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1、目 录一、工程概况二、工程内容三、编制依据四、施工部署五、施工方法及技术措施六、灌水通水试压七、进度计划八、安全保障措施一、工程概况本工程为什邡市红白镇重建工程项目之一，建设地点位于什邡市红白镇原址，本工程面积为6544.2平方米，为公共广场，给排水部分主要包括公共卫生间给排水室外工程及配合园林设计水景给水。二、工程内容1、公共卫生间给水： 公共卫生间给水由市政给水供给，市政给水水压接入点不大于0.4pa，当接入点处市政压力大于0.4 pm时接入管加设减压阀，阀后压力为0.4pa，接入本工程市政管径为：DN50接入时单独设置水表计量。室内给水管采用钢塑复合管，管件连接。生活给水上采用铜制阀门。
2、2、公共卫生间排水：污废水合流排除，室外设化粪池，经化粪池处理后接入市政排水。屋面雨水为建筑落水管排放。室内排水采用建筑排水U-PVC排水管粘接。3、水景给排水：水景用水水源为市政污水厂提供的二次回用水，单独加压供给，接入点供水水压为0.4 pa,管径为DN100,接入是单独设置水表计量,设计供水水量Q=10L/S,景观给水中管采用给水PE管(PN=1.0 pa),电熔连接，污水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，橡胶圈承插接口。场地雨水排放按场地自然坡度及方向排放考虑。三、编制依据1、编制说明本施工组织设计是根据甲方提供的施工图纸，针对本工程实际情况编制而成。作为施工管理的技术性文件，本施工方案是指
3、导施工全过程工作的依据.在工程施工中，将严格按本施工方案中制定工程进度、质量、安全和主要施工工艺、管理措施等各施工环节的控制，并接受甲方、监理单位的监督。由于施工过程中可能会出现计划中难以涉及的新情况，因此本施工方案也将按实际情况作相应的调整和适当的变更。2、编制原则1） 、安全第一的原则坚决贯彻“安全第一”的目标，确保什邡市红白镇白场工程项目安全施工、安全运营。2） 、先进、合理、经济原则在充分理解招标文件的基础上，以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济的施工方案，先进、配套的施工设备和技术，确保实现工程的安全、质量、进度目标。3） 、实事求是的原则坚持实事求是的原则，根据公司的施工能力
4、和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效地履行合同。4） 、严格执行设计文件、技术规范和标准的原则施工中严格执行设计文件、技术规范和标准的要求，正确选择施工方案，实行全面质量管理。5） 、保护环境、 ，坚持文明施工的组织原则。施工全过程对周边环境破坏最小、占用场地最大，并有较周密的环境保护、交通组织措施。6） 、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则。在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求全方位的合理化建议，对技术方案进行不断的优化。3、编制目的根据什邡市红白镇白场施工图纸，在满足该工程施工验收规范的前提下，从人力、物力、空间
5、等诸多因素着手，在组织劳动力、专业协调、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理的部署，确保工程施工质量达到全优，工程施工工期超前，工程成本经济、合理，同时保证对周边环境的影响和扰动控制在最小程度，工程一次性通过政府部门的验收。 4、编制依据给排水安装工程施工图集总说明 GB 96S406.2-4立管安装 GB 96S406.20管道基础楼板及墙基留洞 GB 96S406建筑排水用聚氯乙烯（PVC-V）管道安装 GB 96S406管道支架及吊架 GB 03S402防水套管安装图 GB 02S404四、施工部署1、给排水管施工程序，安装室内排水管采用先地下后地上，先主管后支管的施工方法。1）排水
6、管在土建施工的同时，施工底层回填前、安装底层排水管，以便土建底层回填，室内排水管先预留好孔洞，待土建有条件后逐一安装。2）给水管在土建施工的同时，安装给水井内主管、支管。其给水管安装工艺流程为：施工准备 测量放线 预制加工2、质量保证措施1）、材料控制：材料质量的优劣直接影响工程质量，所以在材料进场时就对各种材料质量加以控制，确保工程的质量，进场的给水排水系统管材、管件应按设计要求选用，并具有产品合格证件，进场验收记录，及厂家名称或商标，生产批号，出厂日期及检验代号，应作验收检查，不合格的材料杜绝进场。合格材料进场后，应设独立库房，分类、分层堆码，派专人看管，加强保护，防止损坏丢失。2）、质量
7、控制：建立较为完善的技术管理系统和质量保证体系，从技术方案的制定、操作过程的检查指导，到工程验收，质量监督和最终工程质量的自检、自评，到技术资料的及时整理，进行全过程的技术质量管理。根据工程安装所涉及的内容：应依据国家标准，施工图及施工图集对工程安装质量加以控制，严格遵循国家验收规范及相关条文进行施工，在施工前应组织施工人员读懂图纸，做好技术交底工作，作好自检、互检、交接检验收制度。自检：在每一项分项工程施工后均须由施工班组对所施工项目进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程（安装预埋工程），在项目部技管道敷设 管道连接卡件固定 压力试验 冲洗术负责
8、人的组织下，由分项工长与质量员组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题班组应认真及时予以解决。交接检：班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分项工长签字认可后方可进行下道工序施工，项目技术负责人要亲自参与监督。3、施工准备： 1）熟悉图纸资料，弄请设计图的设计内容，对图中选用的主要材料进行统计，注意图纸提出的施工要求。 2）准备工机具材料。 3）考虑与土建施工的配合问题，确定施工方法。 4)必须熟悉有关给排水施工规范。 5）技术交底，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。五、施工方法及技术措施1、安装要求：安装前按设计规格、型
9、号和质量要求，核实检验材料，符合后才能领用安装，安装就位前应清除管内杂物，弯曲部位应调直。各种阀门安装前以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，检查各部是否完整无损，螺纹是否好，如有破损应提前通知厂家调换，为施工创造条件及时间。了解其安装位置，确定本项目管道的安装位置，安装程序为先主管、后支管。2、安装前的准备工作1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。3、
10、设备安装1）阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2)阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3)阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持 300mm 以上，其阀底座与基础应接触良好。4)阀门安装标高偏差应控制在10mm 范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于 0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。5）阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6）阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。7）检查阀门的密封垫料，应
11、密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8)手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。4、管道安装1）管道安装测量放线 给水管道放线，一般每隔 20m 设中心桩，排水管道防线，一般每隔 10m 设中心桩。给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。2
12、）施工测量的注意事项在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。测量时，应对一起进行检查调整，对原始记录做详细校对。3）管道垫层施工各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔 3 米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度4）管道安装的通规定各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握好对接口的工艺要求。管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应
13、在施工前会同设计、监理处理。设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。管道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。管道焊接施工的人员,必须经培训合格的焊工,且持证上岗.5）钢制管道焊接安装管道组对等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。三、四级焊缝，应20%壁厚，且2mm。坡口清理:管口对接前，应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于 10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清
14、理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。组对固定组对应采用螺栓连接的组对器。如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过 1mm/m，全长偏差不得超过 10mm。禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。点固焊点固焊的场地应不受风雨环境的影响。点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。点固焊的长度一般为 1015mm，点焊高度应为 24mm，且不超过管壁厚度的 2/3。点焊的间距视管径大小而定，一般以
15、 50300mm 为宜，且每个焊口不得少于三处。5、焊接工艺1）焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。2）不得在焊件表面引弧和试验电流大小。3）正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。4）焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。5）管道焊接时，管内应防止穿堂风。6）除工艺上有特殊要求外
16、，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。7）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过三次。6、给水PE管的施工技术措施：本工程给水管采用PE管，安装敷设方式为暗敷。给水管道采用 PE 管，管道连接采用电熔连接， 管道施工应符合 CJJ/T29-98 技术规程。 (1)PE 管道粘接方法 1) 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 2) 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。3) 胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 4) 胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 5) 承插口涂刷胶黏剂后，应即找正方向将管子插入承口施压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90,管道承插过程不得
