《年产10万吨钯触媒双氧水H2O2项目可行性研究报告》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产10万吨钯触媒双氧水H2O2项目可行性研究报告（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、年产 10 万吨钯触媒双氧水（ H2O2）可行性研究报告年产 10 万吨钯触媒过氧化氢（H 2O2）可行性研究报告目 录第一章 项目概论 （1）第二章 国内外市场分析 （2）第三章 主要设备和生产工艺流程 (3)第一节 主要设备 (3)第二节 生产工艺流程 (8) 第四章 主要原材料和辅助材料来源 (10)第五章 产品性能、用途和规格 (11)第六章 土建部分 (13)第七章 公用部分（供电、供水、供汽、环保、消防） (14)第八章 工作制度和劳动定员 (18)第九章 项目投资估算 (19)第十章 经济指标 (22)第十一章 产品销售 (22)第一章项目概论本项目所论述的产品过氧化氢，俗名双氧
2、水，分子式：H 2O2，为无机盐类精细化工产品。双氧水是重要的化工产品，具有漂白、氧化、消毒、杀菌等多种功效，广泛用于造纸、纺织、化工、皮革、电子、机械、矿山、水处理、竹木加工、环保等领域。双氧水生产的原料主要以氢气作为原料头，在条件允许的情况下，可以依托邻近有氢气的工厂，也可以自建一套制氢装置、制氮装置需要投资约四百万左右），蒸汽可以依托邻近的化工厂，如果邻近没有蒸汽汽源，可以考虑自建一套 100吨/n 蒸汽的燃煤锅炉，投资在 80 万左右，我们拟建的双氧水项目设计能力为 10万吨/ 年（27.5%） ，主要供应周边地区，目前国内双氧水的需求量仍然很大，不能满足市场需求，我们采用的蒽醌法双氧
3、水生产工艺是目前最普遍的生产方法，具有产品质量好、产量高、原材料消耗低、污水排放量少、易处理的优点。近年来随着工业的发展，由于该产品具有强氧化作用，使用后无污染，属环保型产品，深受企业欢迎、专家认可和政府的推广，所以应用领域越来越广泛，用量越来越大。十二五期间，国家对环境保护力度加大，双氧水作为清洁漂白剂，已经在制浆造纸、纺织企业及矿山、工业生产上得到广泛应用。加之现在国内市场双氧水价格波动比较大，2010 年底上海、广东地区到了 1800 元/吨，中部地区也到了 1400 元一吨，年产 10 万吨双氧水项目的投用必将取得良好的经济效益。综上所述，本项目符合国家绿色环保的产业政策，资金投向，具
4、有相当大的市场潜力，前景非常乐观。第二章 国内外市场分析中国的过氧化氢市场的需求呈迅猛增长之势。近 10 年内，尤其是近五年来，过氧化氢的产量几乎以每年 50%的幅度递增，但市场并未出现饱和，反而在某些地域呈现供不应求的局面。究其原因主要在于市场对过氧化氢的需求有以下变化因素：1、自中国改革开放以来，国内经济得到迅速提高，加之国家对环保的日益重视，造纸企业对纸浆的漂白也基本以过氧化氢为主，替代了原来的氯漂。近期更有不少纸业公司自己投资建设过氧化氢装置，如山东华泰、岳阳泰格林纸业等。可见在这一领域过氧化氢市场需求的旺盛。2、在化工领域，有关专家提出了绿色化工工艺的要求，用过氧化氢替代原有的氧化剂
5、能起到降低污染、减少投资、降低成本、减少副产物等作用。如中石化提出的科技攻关十条龙项目中就有己内酰胺环己酮氧化工艺，该工艺已成功应用于工业装置；湖南巴陵石化 20 万吨/ 年己内酰胺装置配套了 23万吨/年的过氧化氢装置；2011 年由巴陵石化和外企合建的杭州萧山 20 万吨/年己内酰胺装置配套了 10 吨/年双氧水即将开车。石家庄化纤 2005 年上马的 9 万吨/年己内酰胺装置配套 11 万吨/年的过氧化氢装置；2012 年巴陵石化在福炼再建 10 万吨双氧水，中石化开发的用过氧化氢原位氧化制环氧丙烷工艺也进入工业生产。此外，还有单位正在研究在炼油工艺中用过氧化氢氧化脱硫，取代现在普遍采用
6、的高压加氢脱硫。该实验在 2005年就己进行工业实验。这些技术的应用均会极大地增加过氧化氢的市场需求。3、随着能源价格上涨造成的运输成本的上升，过氧化氢已明确定位于是一个区域性的产品，其销售半经以 500 公里以内为宜，一般情况下不宜超过 500公里。而中国过氧化氢现有生产能力分布极不均匀，东北、西北、中南、西南地区产量明显偏低。随着国家开发大西北和开发东北老工业基地政策的实施，预计将会逐步缩小东北、西北、中南、西南地区与沿海地区的经济差距，相应的也必将增加过氧化氢产品在上述地区的需求。最近几年新上的过氧化氢装置中就有 15 万吨/年装置建在上述地区。因此中国过氧化氢生产能力的整体布局也将会趋
7、于合理。4、对湖南局部而言，过氧化氢的产量增长之快让人吃惊：2000 年，湖南省仅巴陵公司有两套总产量 23 万吨的生产装置，5 年来湖南省双氧水装置不断建成投产，现生产能力已突破 90 万吨，单套装置的生产能力已达到 28 万吨成为全国之最。但过氧化氢市场有时仍表现出供不应求的势头。第三章 主要设备和生产工艺流程一、 主要设备A、非标设备：年产 10 万吨双氧水设备清单非标设备序号设 备 名 称 材 质台数单 位 （万元）合计金额 （万元）压力常压 P T1 氧化塔 321/A3 1 400 400 P2 萃取塔 321/A3 1 350 350 T3 氢化液冷却器 321/A3 1 40
8、40 T4 干燥塔 304 1 80 80 T5 白土床 304 3 33 100 T6 氮气预热器 304 1 18 18 T7 再生蒸汽冷凝器 304/A3 1 18 18 T8 工作液预热器 304 1 14 14 T9 工作液热交换器 321 1 40 40 T10 固定床 304/A3 1 250 260 P11 蒸汽净化器 304/A3 1 50 50 P12 冷凝液计量槽 304/A3 1 6 6 P13 氢化气液分离器 304 1 14 14 P14 氢化液白土床 304/A3 1 50 50 T15 循环氮气贮槽 A3 1 10 10 P16 氮气过滤器 304/A3 1 1
9、2 12 P17 工作液回收槽 304/A3 1 6 6 T18 废双氧水净化塔 304/A3 1 4 4 T19 废双氧水高位槽 304/A3 1 6 6 T20 废双氧水贮槽 304/A3 1 4 4 T21 氢气过滤器 304/A3 1 12 12 P序号设 备 名 称 材 质台数单位（万元）单位（万元）压力常压P T22 氢化液过滤器 304/A3 2 25 50 T23 氧化尾气冷凝器 321/A3 1 30 30 T24 氧化气液分离器 321/A3 1 30 30 P25 氧化气液 分离器 321/A3 1 45 45 P26 空气过滤器 304/A3 1 16 16 P27 净
10、化塔 321/A3 1 70 70 T28 芳烃冷凝器 304/A3 1 10 10 T29 配制釜 304/A3 1 40 40 P30 工作液过滤器 304/A3 1 6 6 P31 碱过滤器 304/A3 1 2 2 P32 再生氢化液贮槽 304/A3 1 35 35 T33 磷酸计量罐 304 2 2 4 T34 芳烃中间受槽 304/A3 2 12 25 T35 芳烃高位槽 304/A3 1 4 4 T36 碱分离器 304/A3 2 40 80 T37 萃余液分离器 304/A3 1 30 30 T38 工作液高位槽 304/A3 1 8 8 T39 浓碱高位槽 304/A3 1
11、 20 20 T40 芳烃贮槽 304/A3 1 20 20 T41 碱蒸发器 304/A3 1 10 10 T42 氢气缓冲罐 304/A3 1 30 3043 尾气处理设施 304/A3 1 100 10044 污水处理设施 304/A3 1 100 10045 成品双氧水中间储槽 321/A3 2 40 8046 双氧水配置槽 321/A3 1 50 5047 成品双氧水储槽 321/A3 2 350 350合 计 52 2684B、定型设备年产 10 万吨双氧水设备清单序号 设备名称 台数 单价（万元） 合计金额1 屏蔽泵 1 5 52 屏蔽泵 1 5 53 屏蔽泵 4 5 204 真
12、空泵 1 4 45 离心泵 1 3 36 离心泵 3 3 97 制氮机 1 10 108 水泵 2 3 69 空气压缩机 1 150 11010 其它 40合 计 212化验设备序号 设备名称 台套数 估算投资额（万元）1 色谱分析仪 1 152 热量分析仪 1 23 电子天平 2 34 灰熔点测定仪 1 25 其他 10合计 32二、 生产工艺流程本项目采用蒽醌法钯触媒工艺生产双氧水，是目前国内外最先进的生产技术，它和蒽醌法镍触媒工艺生产双氧水相比，具有成本低、效益好、质量高、稳定性佳的优点： 主要工艺原则：1、选择国内外工艺先进、成熟、可靠的适用技术及装备，吸收国内外先进经验，尽量提高机械
13、化、自动化水平，减轻工人劳动强度，减员增效，提高劳动生产率和经济效益。2、在保证技术先进的前提下，节约投资，做到投入少，产出多、见效快。3、工艺布置根据因地制宜，安全生产的原则，既要尽量利用原有设施，又要保证工艺流畅、达产、超产。4、本项目工艺方法，可生产 275%含量普通双氧水，在设计时考虑到又可生产 35%含量的双氧水，以争取出口创汇。5、按年产 5 万吨双氧水工艺要求，设计每小时产氢气（999%）700NM3，吸附收率 85%，变换含氢气 61%，即变换气总量 1300NM3 换算成水煤气 1000NM3。 生产工艺：一、 工艺流程示意图：空气 纯水钯触媒 氢化 氧化 萃取 净化工作液
14、再 生27.5% 双氧水配制2-乙基蒽醌 重芳烃 磷酸三辛酯2、生产过程概述：将 2-乙基蒽醌溶解在由重芳烃和磷酸三辛酯组成的溶剂中配成工作液，在钯触媒存在下用氢气进行氢化，使蒽醌变成氢蒽醌，再由空气氧化蒽醌，使其回复成蒽醌，同时生成过氧化氢于工作液中，然后用纯水萃取液中的过氧化氢，再经过净化处理取得 275%的双氧水，即可直接包装出售，萃取后的工作液，经再生后再返回进行氢化反应，如此形成循环的连续化生产系统，在整个生产系统中，主要消耗的原料仅为氢气、空气和纯水第四章 主要原材料和辅助材料来源一、主要原材料：1、2-乙基蒽醌精品 用量：60 吨/年； 材料来源：国内2、钯触媒：开车投入 20 吨 用量：10 吨/年； 材料来源：国内3、磷酸三辛酯 用量：60 吨/年； 材料来源：国内4、重 芳 烃 用量：600 吨/年； 材料来源：国内二、辅助材料：1、磷 酸： 用量：80 吨/年； 材料来源：国内2、碳 酸 钾： 用量：400 吨/年； 材料来源：国内3、氢氧化钠： 用量：300 吨/年； 材料来源：国内4、活性氧化铝： 用量：600 吨/年； 材料来源：国内三、开机原材料投资预计开机所需原材料总投资约为 1927 万序号 名称 单价 需量 金额1 2-乙基蒽醌 4 80 320重芳烃 0.7 400 280磷酸三辛酯 2
