报告”思考题1、公司是否已明文订定“物料管理制度准则”？这些制度在“管”哪些物料？用什么“工具”去管？该工具是否能够很“扎实”地“管理”它？2、
14、谁都知道 PDCA 管理循环，贵部门对物料的管理，进行了哪些“PDCA”的工作？请分类列出作为部门内部讨论，以求得共识。3、请您尝试列出贵部门在 PDCA 管理各阶段的检核要点，明示它的目的、可能发生的问题、注意要点等。最好制成表格供您工作参考。4、我的料帐放置在哪里？谁在管？为什么由他管？他在何时做登帐处理的动作？他还要提供什么资料给哪些部门？5、如何严密管制“库存管制卡”的启用与转换？为什么要控制？6、针对料帐的应用，我公司具有哪些库存管理资讯报表？7、我们是否用到“循环盘点” “常时盘点”？如何运用？如何去查核他是否落实执行？8、缺料分析应该何时由何部门执行？根据什么去进行分析？缺料明细
15、提出后，由谁主持拟订解决对策？9、我们是否已经执行投产前备料的工作？依据什么去备料？有哪些困扰？10、公司领发料的依据是什么？标准投产的料由谁来主导？超损耗领料如何处理？如何查核管制？第三部分料品不良报废原因与对策（一） 料品不良报废原因1 、仓储环境管理不佳2 、仓储搬运之问题-搬运设备器材之损伤-搬运人员之失慎3 、未执行先进先出管理4 、工程设计变更之管制不佳5 、存量计划策略之失误6 、进料管理把关不严（二）主要解决对策方向1 .仓储环境整顿-依料品特性存放适合环境之仓库2 .仓库内存放及搬运工具改善A 通道合理化B 存放料品方式-料架，标准容器，栈板,堆叠箱C 搬运工具-叉车,多层标准台车-减少因搬运而产生之破损/不良3. 储位实施先进先出管理-库存卡之颜色管理-定期移仓,以 MRP 法防治呆料之产生4. -MRP 的精髓-适品，适量,适时-订单批次变更及时处理5 .运用仓储整顿-及时发掘呆料/不请料，予以处理6 .做好进料品质管理-做好供料厂商制程能力掌控-进料检验的落实执行-检验标准、抽样检验方法第四部分 用料计划与存量管理方面的问题与对策（一） 、库存积压主要原因1 、错误的采购决策-判断失误、非理性采购2 、景气变化与市场变化3 、营业预测的偏失-销售预测模式/方法粗糙4 、不适宜的
