《冲孔灌注桩监理细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲孔灌注桩监理细则（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1深圳市宽带网络交互中心及数据备份中心工程冲孔灌注桩施工监理实施细则编制人：审核人：深圳市建明达建设监理有限公司第十项目监理部二八年三月2目 录第一节 工程项目概况第二节 监理工作流程A、隐蔽工程检验流程B、冲孔灌注桩施工工艺流程C、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程第三节 钻孔灌注桩质量监理工作内容1.测量定位检查2.审批开工报告3.护筒检查验收4.钻孔、清孔的检查5.钢筋笼检查6.水下混凝土灌注的旁站检查监控7.灌注桩检验与验收第四节 监理工作方法和措施（一）事前监理控制：（二）事中监理控制（三）事后监理控制第五节 质量标准第六节 风险分析第七节 监理工作要点1、旁站检查2、试验项目3、隐蔽工
2、程验收4、预检项目5、实测抽查6、质量控制点第八节 工程资料的监理（一）承包方应提供的资料（二）监理方必须具备并掌握的资料（三）桩基工程竣工验收时，承包方应提供的资料3第一节 工程项目概况本工程设计建筑总面积 16519，地上建筑面积 12275，由高度 44.0m/十层设备机房、办公楼和 28.0m/七层宿舍楼组成，机房、办公楼设计采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑面积 10302；宿舍楼设计采用现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积 1974。本建筑计入容积率 2.4，属高层一类建筑。本建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为八度，人防等级为六级，结构抗震等级框架二级、剪力墙一级。场地0.00=3
3、4.00(绝对标高),一层地下室底板顶标高为-4.60m,基坑深度为-5.20m，为设备房和停车库；局部设备房设二层地下室,其底板标高拟为-8.60m,基坑深度为-9.30m。 桩基工程原设计为静压预应力管桩，后由于场地地质情况与地基勘察探明的情况不符，现变更设计采用泥浆护壁冲孔灌注桩。本工程总桩数为 120 根，其中 1000mm 桩71 根，1400mm 桩 20 根，1600mm 桩 29 根，设计单桩承载力分别为3920KN、7600KN、10050KN，均以 r53 燕山期中或微风化中粒花岗岩为桩端持力层，设计终孔深度以孔底标高进入完整的中风化花岗岩 0.5 桩径深度为准。设计技术要
4、求如下：1.混凝土强度等级为 C30（水下） ，钢筋采用国产钢筋，焊条采用 E42 系列（级钢）和 E50 系列（级钢） 。2.设计要求对 1600mm 桩均做超声波检测，10%桩做钻孔抽芯检测，100%桩做小应变动力检测。3.成孔质量检测为 100%。第二节 监理工作流程A、隐蔽工程检验流程施工单位验收 分包单位自检合格业主、质监站监理工程师复验签证不合格合格申报同意工程隐蔽、覆盖合格4B、冲孔灌注桩施工工艺流程开工申请 埋设护筒钻孔、清孔吊装、安放钢筋笼安放钢套管、二次清孔灌注水下砼，做砼试块超声波检查桩端，动测检验桩身灌注桩工程总结，申请中间交工承包人开工申请：1.人员、材料、测量定位设
5、备的准备；2.地下各类管线在业主的主持下已经处置妥当，并有防范措施，经有关单位认可；3.钻孔、成孔方案与措施；4.垂直安放钢筋笼的吊装措施；5.灌注水下混凝土连续性与防止缩颈、杜绝断桩的措施；6.质量、安全、文明施工，防止事故的预防措施。5C、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程测量定位检查，提交书面材料监理审核承包人重测检查埋设护筒孔位高程桩位对中、倾斜度等审批开工申请（书面检查单）：1.人员（持证上岗） 、材料、机械设备审核；2.施工组织设计、方案措施；3.地下构筑物、管线处置、防范有否到位；4.材料抽样试验。1.2.3.同意开工钻孔、清孔，检查孔深、孔径、偏位泥浆沉淀审核结果检查钢筋笼、钢筋直
6、径、根数、保护层、超声波检验管、导管节数及长度审核结果水下砼灌注旁站：现场监理导管悬高、埋深、商品砼材料、砼标号、进展、时程、砼试块取样制作承包人返工合格不合格承包人返工不合格合格不合格合格桩身无损检测 100%，质检指标检验，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评估报告中间交工6D、施工阶段质量控制工作流程第三节 钻孔灌注桩质量监理工作内容1.测量定位检查按照测量细则监理，特别注意相邻建筑物的距离、方位等。2.审批开工报告开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：（1）灌注桩施工技术与组织设计；强调提出：护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数，必须结合现场实际，予以明确。（2）所有桩位的坐标计算
7、和测量定位方案。（3）到位的设备清单；强调指出：排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。分项工程施工完毕施工单位自检填写工程报验单，通知驻现场监理工程师监理工程师会同现场检查 资料、试验、检验监理工程师签署质检合格意见进行下一道工序返工合格合格？是不合格否7（4）施工管理人员名单、总/分包技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题（必须持证上岗） 。（5）所有施工材料的检测试验报告。（6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。3.护筒检查验收（1）检查护筒中心位置，允许偏差为 5；（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。4.钻孔、清孔的检查（1）检查孔深（桩长）
8、 ，在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。（2）检查孔径，终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径。检孔器为一钢筋制作的圆锥体，长度为 46 倍孔径，直径与设计孔径相合。能把检孔器沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。（3）检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差，其允许值为单排桩不大于5；桩位允许偏差小于 100，垂直度小于 1/100。（4）检查孔底沉淀层厚度：终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚
9、度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，端承桩不大于设计规定，孔底沉渣或虚土沉淤容许厚度小于 80mm。（5）检查泥浆比重：在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差为相对密度1.25、粘度28、含砂率4%（在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取其平均值） 。5.钢筋笼检查（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。主筋保护层为 50；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的 50%，两个接头间的距离不得小于 500，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，
10、焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；下沉过程中应掌握钢筋笼看不起度和对中及周围保护层。（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。86.水下混凝土灌注的旁站检查监控（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输：商品混凝土应检查来料，做坍落度试验；特别要跟踪记录每一砼车来去时间，其间隔时间要严格控制在混凝土初凝（一般12 小时） ，力争没有间隔，连续一气呵成。C30 砼坍落度在 1822之间。（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以 2550为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于 1m。（3）在灌注过程中要记录灌注
11、的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于 2m，同时不大于 6m。砼灌注充盈系数一般为 1.15，不得小于 1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过 4 小时。（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况庆及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报业主。（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少 80cm。7.灌注桩检验与验收（1）动测检验，检验前现场监理应逐个检查桩头。（2）检测所委托的测试单位，测试前，总监应对测试单位资质进行审查和认可。测试单位应具有市、部级资质证书。（3）测试应分批进行。混凝土龄期宜在 14 天以上。（4）若动测检测不合格或
12、混凝土试件强度不合格进，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。（5）监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。第四节 监理工作方法和措施监理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。（一） 事前监理控制：1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。2、审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术措施等；3、参加设计图会审和技术交底；4、审核分包单位企业资质、分包合同；5、审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种
13、上岗证等；6、会同业主、总包方在上级部门的指导下，进行规划红线验证；7、检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验9单，报监理查验。主要机械设备 2 台以上时必须编号挂牌，以便识别。8、对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。10、对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。11、签认开工文件和报告；（二） 事中监理
14、控制1、复查测量放线、桩孔定位及标高。2、经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样制作试块。3、检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在 50mm 以内。4、检查泥浆的试验，调制及质量控制。一般要求泥浆粘度为25 s，含砂率为4%，PH 值 79；泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在 1.11.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为 1.11.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为 1.31.5。5、监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔换浆。冲孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在
15、孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。6、注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收，24 小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。7、清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。a、检查孔深：用测绳测量，用 50m 钢尺校核检查。b、检查孔径：用一个直径比设计直径小 50 mm 的短钢筋笼,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。c、检查泥浆性能:检查孔底沉渣厚度：用测绳系
16、铁制测锤，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度 80mm 。8、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在 1.5 3h，一般10不超过 4h，否则应重新清孔。9、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。9、检查导管导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处
