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1、利用废渣生产低度氧化锌可行性研究报告第一章一、产品性质及用途为了解决废渣污染环境的问题，变废为宝，公司决定利用废渣生产低度氧化锌。利用废渣生产的氧化锌一般含量在 7080%之间，是一种中间化工原料，可用作油漆、立德粉的原料，也可以返回电解锌分厂生产电解锌。二、工艺设计方案简述1、根据浸出渣性质，应设计一套干燥系统。转窑煅烧系统。热源则由煤气发生炉提供。2、烟气冷却采用表面冷却形式利用布袋收尘系统收尘或电收尘器收尘，以防止烟尘二次污染。三、本工程共需投资 326.87 万元，劳动定员为 98 人，每年生产低度氧化锌4500 吨，销售收入 990 万元，税利 272.95 万元，投资利润 32.0
2、2%。第二章 技术经济一、综合技术经济指标（见下表）：序号 指标名称 单位 数量 备注1 年生产能力 吨 4500 含 ZnO 7085%2 锌金属回收率 % 853 年工作日 天 2604 总设备装机容量 千瓦 358.25 年耗电量 万度 67.56 年耗焦量 吨 126007 年用水总量 M3 589508 劳动定员 人 989劳动生产率全员实物劳动生产率全员货币劳动生产率吨/年万元/人年45.9210.110 基建投资 万元 326.8711 定额流动资金 万元 20012 税 金 万元/年 168.3序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注13 产品总成本 万元 692.0514
3、 产品实现利润 万元 104.6515 基建投资回收期 按实现利润计 年 3.1216 投资利润率 % 32.02二、劳动定员、劳动生产率及工资总额：1、劳动定员：劳动定员数为 98 人。2、劳动生产率计算：全员实物劳动生产率：450098 = 45.92 吨粉/人年直接生产工人实物劳动生产率：450090 = 50.0 全员货币劳动生产率：99098 =10.1 万元/人年直接生产人员货币劳动生产率：99090 =11.0 万元/人年3、工资：本报告取每个职工平均工资按 9000 元/人年计则工资总额：900098 = 元 三、投资、资金筹措、设计进度计划与安排根据初步估计（见附后概算组成表
4、），本项目估算为 万元，全部自筹。本项目拟在 99 年 12 月出完施工图并正式开工，计划 2001 年 12 月建成投产。投资概算表附后。四、生产成本五、产值、销售收入、税金、利润及财务平衡表序号 项 目 单 位 单 价 单 耗 单位成本1 浸出渣（折 Zn） 吨 500 0.8 400.002 焦 粉 吨 150 2.5 375.003 焦 碳 吨 200 0.3 60.004 电 KWh 0.46 150 67.55 水 M3 0.8 13.62 10.96 包装袋 套 2.8 20 56.00序号 项 目 单 位 单 价 单 耗 单位成本7 工人渣 元 196.008 福利基金 元 1
5、2.499 制造费用 元 360.0010 工厂成本 元/吨 1537.89本项目设计的产品低度氧化锌的产量为 4500 吨/年。按目前市场实际销售价为 2200 元/吨。财 务 平 衡 表序号 项 目 单 位 数 值 备 注一 产 量 吨 4500二12345销售收入生产总成本税 金销售费营业外支出利 润万元万元万元万元万元万元990692.05168.31015104.65六、静态投资效益 1、静态投资回收期：326.87104.65=3.12（不包括税） 2、静态投资利润率：104.65326.87100% =32.02%七、综合经济效益公司扩建 4500 吨/年回转窑低度氧化锌生产线，
6、投资需 326.87 万元，占用定额流动资金 200 万元，按期建成投产后，可获得如下效益：1、本项目建成后，每年可生产 7085%品位的低度氧化锌 4500 吨，该产品既可以出售，又可以自用作电解锌的生产原料。2、本项目的投产，每年可将电锌分厂的“废渣”浸出渣处理掉，解决湿渣场的堆放问题，是一个“三废”治理工程，变废为利，为企业创效益。3、经济效益好，系统建成后，销售收入为 990 万元，可获税利 272.95 万元。基建投资回收期为 3.12 年，静态投资的利润率为 32.02%。第三章 工艺技术及设备选择一、工艺流程选择1、根据我国锌金属冶炼业的生产经验，回转窑生产线拟用干燥窑一煅烧、一
7、收尘为主流程。2、上料系统考虑方案：为桥式抓斗吊车上料，此方案使用成熟。3、干燥烧窑供热系统，采用煤气发生炉产生的煤气供热，可减轻劳动强度和污染。4、窑尾的冷却收尘系统。设计两套，一套为主系统，一套为冷系统防止烟气从窑尾逸出。二、工艺流程简述1、工艺流程图锌浸出渣 焦 碳 烟 气 干燥窑 水煤气 煤气发生炉干浸出渣焦 粉 园盘配料料 仓园盘给料挥 发 窑 高压风 窑 渣 烟 气 堆 放 表面冷却器 氧化锌 （外售制砖） 布袋收尘器 氧化锌 烟 气 装 包 放空（烟囱） 成品 （6070%ZnO）2、工艺过程简述：本工程采用回转窑挥发回收电解锌浸出渣中的锌。浸出渣用抓斗或挤压泵进料，在干燥窑内干
8、燥，干燥窑采用煤气发生炉的煤气供热，干后浸出渣配以煤或焦粉（煤：渣=0.40.5 ：0.60.7），园盘进料加入回转窑内，并由空气压缩机鼓入空气。在 1300的温度下，渣中的锌、铅挥发，生产出含 ZnO 70%PbO10%的低度 ZnO 粉。窑尾烟气经过主系统的表面冷却器冷却，再经袋式除尘器收尘，由引风机送入烟囱排向空中，窑尾罩外逸出的烟气经次系统的表面冷却器和袋式除尘器后再排向空中。三、设计条件1、干燥窑窑头温度：700；窑尾温度：200；窑尾负压：04mmH 2O；窑转速：1.42 ；干前水份：3040%；干后水份：1518%。2、挥发窑：配料比：煤：浸出渣=0.40.5：0.60.7；窑
9、转速：12 ；窑头温度：12001350；窑尾温度：500700 ；窑尾负压：35mmH 2O；进料含水：17%；进料含锌：（干基）15.1%；进料粒度：520mm；3、收尘系统表冷器入口温度：500700；表冷器出口温度：150；袋式收尘器进口温度：110；四、设计条件 1、干燥窑每小时处理渣量 3.8 吨，含水分 40%，干后渣含水 18%，则驱除水量为：WAW= 3.8(4018)1018= 1020 公斤/时；窑工作容积：V= (A 干燥强度：40 公斤/立方米小时) =102040=25.5m3选干燥窑：1.515 米。附调速电机 JZT524、10KW1 台，拖动电机 Y160M4
10、、11KW1 台。2、回转窑日处理量：75 吨。窑生产能力选 1.2 吨/m 3日。生产天数：240 天。则回转窑容积：V= 753601.2240=93.75。选择一台 2.135 米的回转窑。第四章 总图运输一、配置状况根据生产工艺的需要，配置尽量紧凑，节约占地；烟尘远离总降压站的主变压器。协调生产方便，距电锌浸出工序较近。满足物料运输要求。满足设备检修要求。二、交通运输1、本系统在上料及出粉周围为单行车道，并留有大型吊车停放位置。2、年运输量：浸出渣 25800 吨，窑渣 9800 吨，焦炭 12600 吨，低度 ZnO 4500 吨；浸出渣外，其余为汽车运输，汽车运输量为 26900
11、吨/年；97.8 吨/ 天。3、风机房及办公室、仓库为砖混结构。干燥窑、煤气发生炉、挥发室的布袋收尘器或电收尘器的厂房为钢筋混凝土结构。挥发窑及干燥窑的基础为钢筋混凝土结构，表面冷却器为露天布置。烟囱设计为砖结构烟囱，高 40 米。第五章 供水、供电及仪表一、供水用 水 量 统 计名 称 生产用水吨 /时 生活用水 吨/时 备 注煤气炉 0.2 0.1冲 渣 1.5回转窑 4.5收 尘 0.5 0.2合 计 6.7 0.3二、供电 1、本项目的电源从厂总降压变电站所经双回电缆线路引来，并设置分厂变电间，用电设备电压 380/220 伏。2、本项目用电设备的总装机容量为 358.2KW，年用电量
12、为 38.25 万度。三、仪表1、煤气炉部分：设置温度检测系统。2、干燥窑部分采用镍铬镍硅热电偶与动圈温度指示仪组成测温仪表，对干燥窑窑头温度进行连续测量指示。采用铂热电阻与动圈温度指示仪组成测温仪表，对干燥窑尾进行连续测量指示。压力检测：采用 U 型压力计对窑头抽力进行现场连续测量指示。3、回转挥发窑部分：窑头、窑尾进行温度连续检测。窑尾进行负压连续显示。4、冷却收尘系统冷却室进出口温度检测；布袋收尘进出口温度连续检测。布袋收尘器各室负压连续现场显示。第六章 环保、劳动保护、安全及卫生一、环保1、本项目是对电锌分厂废渣浸出渣处理工程，是一个环保治理项目。2、为防止粉尘二次污染，特设计两套收尘
13、系统。出窑烟气经主系统的表面冷却器冷却后，再经布袋收尘器收尘，从 40 米高的烟囱排空，主系统收尘总效率为 98.5%。3、窑渣经回收焦炭处理，作为公司内辅路料处理（或外售制砖）。二、劳动保护、安全及卫生1、本工程严格按照工业企业设计卫生标准（TJ3679）第三章关于车间卫生要求作为本项目的设计标准。2、在干燥窑窑头，挥发窑头、尾其环境温度40，操作室温度 1635 3、原料干燥、输送、窑的操作等，采取防尘罩形式防尘，操作点各为负压、操作、防止烟气外逸。4、挥发窑采用露天设计，窑头、窑尾加强通风排热，窑头操作设置移动式喷雾风机以改善工人的劳动条件。5、所有传动设备的联轴器、链轮、皮带交接处均设
14、安全防护罩。6、主要厂房或高层建筑设避雷网，室外照明设防雨灯。7、按建筑设计防火规定消防设计，在有关地段设置消防龙头。第七章 劳动组织及定员实际工作人员班 次序号工 序 名 称 职 别一 二 三昼夜合计在册人员总数备 注1 浸出渣上料及干燥工序吊车工司窑工下料工班 长小 计1311131113114104321（续上表）实际工作人员班 次序号工 序 名 称 职 别一 二 三昼夜合计在册人员总数备注2 煅烧窑工序及煤气炉配料工司窑工司炉工班 长小 计23212321232171043213 收尘及包装工序出尘工布袋工装包工班 长小 计11611111114463274 检 修 检修工电 工 51 1 1 53 85 其 它 7 76 分厂办公室 8 8合 计 90 98利用废渣生产低度氧化锌可行性研究报告
