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1、TO:王 总FROE:兰志明IE 工业工程师岗位工作职责(初稿)1.1 新品试产前,进行 sop 的制作,并在初次试产时跟踪试产效果,确定标准工时;在中试前修改 sop 并跟踪修改后效果;在量产前,完成彩色 sop 并发文控中心受控;1.2 在量产中,在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下,sop 更改工作;1.3 线平衡分析,作业改善,新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化,sop 的更改工作;1.4 Sop 时效过期,回收及更新 sop;1.5 目前 sop 工作1.5.1 目前在建立元器件彩色图库,跟踪新品 sop,彩色 sop 制作与受控。1.5.2 小组 sop 工作,在
2、新生产方式引入后,将会有上百款产品的sop 需制作,并需要跟踪、修改及彩色 sop 更新。2.0 异常工时分析2.1 异常工时分析目前每天处理,但处理的时间不及时,在处理异常时,更多的应该是解决异常问题,让生产线迅速恢复生产。所以要求需要有人员时常在生产线上。2.2 处理异常的时间,短的几分钟,长的几小时到一两天。2.3 在一段时间的异常单中进行分析,运用 abc 原则,抓住主要问题,进行深入调查分析,寻找或制定新的流程制度规定,避免异常重复出现。3.0 标准工时3.1 新品试产时要确定该产品的标准工时,中试时需调整标准工时并在量产前发布。3.2 量产的产品的效率需跟踪其标准工时,时刻测量与更
3、正标准工时。3.3 每月需发两份标准工时,一份发事业部与财务做考核,一份发中心 pmc、生产部使用,在每月的 28 日前发布下月标准工时(目前是每月的 4 日前发布) 。4.0 人力需求分析4.1 每月 25 日前,根据订单数量,确定 tt 时间,制定 ct 时间,合理分析该月人力需求情况。4.2 人力需求包含,需要生产线班次,月上班时间,日上班时间等。5.0 产能分析报告5.1 每个月末制作一分 “产能分析报告”,从产能趋势图中,以便于发现每月生产中的问题,及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。5.2 产能分析报告中,需分析内容:月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、
4、车间产能与前期对比、车间效率分析等。6.0 车间现场改善6.1 线平衡分析6.1.1 线平衡分析,前期数据统计并分析结果,发现问题所在并提出解决方案。6.1.2 解决方案包含制作工装夹具、修改 sop、更改作业方式等方式,以实现提高线平衡,提高产能。6.1.3 跟踪线平衡分析改善后效果,并制定推广计划。6.2.4 每个月做一套产品的线平衡分析,显示板与主板各做一套。6.2 现场改善6.2.1 需在现场长期观察、测量、统计,得到可靠有效的信息,并对其进行分析,从中发现问题,以次制定解决方案。6.2.2 现场改善包含:5s 改善、员工作业改善(减轻作业疲劳度) 、作业流程工序改善、物流改善、设施改
5、善等;6.2.3 现场改善要求:运用 ie 各中手法,以求达到提高产品质量、效率,减轻作业疲劳,省人力,省作业空间,减少在制品等结果。6.2.4 改善效果跟踪与推广:在改善试运行一周到 2 周后,发出改善验收报告,成功的需要生产部在一周内推广到全车间。7.0 其他7.1 公司层面下达的工作任务或项目,如:三定工作、精益生产项目等。7.2 中心流程优化:在发现中心流程出现呆滞,不畅等情况下,对流程进行优化,减少信息时间浪费、失真等现象出现。7.3 中心部分流程制作与推导,比如:目前新制作出的“ 车间返工流程”,与现在制作中的“ 换线流程”都还未推导。7.4 Ie 小组工作范围与内容的拓展,比如:“自动化”, “无化” 等生产作业手法,新自动设备的提议与引入;与 pmc、生产布合作在生产过程中控制;与工程组、生产部合作,新产品的导入,与品质组合作的品质效率提升;中心内部与外部,生产物流信息平台的建设与优化,新的生产方式的引入与应用等。