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1、地下室施工程序钢 筋 制 作 、 加 工 施 工 准 备土 方 开 挖垫 层 施 工弹 线 、 复 核地 下 室 底 板 、 地 梁 等 钢 筋外 墙 板 边 模 （ 上 翻 按 设 计 ）底 板 混 凝 土 浇 筑养 护地 下 室 柱 、 墙 、 梁 、 板 模 板 及 钢 筋地 下 室 混 凝 土养 护 、 弹 线 、 上 部 结 构 施 工墙 、 柱 钢 筋 钢 板 止 水 带1.1土方开挖1、根据地质勘察报告、周边环境，本工程的土质情况，计算放坡系数。2、土方开挖分层进行，每层开挖深度控制在 50 厘米以内，开挖过程中必须由专人指挥，严格控制每皮开挖深度，以防止坡体中的应力瞬间释放，造
2、成边坡失稳。3、机械挖土至地下室底板底标高以上 30CM 后，停止机械挖土，改用人工开挖，以免造成超挖和干扰基底土质。人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内，以便及时将土方运出。4、基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。5、待基坑开挖至设计标高后，经设计、监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层，避免基底土长期暴露。1.2垫层施工1、地下室垫层施工在土方工程分段完成，并组织验槽符合设计要求后立即进行，垫层施工时基槽内不得有积水。2、地梁砖胎模砌筑：地下室地梁砖胎模按弹线、底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确，同时必须采用水泥砂浆砌筑
3、，待达到一定的强度既墙体不再变形后，选择合适级配的砂回填。3、混凝土垫层采用自拌混凝土，人力车运输，平板振捣器振捣密实，表面进行二次抹光。1.3地下室钢筋1、钢筋加工：本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工，钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计验收规范计算出下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料、成型，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。2、钢筋绑扎、底板、地梁钢筋绑扎：地梁钢筋直接在胎模内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置、数量、搭接长度、锚固长度等，在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。
4、下皮钢筋绑扎完毕后，按纵横 1 米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋，在定位钢筋上划分档线，再进行上皮钢筋的绑扎。、墙、柱、顶板钢筋绑扎：地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中高度重视。地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及洞口插筋间距和位置绑扎纵向钢筋接洞口钢筋洞口过梁绑扎横向钢筋调整内墙钢筋洞口过梁钢筋绑扎墙拉结筋预埋件就位垫块清理现场验收。模板合拢后对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整，以确保竖筋位置的正确。1.4地下室模板地下室模板配套为：柱
5、、墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模一套，楼板、楼梯等模板一套，主梁交接节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。支撑配置为：梁底支撑一套。墙板模板：地下室墙板模板施工顺序：安装前检查安装洞口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装外钢楞加斜撑并调整模板平直与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九夹板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检等单位检查验收符合要求后，方可进行模板施工.1.5地下室混凝土浇捣地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、板三次浇筑。为保证地下室底板混凝土的浇筑质量，每施工段施工时混凝土应采用分层浇筑，每层浇筑厚度控
6、制在 300400mm，特别注意的是上下两层混凝土浇捣的间隔时间不得超过 1 小时。口型叠合柱施工流程施工顺序埋设预埋件预制件进场验收起吊预制件就位螺栓初拧垂直度校核螺栓终拧、垂直度复核柱、剪力墙钢筋安装楼层模板支架搭设楼层模板安装内柱混凝土浇筑至楼面标高以上 600mm。楼层钢筋安装墙柱模板安装墙、柱、梁板砼浇筑。梁板预制叠合楼屋盖1，施工工艺流程：加工叠合箱侧壁支设模板按叠合箱安放位置弹线、粘贴海绵胶条摆放叠合箱底板绑扎肋梁钢筋安装叠合箱侧壁预埋管线摆放叠合箱顶板绑扎叠合层钢筋搭施工便道、架混凝土输送管、隐蔽工程验收浇筑混凝土混凝土养护混凝土模板拆除2，施工工艺：1）叠合箱的吊装、堆放：叠
7、合箱构件到达施工现场后,使用专用吊装工具进行吊装.开始起吊、落地时应缓慢进行,并派专人指挥；按照不同型号、规格分类堆放,不允许不同板号重叠堆放.条件允许时应随到随上楼,每块叠合板的四角应放置垫木,2）支设模板：楼板模板支撑采用钢管扣件式脚手架,纵横间距为 800mm,步距1400mm,立杆顶部采用可调顶托调节标高.3）弹线、贴密封胶条：根据施工图纸的轴线尺寸,弹出叠合箱位置线(肋梁边线),以保证叠合箱准确就位；在底模板上,按照已弹好的叠合箱位置线(肋梁边线)向内侧偏移 30mm,粘贴 20mm10mm 规格的单面海绵胶条4）摆放叠合箱底板：对照叠合箱布置图纸,按照叠合箱位置线进行底板布置,底板
8、之间的间距为 100mm,要严格按照箱型布置图进行摆放,5）绑扎肋梁钢筋：按照设计图纸要求,调整底板预留锚固钢筋的位置和形状,锚固筋应横平竖直,弯钩朝上，进行肋梁钢筋绑扎时,须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。6）安装叠合箱侧壁、顶板：在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁,侧壁应安装在叠合箱底板的外槽上,侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。7）混凝土浇筑：采用柱、梁、板同时浇筑的方法,先浇筑框架柱,再浇筑梁、板8）模板拆除：楼盖现浇混凝土强度达到 100%后方可拆模.拆模时应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。9）板底清理：将叠合箱板
9、底粘贴的海绵胶条清除干净,清理叠合箱板底与肋梁之间渗漏的混凝土砂浆,保证混凝土边角顺直、棱角分明宿是叠合剪力墙施工工艺流程基础底板施工 测量定位 叠合墙板吊装 现浇部位施工 顶板支撑安装 叠合楼板吊装 水电管线连接 现场钢筋绑扎 检查验收 混凝土浇筑1）基础底板施工：基础底板施工方法与传统施工方法一致，这里就不做详细介绍了，但在基础底板混凝土浇筑前需做好墙体竖向钢筋的预留工作，要保证竖向钢筋的预留位置精准，符合叠合墙板安装要求。2）测量定位：基础底板施工完毕以后，施工人员要进行测量定位工作，测量定位主要包括建筑物的轴线、控制线、水平标高线、叠合墙板分隔线、安放叠合墙板标高控制垫块等工作。3）叠
10、合墙板吊装：叠合墙板吊装一般采用汽车吊进行，根据单块墙板的最大重量选用适当吨位的吊车；起吊时必须保持平稳，慢起轻放；每块预制墙板需用两根斜支撑固定，用M12 的高强螺丝将斜支撑的一端固定在墙板三分之二高度位置的预埋螺帽上，另一端用地脚螺栓固定在底板上；预制墙板下口留有不小于 40mm 的空隙，采用专用的塑料垫片调整叠合墙板的水平标高；每块墙板必须按编号位置安装，待支撑连接牢固后方可解除吊钩。4）现浇部位施工：叠合墙板吊装完成后，进行框架柱等现浇部位施工，其中包括现浇框架柱、楼梯等部位的钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑及框架梁的支模、钢筋绑扎等工作，同时可进行叠合墙板的连接钢筋安放及拼缝处理等工作。5
11、）顶板支撑安装：顶板支撑体系支设应在现浇部位施工完成后进行，因本工程层高相对较高，顶板厚度及上部荷载较大，考虑支撑体系的强度及稳定性要求，支撑体系主要选用奥地利多卡模板体系及碗扣式脚手架配合使用，既要保证施工安全，又要体现施工速度；楼板支撑柱的最大设置间距经过设计人员计算后在叠合楼板的安装布置图上会给出，现场安装时应按要求进行，支撑柱必须支在有足够承载力的地面上，底部设有防侧移的三角支撑；楼板支撑体系的木工字梁设置方向必须垂直于叠合楼板内格构梁的方向；起始支撑设置应根据叠合楼板与边支座的搭接长度来确定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于 4cm时，楼板边支座附近 1.5m 内无需设置支撑，当
12、叠合板与边支座的搭接长度小于 3.5cm 时，需在楼板边支座附近 20 50cm 范围内设置一道支撑体系；楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，使得楼板最后底面平整，跨度大于 4m 时房间中间的位置要适当起拱。6）叠合楼板吊装：叠合楼板的安装铺设顺序应按照板的安装布置图进行，上面有各个板的编号、尺寸及位置；预制板到现场后直接由运输车上吊装到已完成的楼板支撑上；板的运输顺序是按照施工现场的吊装顺序来确定的，每块板上都有相应的编号和信息，与楼板布置图相对应；楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；每块板起吊时不应少于 4 个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个
13、板长的 1/4 到 1/5 之间，吊钩采用自锁安全钩。7）水电管线连接：叠合楼板吊装完成后，水电工人进行水电管线敷设工作，由于叠合墙板及楼板上的线盒、孔洞、穿墙套管等在工厂预制阶段都已预埋，所以现场操作人员只需将其管线连接即可，操作非常简单快捷。8）现场钢筋绑扎：水电管线敷设完成后，还需进行现场钢筋铺设绑扎工作，主要包括楼板底层横向受力钢筋、拼缝附加钢筋、楼板上层钢筋及支座负筋等。9）检查验收：混凝土浇筑前，施工人员应对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对局部缝隙过大的部位进行处理，以免影响混凝土的浇筑质量；全面检查完毕后进行隐蔽验收，验收合格后进行下道工序施工。10）混凝土浇筑：
14、混凝土浇筑前，墙体构件内部空腔及楼板表面必须清理干净，在混凝土浇筑之前墙板内表面及楼板表面应洒水湿润，但不宜有过多明水；混凝土须均匀地沿水平方向逐层浇筑，用震动棒逐层振捣密实，墙体混凝土浇筑速度控制在每小时 50cm80cm 左右高度为宜，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离；墙体混凝土宜采用自密实混凝土施工，同时宜掺入膨胀剂，抗渗等级不应低于 S6。 填充墙砌筑操作工艺要求(1)、砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理(2)、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高、并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符和设计要求。(3)、放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出墙轴线
15、及宽度，并分出门窗位置线。(4)、摆样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置 砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间强的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互饼开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。(5)、立度数杆：在砌墙前要立皮杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。(6)、砌筑时使各皮砖的竖缝相互措开，搭砌长度不得小于砌块高的三分之一。(7)、在该层砖墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落灰的清理。平屋面施工顺序：施工方法：1）基层处理：将基层砼面修补平整
16、，清理干净。通过屋面的管道、落水口等部位，应做园半径 50和坡度不小于 5%的盘形进行细部防水处理。凡突出屋面的各种管道孔必须分两次用 C20细石砼灌实，具体做法是：洗清洞口垃圾冲洗干净后支洞底模，在洞口四周刷 801 胶水泥浆一度，随后灌筑砼至洞口 2/3 高度，必须沿管四周插捣密实，间隔 1.5 时后再灌。第二批细石砼至板面平，上口留 20mm 凹槽。初凝前收平反复压实，并做好蓄水养护和观察有关渗水印迹，发现渗水必须重新凿灌，管孔周围槽在做找平层前须用油膏嵌平。2）保温层施工1、保温均采用 150 厚 B05 等级加气混凝土砌块做保温层，干铺加气混凝土砌块时，应紧靠基层表面上，并铺平垫稳，砌块间缝隙用同类材料嵌填密实。保温层施工完验收合格后，及时进行下一道工序，采用 1：1：8 水泥石灰炉渣找 2坡，施工时，从分水脊线向两边铺设找坡层，找坡层最厚处为
