强夯及分层回填碾压方案

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1、荣昌坝末站 强夯及分层回填碾压施工方案编码：RCB-FA-004 版本：0 ，共 15 页中国石油天然气管道局贵州天然气管网工程项目部荣昌坝末站 技术文件强夯及分层回填碾压施工方案编 码 RCB-FA-004荣昌坝末站 强夯及分层回填碾压施工方案编码：RCB-FA-004 版本：0 ，共 15 页0 2014.04.17 用于报批熊宇鹏 段伦寿 卢志勇版本 日期 文件状态 编制人 审核人 批准人1、 工程概况拟建的荣昌坝末站位于贵阳遵义仁怀市二合镇同民村，有乡村土路与 S208 省道相连，交通较便利，拟建场地范围内主要为耕地，地形总体呈台阶状。站场整平标高为542.6542.2m，站场北侧、西

2、北侧和东侧为填方区，南侧和西南侧为挖方区。挖方区边坡最大高度 7m，填方区边坡最大高度 8m。荣昌坝末站土方量为:回填方 22563.86 立方米挖方 4052.28 立方米1.1 工程特点：荣昌坝末站土建项目，根据现场实际情况和设计变更后由原来的回填土分层碾压改为大面积回填土强夯，局部为分层碾压（挡土墙 6m 范围内） ，本项目工期要求紧且标高以下部分回填土较大，对回填土土质要求比较严格，平整度、密实度是回填技术方案编制的重点，本工程按设计要求回填土密实度需要96%；由于回填土离施工地点较远，回填土方全部由 20 吨以上双桥自卸车至 15 公里外运输至荣昌坝末站土方回填地，另外由现代 227

3、 型挖机对挖方区域进行开挖，B855 型铲车短距离二次倒运、推平，满足开挖、回填施工同时进行，保证施工进度。由于施工现场前十多公里道路狭窄且弯道急，强夯设备无法直接运输到施工现场，需要对运输道路用挖掘机进行修整。对强夯设备进行解体分散运输， （用一台 BEXZ 型平板拖车，一台 JX462 型平板拖车，一辆 DFL5120XXYB8 型东风牌单桥车将强夯设备运输到施工现场前十多公里处。用一台 QL25 型汽车式起重机对强夯设备进行满足运输条件的 分解及装车。用一辆 DFL5120XXYB8 型东风牌单桥车将分解后的 强夯设备分多次运输到施工现场，再用另一台 QL25 型汽车式起重机将装卸的强夯

4、设备进行卸车和强夯设备的 组装。强夯设备出场时同样需要用一台 QL25 型汽车式起重机进行分解装车，用一台 DFL5120XXYB8 型东风牌单桥车分多次运输到离施工现场十多公里外，再用一台QL25 型汽车式起重机将分解后的强夯设备分别装在（一台 BEXZ 型平板拖车，一台JX462 型平板拖车，一辆 DFL5120XXYB8 型东风牌单桥车）上。2、 编制依据1） 遵 义 和 平 分 输 站 至 仁 怀 天 然 气 支 线 管 道 工 程 荣 昌 坝 末 站 岩土工程勘察 （0 版 文件号：GP-01-GI01-GE-RP-005/明） ；2） 荣昌坝末站总平面布置图 （0 版，文件号：GP

5、-00-MS03-PP-DW-001/1） ；3） 荣昌坝末站竖向布置图 （0 版，文件号：GP-00-MS03-PP-DW-001/2） ；荣昌坝末站 强夯及分层回填碾压施工方案编码：RCB-FA-004 版本：0 ，共 15 页4） 荣昌坝末站土方计算图 （0 版，文件号：GP-00-MS03-PP-DW-001/3） ；5） 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）6） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）2.1 编制原则质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 工期：精心组织施工，确保工程在 2014 年 6 月 15 日前完成。 质量：工程质量竣工

6、验收评为 “合格”工程。 安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。 文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。3、 施工总体安排3.1 本工程地基强夯处理范围面积约 4386.32 平方米，根据设计给出原始地形图，最高回填深度为 8m，分层碾压处理范围面积约 1277.03 平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二个施工作业队回填作业队强夯地基加固作业队3.2 强夯施工工艺流程施工准备工作 场地回填、平整 测量定位放线 第一遍点夯施工 场地回填、推平 第二遍点夯施工 场地回填、推平 第三遍满夯施工 资料整理 竣工验收3.3 分层碾压施

7、工工艺流程（挡土墙 6m 范围内）施工准备基底处理分层填筑土方翻晒或洒水机械分层碾压资料整理 竣工验收4、 主要施工方法第一节 强夯施工方案4.1 测量放线在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出场区角点坐标，再在场区内按 6m6m夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出各夯点位置（行、列距）误差20 厘米（详见附图 1） ，强夯施工中若点位不清，应重新放点；控制点坐标，场区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。4.2 场区地基处理强夯施工方案：荣昌坝末站 强夯及分层回填碾压施工方案编码

8、：RCB-FA-004 版本：0 ，共 15 页。 1、强夯施工机械选用 4000A 专业强夯机一台，铸钢夯锤重 25T，直径 2.5左右圆形带气孔的夯锤 1 个（锤底静接地压力值满足设计要求）2、对于深回填区域，具体分层方法根据现场试夯试验结果和现场实际填土情况确定。；因强夯施工范围内回填为分层回填，根据设计给出原始地形图，最高回填深度为 8m，故强夯处理夯击能：3m 范围以下采用 2000KN.m，3m 范围以上采用 3000KN.m. 强夯后的地基承载力特征值120kpa。3、夯点布置及间距：荣昌坝末站地块工程，因地基地为新近回填，土质松散，沉降量较大，根据施工经验拟采用正方形布置点夯，

9、点夯间距为 6.0m6.0m（见附图 1） ，两遍点夯施工，满夯相锤印搭接按四分之一搭接（见附图 2） ，满夯夯击能为 1000KN.m。4、参数确定选择具有代表性的强夯区 400 平方米作为试夯测试点，夯击能 3000KN.m。根据试夯夯击的结果修正审计方案初定的强夯参数，经业主及监理单位认可后，作为施工技术参数。（初设单点夯击次数为 58 击） 。停夯收锤标准：A 在满足最后两击的平均夯沉量5cm 。B 夯坑周围发生过大降起。C 在发生夯坑太深起锤困难情况下停止该夯点夯击。夯坑内回填粒径在 30以下的碎、块石，再继续夯击，必须使最后两击平均夯沉量5cm 时停夯。5、 对回填土本身的含水率较

10、大时，可开挖排水坑，用水泵把水排除。用压路机反复分层碾压。对表层含水量较大的 1-2 米进行换填。6、当强夯进行至邻近钢筋混凝土抗滑桩和挡土墙时，除遵照设计要求的 6.0m 范围内不得进行强夯外，应对挡土墙墙顶进行位移观测，如发现挡土墙发生位移变化时，应立即停止进行强夯。经设计分析、确定有效措施后方可继续施工。7、 如果回填土强度效果不好，可对效果不好部分进行强夯置换处理。如果强夯置换部分强夯后效果不好，可采取换填处理。8、 强夯工艺流程：机械设备组装、调试 测放夯位 吊机定位 夯前检查 测量夯前夯位标高 起吊 落夯锤 测量夯后标高 移位 效果检查 推土机整平场地。荣昌坝末站 强夯及分层回填碾

11、压施工方案编码：RCB-FA-004 版本：0 ，共 15 页9、 采用 10m10m 方格网测量夯前、每遍夯后标高、地面沉降。10、 夯击时夯锤必须提高到设计高度，达到单位的夯击能量，落锤须平衡，如有夯坑倾斜时须用土或片石将坑填平，才进行下一次夯击。每次夯点夯击偏差不得大于 10cm。11、 在进行施工区强夯施工时，当所在施工场地强夯有异常情况时，要根据具体情况适当调整强夯施工参数。12、 强夯施工参数（夯击能量、夯点间距、夯击遍数等）的调整，须施工规范要求。13、 强夯施工，测放夯点位置，用明显标志标出夯点中心点，同时保护好测量用的控制点。14、 施工区域点夯施工时，依据夯点布置图分遍夯击

12、，用推土机将坑回填、推平后即进行下一遍夯击，如此往复，直至设计遍数夯完为止。15、 点夯施工时，每击进行沉降观测，每台夯机配备一名专职测量员，认真做好强夯施工记录，并掌握强夯收锤标准。夯击过程中应有准确的施工记录，内容包括：日期、夯锤重量、夯锤落距、夯点编号、夯击数、最后一击夯沉量、总夯沉量、施工人员姓名等。第二节 强夯施工注意事项1、将填料填到设计标高，然后用推土机找平，压路机适当碾压。2、首先对 3000KN.m 具有代表性的强夯区 400 平方米作为试夯测试点， 3、夯击时夯锤必须提高到设计高度，达到单位的夯击能量，落锤须平衡，如有大的倾斜时须用土或片石将坑填平，才进行下一次夯击。4、每

13、次夯点夯击偏差不得大于 10.5、当夯坑和施工场地积水时，采取挖沟排水并晾干，使土的含水量接近最佳含水量，在进行夯击。6、点夯夯击成坑后，必须立即原地推平回填夯坑，防止夯坑积水，并用推土机平整场地。7、单点夯击次数，基本击数为 58 击，当最后二击平均夯沉量5时即停夯，当夯坑太深，提锤困难时，夯坑内回填粒径在 30以下的碎、块石，再继续夯击，必须使最后两击平均夯沉量5cm 时停夯。8、做好现场原始施工记录，内容包括：夯锤重量、落距、夯击数施夯日期等。9、强夯时考虑到离综合值班室较近，我施工方在离综合值班室 10m 范围处挖一条深58m 宽 3m 长约 30m 一条防震沟。荣昌坝末站 强夯及分层

14、回填碾压施工方案编码：RCB-FA-004 版本：0 ，共 15 页10、强夯时，考虑到有强夯震动和产生石屑飞溅，我施工方在强夯时，停止 50m 范围内的一切作业。第三节 ：主要施工工序1、将填料填到设计标高，然后用推土机找平，压路机适当碾压。2、标出点夯夯点位置。3、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。4、测量夯前锤顶相对高程。5、将夯锤起吊到预定高度，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶相对的高程，若发现因坑底倾斜而造成锤歪斜时，应及时将坑底整平。6、重复步骤 6，按试夯所测得的夯击次数及控制标准，完成 1 个夯点的夯击。7、重复步骤 36 完成全部夯点的夯击。8、原地推平回填夯坑，用推土

15、机粗平整场地。9、用低能量满夯，将场地表面松土夯实。10、夯实后做临时排水。第四节： 强夯施工步骤点夯按照如下步骤进行：1、准确测量第一遍夯点位置。2、会同业主、监理根据设计夯能及锤重共同确定落锤的有效高度。3、强夯机就位，使夯锤对准夯点位置。4、测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。5、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。6、重复步骤 5，按设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工。7、重复步骤 36，按设计要求的夯击击数及控制标准完成强夯区的点夯施工8、施工顺序放线定位第一遍点夯场地平整第二遍点夯放线定位满夯场地平整竣工验收。9 、工艺流程框图荣昌坝末站