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1、长钢 2480m3高炉系统耐材砌筑工程施工组织设计一冶工业炉长钢项目部二 00 五年四月审核:工程公司总工程师:年 月 日审批:项目经理部技术负责人: 年 月 日审批:专业项目部负责人:年 月 日专业项目部技术负责人:编 制 人:编 制 日 期:监理单位意见:监理工程师:年 月 日建设单位意见:负责人:年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工条件四、施工总体顺序安排五、劳动组织六、工期进度计划七、耐火材料水平、垂直运输八、砌筑要点九、保证质量措施十、保证安全措施十一、环境保护措施十二、主要施工机具十三、施工平面布置1一、工程概况江阴长钢 2480m3 高炉系统耐材砌筑工程由安钢集团公司
2、设计院设计,由中国第一冶金建设公司承包。高炉系统的耐火材料砌筑部分由一冶工业炉公司施工。该工程包括两座高炉、八座热风炉、两个出铁厂、热风管道,粗煤气管道及重力除尘器。使用各种耐火材料 12000余吨。1、现将高炉主要设计尺寸叙述如下:(1) 高炉基本尺寸炉底直径 m 8.255炉缸直径/高度 m 5.6/4.34炉腹高度 m 2.8炉腰直径/高度 m 6.5/1.5炉身高度 m 10.4炉喉直径/高度 m 4.6/1.67出铁口 个 1出渣口 个 1风口 个 14(2) 筑炉工程特点1) 采用陶瓷杯炉缸和水冷炭砖炉底结构,铁口通道、风口区域采用组合砖砌筑。高炉炉体内衬采用砌筑高铝砖,水冷炭砖薄
3、炉底,软水闭环冷却。炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。在炉底水冷管中心线下 180mm 以下,密封钢板以下采用耐热砼(高为 280mm) 。在此以上则采用 CN120 耐火浇筑料(高为 180mm) ,水冷管中心线以上采用导热性能好的 SHC-S10 炭素捣打料(高为 100mm) ;22) 从炉腹第 5 段铜冷却壁开始,全部为砌筑高铝砖;3)炉底砌筑 4 层 400400400mm 的半石墨质焙烧炭块,砌体高1608mm,最上两层为综合炉底;4) 炉缸采用微孔模压小炭块砖,铁口和风口均采用复合棕刚玉质组合砖砌筑。2、热风炉采用顶燃式热风炉,热风炉炉壳直径为 7392mm,拱顶直径为 8560
4、mm,热风炉高为 20.581m,使用各种耐火材料 9000 余吨。燃烧口、热风出口等各孔洞采用组合砖,格子砖采用热利用及稳定性较好的高铝质球。热风炉拱顶部位设有喷涂层。热风炉炉墙采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质耐火砖、轻质浇筑料、轻质耐火砖、重质耐火砖组成的复合结构。 高炉系统耐火材料砌筑按一冶总网络工期为 120 天,包括准备、喷涂、砌筑和收尾。该工程位于江阴长钢炼铁厂内。二、编制依据2.1 江阴长钢 2480m3 高炉系统耐材砌筑工程砌砖图;2.2工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004;2.3工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92;2.4 一冶编制的施工组织总设计;2
5、.5 设计院提供的其他设计文件。三、施工条件1、高炉本体区域1.1 炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格;1.2 炉底密封钢板及水冷管安装完毕,并通水试压合格;31.3 铁口及风口安装就位,各口中心位置检查合格;各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合;1.4 铁口框内空尺寸符合设计要求,工序交接手续完整;1.5 出铁场平台土建完工,场棚屋面安装完,行车能交工业炉使用,平台上下交工业炉堆放机具和材料;2、热风炉区域2.1 热风炉炉壳安装完毕,并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格,并有验收记录;2.2 烟道出口、冷风入口、煤气入口、空气入口、热风出口,人孔及测温测压孔短管安装完毕,并验收合格;2
6、.3 锚固件焊接完毕,并验收合格;2.4 结构安装用吊车退出,让出热风炉平面,将场地平整,垫上碎石;2.5 炉子中心线、标高等测量点交接完毕;2.6 炉箅子安装完毕,并验收合格;3、管道及重力除尘器部分3.1 热风主管、热风支管、热风围管、倒流休风管、混风管,粗煤气管道及重力除尘器结构安装完毕,并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格;地下烟道混凝土浇筑完毕,并有验收记录;3.2 热风管管壳及短管闸阀预装完毕后提起,围管风口法兰盘安装完;工业炉接中交单后,应对管道的椭圆度、水平度及内空尺寸、风口的内空尺寸和中心位移进行复测和抽查,如有不符合设计的,应通报业主方或上工序提出整改意见、经上工序整改合
7、格后筑炉开始进行;3.3 热风主管三叉口、热风支管三叉口、围管三叉口、围管风口组合砖、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑,将每块砖编上号、并拍4成定型图片分类装箱,箱上标明名称及箱内砖号数量;3.4 围管分四个方向在上方开设四个 600400mm 的施工孔,用于进料和合门;3.5 管道中心线、地下烟道管标高等测量点工序交接手续完整;4、其他部分4.1 各种工程主料需在施工前进入现场临时耐火材料仓库,各种工程辅料应在开工前全部到货,并有材质合格证或复检报告;4.2 工业炉开工后,施工点上方不应有其他专业作业。因特殊需要作业,必须有可靠的安全保证措施;4.3 耐材库至施工现场的道路必须畅通无
8、阻;4.4 图纸自审、会审工作完毕;4.4 施工工机具、设备准备齐全;4.5 各施工孔开设完毕。四、施工总体顺序安排1 高炉施工安排1.1 冷却壁铁屑填料勾缝和砌筑一起同时进行;1.2 当炉体结构及冷却壁安装完后(包括炉喉保护棚已形成;1.3 炉底、炉缸炭砖砌筑1.3.1 所有炭砖均应在生产厂家预砌,每层合格后画出预装图,并编上号;十字中心线用刻槽和涂白油漆做上标记;1.3.2 各种炭砖全部码放于出铁场,平台上由专人负责码放位置和顺序,并画出分布图;1.3.3 每层炭砖严格按“预装图”的排列编号砌筑,先从中间往两边砌,两边应对称砌筑,砌筑时还应加顶撑使砖缝压紧。每层炭砖砌完,周边炭料应分层夯实
9、;51.3.4 砌筑铁口部位炭砖时应保证出铁口的宽度;1.3.5 综合炉底陶瓷杯砖和风口带组合砖、炉缸区域复合棕刚玉砖均在生产厂家进行预装,按砖层、排列,每块编号,并绘制预装图。砌筑时按预装图对号入座,不得混砌;1.3.6 当炉缸墙体砌至 1m 高时,即可搭设满膛脚手架,以利工人砌砖。2、热风炉施工安排由于热风炉砌筑工期较紧,材料用量较大,在炉壳结构安装完成后,一冶长钢指挥部应统筹安排各专业施工队伍所需施工平面,确保材料运输线路畅通。烟道系统、冷风管道等应尽可能在炉体耐火材料施工前(或后)进行,以免相互影响,延误工期。在工业炉施工热风炉期间,结构安装单位要尽可能提前交出热风管道,以确保总的工期
10、目标实现。内衬施工流程如下:喷涂吊盘、平台制作安装、塔架安装、上料系统完善、现场临时设施安装炉壳喷涂、炉箅子以下砌筑砌筑热风炉大墙重车进炉系统拆除,炉顶进料系统安装热风炉拱顶砌筑,格子砖砌筑6临时设施拆除五、劳动组织1.前期准备工作序号 工种 人数1. 架工 122. 铆工 63. 钳工 84. 电焊工 105. 电工 36. 木工 37. 辅助工 58. 操作工 89. 后勤 4合计 592.热风炉炉壳喷涂序号 工种 一班作业人数 三班作业人数1. 喷枪手 2 62. 空压机 1 33. 搅拌机上料 4 124. 喷涂机上料 2 675. 筛料 2 66. 架工 3 97. 钳工 1 38.
11、 修理工 1 39. 电工 2 610. 整修瓦工 2 6合计 20 603.耐材砌筑3.1 高炉本体砌筑序号 工作内容 一班人数 二班人数 1 炉内砌筑 8 162 炉内配合 4 83 炉外配合 4 84 电、钳、木、架工配合 5 105 材料工、保管员、领车 3 66 调度 3 67 耐火库装车 5 108 现场卸车 5 109 开行车、卷扬机,指挥 2 410 测量 1 211 值班、后勤,汽车司机 5 1012 管理人员 128合计 102 3.2 热风炉砌筑序号 工种 一班人数 二班人数 1 筑炉工 8 162 炉内配合 4 83 平台配合 2 44 炉下配合 4 85 操作工 4 86 材料工 2 47 电工、钳工、木工、架工 1211 后勤 512 管理人员 10合计 753.3 管道及重力除尘器砌筑序号 工种 一班人数 二班人数 1 筑炉工 16 322 配合 10 203 操作工 6 124 材料工 2 45 架工、木工 96 电工、钳工