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1、炼油化工装置取消部分机泵的冷却水是可行的节能途径应用科技炼油化工装直取消部分机栗的冷却水是可行的节能途径程立国 1 刘宏伟 2 孟令赤 2 大庆油田化工总厂炼油厂，黑龙江大庆 1634；2.大庆油田化工总厂设计所。黑龙江大庆 1634 在炼油化工装置中。调整工艺取消部分机泵的冷却水是可于的节能途径之，引言降耗的也大庆油田化工总厂炼油厂肘丁 8 装置，是 1995 年开工的装聊，松设计 2，2 爪新鲜水迸行冷却，而新鲜水用后接随污水排放，每年有近 1013 的新鲜水被浪费。计对这种情况，对工艺进行了合理改造，既保证了正常生产，义取消了 202.2 的冷却水，达到节能 1 原设计工艺流程泵型号及参
2、数 1.1 原设计工艺流程本流程是厘18 装置萃取与甲醇回收系统的流私 1 甲酚回收培丁 23 的塔底。，6，3 含有少量甲醇的水溶液直接进入栗 202 入口，然后由泵 202打出后，再由阅 1 原艺流程换热器 203204 冷却到 4，1 进入水 205换热到 98，进入到甲醇回收塔萃取塔部作为水洗水循环使用，而了202 底 1203.拟流程 1.含甲醇的水溶液。靠压经换热器 2031.2 原设计中，202 工艺条件应用科技 1 介质含有少量甲醇的水溶液。2 圯 202 入口介质温度 33 圯 202 入口压力，6，2 原，202 冷却水量按原设计流程，由泵的操作条件及此种型号泵的要求，为了
3、使泵能正常工作，避免在此条件下因介质温度高而使泵发生汽蚀，原设计对 1 突泵进行冷却。每台泵的冷却水量至少为 1.2说设计采用新鲜水冷辄冷却后的新鲜 7 欠直接排放到污水中。这样年下来，每台栗至少有 8000 父 1.2=960013 新鲜水被浪费 3 工艺流程改造目的取消泵，202 冷却水。降低能耗。根据离心栗使用特性，为了避免因取消泵冷却水，介质温度高而产生汽蚀，对原工艺流程进行如下改造，降低，202 介质温度，达到取消冷却水条件。4 改造后工艺流程及 12，2.件 4.1 改造后工艺流程将原流程中甲醇回收塔丁 203 的塔底 3，的含有少量甲醇溶液直接进入，2，2入口，改为丁 203 底
4、物料先经 203 换热至 70.左右。再进入 202 入 1然后再由 1202 打入 204 经 2 叫冷却后至 40 左，进入水萃取桥上部作为水洗水循环使用。其他如了 2，2 底含甲醇的水溶液，靠自压经换热器 2 田 205 换热至 98 进入甲醇回收塔丁 2，3 流，不变，改造后流程如阁 2.4.2 改造前后工艺流程对比原流程足了 203 底 3 介质 1 接经泵202 后至 203 换热器降温，而改造后流程是丁 203 的 3，介质先经换热器 1203 换热降温至 70 后再到，202 入口。这样在其他工艺流程不变倩况下，降低了 2，2 介质温度，达到了不加冷却水，也可避免因温度高而导致的汽蚀发生。实现了取消冷却水的目的。4.3 改造后的 1202 工艺条件介质含有少量甲醇的水溶液。1202 入介质温度 70.5 结论以的阐述可以说明在炼油化工装置中，适当调整工艺，取消部分机泵的冷却水是可行天津大学化工原 1！找研室。化工原理 1.天津。尺机械设计手册 联合编写组。机械设计手册叫。北京化学工业出版社出版，1987.
