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1、1白下区白靛地块经济适用房建设工程 01 栋建筑结构工程质量施工专项方案编 制 人: 审 核 人： 编制单位： 南京天仁建设实业有限公司 编制日期： 2011 年 7 月 18 日 2白下区白靛地块经济适用房建设工程 01 栋建筑结构工程质量施工专项方案本工程位于白下区高桥门，本工程总建筑面积 m2(其中地上 08幢为 9022 m2， 12幢为 9974 m2。),地上十一层, 地下一层，全现浇框剪结构。本工程建筑物最高点为 32.6米。标准层层高为 2.8米。为框架、剪力墙结构。基础为承台、整板。整板厚 250；地下室外墙及临空墙厚250，顶板厚 160；地上为短肢剪力墙；砼强度等级：地下
2、室底板、柱、墙为C30、S6，一三层梁、板、梯为 C30，以上为 C25，二次结构 C20。本工程外墙为：190 厚页岩烧结多孔砖，M5 混合砂浆；内墙为：190 厚加气混凝土砌块，M5 混合砂浆。本工程水系统为生活给水系统和排水系统、雨水系统、空调冷凝水集中排放。生活给水管采用 PP-R三共聚丙烯塑料给水管及配件，热熔连接，排水系统采用雨污水分流，卫生间污、废水合流排入室外化粪池，厨房排水独立排入室外检查井，雨水排入室外检查井，汇集后分别排入小区雨污总管。本工程电气主要有供配电、照明、电视、电话、可视防盗对讲、消防报警系统等。电源由室外采用电缆穿管埋地引入，三相四线，引入电压 380V/22
3、0V，使用电压 220V。每户住宅设单相电度表，各单元公共照明及地下室非机动车库，地下室动力箱分别设电表单独计量。照明插座回路采用 PVC管暗敷穿铜芯塑料线。有线电视、电信宽带部分仅预留空3管。单元接地采用 TN-C-S接地形式。一、土方开挖本工程土方开挖量较大，基坑面积（包括放坡）达 1千多平方米。四周施工场地狭小，土质较差，土方开挖时，按每层 1.5M深度分层开挖，开挖过程中临时土体边坡为 1：2 确保土方开挖过正中不塌方，不对工程桩产生挤压，工程桩的保护作为此分项工程的重点难点施工对象。由现场施工技术人员现场指挥。土方开挖后基坑边坡按边坡打设支护，具体按审批后的土方开挖施工方案进行施工。
4、二、模板制作、安装1、本工程有较多的框架柱、短肢剪力墙，为了达到整体砼外观合格的施工要求。项目部安排专职施工技术人员根据施工图纸，翻出模板放样图。木工班组根据审核后的模板放样图进行模板的制作。并在木工车间做好试拼装工作。不得在作业面上制作模板，并标明编号，分类堆放整齐。2、本工程地下室承台、地梁模板采用砖胎膜，其余全部采用木模，剪力墙、异框架柱、现浇板等采用 16mm胶合板作模板，用 50100的木方和 483.5 的脚手钢管做横楞连接，为了保证工期要求，木工和架子工在各自独立的流水施工段上进行架子的搭设和模板的安装。3、模板板材必须有出厂合格证。梁底模配备 3套，侧模 2套。模板加工周边刨平
5、创直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm，厨房、卫生间及阳台现浇板有高低差处，用 L303角钢与现浇板钢筋焊接保证高低差处砼边整齐。4、框架柱截面大于 600600mm，梁的高度大于 800mm及剪力墙结4构采用 1214 mm的对拉螺栓固定。以确保砼浇筑时不发生涨模现场。确保砼结构的几何尺寸正确。对于地下室外侧墙板等有防水要求的砼结构，用对拉螺栓必须在其中间焊 404010的止水片。且必须满焊以达到防水效果。对于上部结构外墙用对拉螺栓。模板打孔时要做到外低内高，以防主体外墙渗水。5、地下室砼墙板采用 16厚胶合板做模板用 50100的方木做竖楞，用 483.5 的钢管做
6、围楞，止水钢板在底板上 50CM处用电焊固定。矩形柱、梁、剪力墙侧模采用 16厚胶合板做面板，用 50100的方木做格栅250，用 483.5 的钢管做排架支撑。柱、梁两侧及梁底模用预先制作成型的定型模板，并在柱中及梁中加设 12 的穿心螺栓，柱、剪力墙、模板其下口设一个 100100mm的清扫口，以便浇筑砼前清除垃圾。6、本工程楼梯楼梯模板的制作安装为模板分项的重点。楼梯模采用 16mm厚的胶合板和 50100mm木方，48 钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用 40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向 50100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在
7、跨中 1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。7、模板的支设顺序（1）柱、墙模板：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横方木（钢管）木楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度 紧固支撑。（2）梁模板：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定（3）楼面模板：搭设模板脚手架铺设楞木(50100 木方间距5300mm)铺设组装模板复核模板平整度及标高。8、模板拆除（1）侧模板拆除应在砼浇筑后夏季不少于 12小时，冬季不少于 48小时，需提前拆除应进行试拆模，在监理单位确认不影响其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。（2）底
8、模板拆除时混凝土强度必须达到 75%（跨度大于 8M或悬挑结构必须达到 100%） 。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到 70%以上。（后浇带两侧的梁底模应在后浇带砼强度达到设计强度的 75%以上） 。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，修复集中堆放在指定地点，以防丢失。9、模板的保养及验收（1）模板制作后报请监理工程师验收，试拼装合格后，方可现场安装。（2）各批模板拆除后，全部清理保养并整修后，报请监理工程师验收后方可再次使用。（3）每批模板安装后，项目部专职质检员检查合格后报请监理工程师对模板的几何
9、尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系验收合格后，方可进行下道工序的施工。柱、墙模板下口如缝隙较大时，需用砂浆阻塞防止砼漏浆。（4）模板用的脱模剂必须有出厂合格证。使用时不得污染钢筋和影响砼的后期装饰，禁止使用废机油刷模板。三、钢筋制作、安装1、所有进场钢筋必须并经外观验收合格后，必须有合格证及进场复试合格后方可使用，将材料分类挂牌标识。使用时盘圆钢筋在现场用6专用的调直机调直，不得冷拔、冷挤压。钢筋保护层采用塑料或砼垫块，严禁采用砂浆垫块，双层钢筋网之间用钢筋支架支撑，钢筋支架安装在垫块上方。2、钢筋施工前由专人负责钢筋的翻样，钢筋翻样单由施工技术负责人审核后，施工班组方可
10、按审核后的翻样单进行下料制作。钢筋制作，安装前必须进行技术交底，并留有书面记录。3、钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于 22#（钢筋直径大于 18mm时不小于 20#）扎丝方向应一致顺直扎丝头统一向内。4、梁、柱侧向垫块间距不大于 1M，且短边安装不少于两块，楼面钢筋垫块间距钢筋直径小于等于 10mm时，不大于 500mm。钢筋直径大于10 时，不大于 700mm。现浇板有高差处，板面负筋必须拆开。并设置梁（或暗梁） ，板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。墙体拉
11、结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于 3根。6、本工程结构部分所使用的钢筋直径25 以上的钢筋采用锥螺纹连接，其它采用对焊、压力焊接头和绑扎接头。钢筋接头的位置，钢筋搭接部位，搭接方式及搭接尺度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁接头处。必须严格按设计要求进行施工。7、钢筋制作后挂牌分类标识堆放。底板、梁、柱、侧墙迎水面钢筋保护层厚度为 50mm，工程内部板、墙钢筋保护层为 20mm，梁、柱钢筋保护层厚度为 30mm，对横竖布置有暗梁、暗柱部位两边适当增加保护层厚度。地下室底板用 16 的钢筋1200 设置蹬筋，
12、地下室顶板用 12的钢筋1200 设置蹬筋，呈梅花形布置。78、桩基验收交接后，开始安装基础承台、地梁钢筋。地梁钢筋25 的钢筋采用直螺纹连接方式，接头位置相互错开，在任意接头中心间长度为钢筋直径的 35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过 50%。螺纹连接必须由熟悉工人操作，底板钢筋绑扎必须按照弹出的位置线进行绑扎安装，且所有交叉点都必须绑扎。框架柱、暗柱按要求绑扎安装后方可绑扎墙板钢筋。框架柱、暗柱18 的钢筋用电渣压力焊，电渣压力焊接头需经过监理工程师验收合格后方可进入下道工序，电渣压力焊接头外观检查，四周焊包凸出钢筋表面 4mm，钢筋与电极接触处无烧
13、伤缺陷。接头处的弯折角不得大于 4，接头处的轴线偏移不得大于 1.8mm，如不合格，切除重焊，直至合格。9、墙板钢筋绑扎必须注意横平竖直，预留孔洞处加强钢筋的设置。墙板钢筋下料的长度必须准确、安装高度准确，墙板钢筋的锚固长度必须符合要求，顶板钢筋安装必须按弹出的钢筋位置线进行绑扎安装。地下室底板、顶板钢筋采用绑扎接头。框架梁上部纵筋贯穿中间节点，梁下部纵筋锚入长度及伸过中心线的长度必须符合设计要求，墙体拉结筋及构造柱、腰梁等预留筋必须预埋不得以后植筋，砼浇筑前必须仔细核对。10、钢筋安装中水电预埋必须穿插其中及时进行，确保预埋位置准确，砼浇筑时安排钢筋工看护钢筋，砼浇筑前用钢管架设临时施工通道
14、。确保钢筋保护层厚度符合规范要求。11、质量保证及注意事项(1)在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。(2)钢筋加工、连接及绑扎施工中的主要注意事项如下：8a、钢筋加工和形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；b、钢 筋 的 弯 钩 应 按 施 工 图 的 规 定 执 行 ， 同 时 满 足 有 关 标 准 与 规 范 的规 定 ；c、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向不大于 10mm，对箍筋边长应不大于 5mm；d、钢 筋 加 工
15、后 应 按 规 格 、 品 种 分 开 堆 放 ， 并 在 明 显 处 挂 识 别 标 识 ， 以防错 用 ；e、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；f、钢 筋 焊 接 前 ， 必 须 根 据 施 工 条 件 进 行 试 焊 ， 合 格 后 方 可 正 式 施 工焊 接 ；g、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开规定的距离；h、夏季、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；i、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋
16、规格错项和钢筋数错漏；j、按要求设置垫块；砼浇捣过程中，设专职钢筋工看守，对偏移钢筋及时修正；K、为确保钢筋施工质量，允许偏差值必须控制在国家规定的偏差值范围内，施工时，必须严格按照钢筋工程施工工序控制质量。四、混凝土工程1、砼的原材料必须符合要求，砂使用中粗砂。含泥量及有机物等9杂质的含量符合要求。砼外加剂必须有出厂合格证。外加剂使用前应进行复试与水泥的适应性检验需合格。砼掺用粉煤灰应为一级粉煤灰。掺量不大于水泥用量的 15%。否则应进行碳化检测。砼浇筑前对商品砼厂提供的商品砼进行检查，检查其坍落度及原材料等资料。2、 （1）混凝土浇筑前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，
