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1、长钢 2480m3高炉系统耐材砌筑工程施工组织设计一冶工业炉长钢项目部二 00 五年四月审核：工程公司总工程师：年 月 日审批：项目经理部技术负责人： 年 月 日审批：专业项目部负责人：年 月 日专业项目部技术负责人：编 制 人：编 制 日 期：监理单位意见：监理工程师：年 月 日建设单位意见：负责人：年 月 日目 录一、工程概况二、编制依据三、施工条件四、施工总体顺序安排五、劳动组织六、工期进度计划七、耐火材料水平、垂直运输八、砌筑要点九、保证质量措施十、保证安全措施十一、环境保护措施十二、主要施工机具十三、施工平面布置1一、工程概况江阴长钢 2480m3 高炉系统耐材砌筑工程由安钢集团公司
2、设计院设计，由中国第一冶金建设公司承包。高炉系统的耐火材料砌筑部分由一冶工业炉公司施工。该工程包括两座高炉、八座热风炉、两个出铁厂、热风管道，粗煤气管道及重力除尘器。使用各种耐火材料 12000余吨。1、现将高炉主要设计尺寸叙述如下：(1) 高炉基本尺寸炉底直径 m 8.255炉缸直径/高度 m 5.6/4.34炉腹高度 m 2.8炉腰直径/高度 m 6.5/1.5炉身高度 m 10.4炉喉直径/高度 m 4.6/1.67出铁口 个 1出渣口 个 1风口 个 14(2) 筑炉工程特点1) 采用陶瓷杯炉缸和水冷炭砖炉底结构，铁口通道、风口区域采用组合砖砌筑。高炉炉体内衬采用砌筑高铝砖，水冷炭砖薄
3、炉底，软水闭环冷却。炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。在炉底水冷管中心线下 180mm 以下，密封钢板以下采用耐热砼（高为 280mm） 。在此以上则采用 CN120 耐火浇筑料（高为 180mm） ，水冷管中心线以上采用导热性能好的 SHC-S10 炭素捣打料（高为 100mm） ；22) 从炉腹第 5 段铜冷却壁开始，全部为砌筑高铝砖；3)炉底砌筑 4 层 400400400mm 的半石墨质焙烧炭块，砌体高1608mm，最上两层为综合炉底；4) 炉缸采用微孔模压小炭块砖，铁口和风口均采用复合棕刚玉质组合砖砌筑。2、热风炉采用顶燃式热风炉，热风炉炉壳直径为 7392mm，拱顶直径为 8560
4、mm，热风炉高为 20.581m，使用各种耐火材料 9000 余吨。燃烧口、热风出口等各孔洞采用组合砖，格子砖采用热利用及稳定性较好的高铝质球。热风炉拱顶部位设有喷涂层。热风炉炉墙采用硅酸铝耐火纤维毡、轻质耐火砖、轻质浇筑料、轻质耐火砖、重质耐火砖组成的复合结构。 高炉系统耐火材料砌筑按一冶总网络工期为 120 天，包括准备、喷涂、砌筑和收尾。该工程位于江阴长钢炼铁厂内。二、编制依据2.1 江阴长钢 2480m3 高炉系统耐材砌筑工程砌砖图；2.2工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004；2.3工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92；2.4 一冶编制的施工组织总设计；2
5、.5 设计院提供的其他设计文件。三、施工条件1、高炉本体区域1.1 炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格；1.2 炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格；31.3 铁口及风口安装就位，各口中心位置检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合；1.4 铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整；1.5 出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，行车能交工业炉使用，平台上下交工业炉堆放机具和材料；2、热风炉区域2.1 热风炉炉壳安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格，并有验收记录；2.2 烟道出口、冷风入口、煤气入口、空气入口、热风出口，人孔及测温测压孔短管安装完毕，并验收合格；2
6、.3 锚固件焊接完毕，并验收合格；2.4 结构安装用吊车退出，让出热风炉平面，将场地平整，垫上碎石；2.5 炉子中心线、标高等测量点交接完毕；2.6 炉箅子安装完毕，并验收合格；3、管道及重力除尘器部分3.1 热风主管、热风支管、热风围管、倒流休风管、混风管，粗煤气管道及重力除尘器结构安装完毕，并经检查焊接质量、椭圆度、半径误差合格；地下烟道混凝土浇筑完毕，并有验收记录；3.2 热风管管壳及短管闸阀预装完毕后提起，围管风口法兰盘安装完；工业炉接中交单后，应对管道的椭圆度、水平度及内空尺寸、风口的内空尺寸和中心位移进行复测和抽查，如有不符合设计的，应通报业主方或上工序提出整改意见、经上工序整改合
7、格后筑炉开始进行；3.3 热风主管三叉口、热风支管三叉口、围管三叉口、围管风口组合砖、人孔组合砖和转折组合砖必须先在厂家预砌筑，将每块砖编上号、并拍4成定型图片分类装箱，箱上标明名称及箱内砖号数量；3.4 围管分四个方向在上方开设四个 600400mm 的施工孔，用于进料和合门；3.5 管道中心线、地下烟道管标高等测量点工序交接手续完整；4、其他部分4.1 各种工程主料需在施工前进入现场临时耐火材料仓库，各种工程辅料应在开工前全部到货，并有材质合格证或复检报告；4.2 工业炉开工后，施工点上方不应有其他专业作业。因特殊需要作业，必须有可靠的安全保证措施；4.3 耐材库至施工现场的道路必须畅通无
8、阻；4.4 图纸自审、会审工作完毕；4.4 施工工机具、设备准备齐全；4.5 各施工孔开设完毕。四、施工总体顺序安排1 高炉施工安排1.1 冷却壁铁屑填料勾缝和砌筑一起同时进行；1.2 当炉体结构及冷却壁安装完后（包括炉喉保护棚已形成；1.3 炉底、炉缸炭砖砌筑1.3.1 所有炭砖均应在生产厂家预砌，每层合格后画出预装图，并编上号；十字中心线用刻槽和涂白油漆做上标记；1.3.2 各种炭砖全部码放于出铁场，平台上由专人负责码放位置和顺序，并画出分布图；1.3.3 每层炭砖严格按“预装图”的排列编号砌筑，先从中间往两边砌，两边应对称砌筑，砌筑时还应加顶撑使砖缝压紧。每层炭砖砌完，周边炭料应分层夯实
9、；51.3.4 砌筑铁口部位炭砖时应保证出铁口的宽度；1.3.5 综合炉底陶瓷杯砖和风口带组合砖、炉缸区域复合棕刚玉砖均在生产厂家进行预装，按砖层、排列，每块编号，并绘制预装图。砌筑时按预装图对号入座，不得混砌；1.3.6 当炉缸墙体砌至 1m 高时，即可搭设满膛脚手架，以利工人砌砖。2、热风炉施工安排由于热风炉砌筑工期较紧，材料用量较大，在炉壳结构安装完成后，一冶长钢指挥部应统筹安排各专业施工队伍所需施工平面，确保材料运输线路畅通。烟道系统、冷风管道等应尽可能在炉体耐火材料施工前（或后）进行，以免相互影响，延误工期。在工业炉施工热风炉期间，结构安装单位要尽可能提前交出热风管道，以确保总的工期
10、目标实现。内衬施工流程如下：喷涂吊盘、平台制作安装、塔架安装、上料系统完善、现场临时设施安装炉壳喷涂、炉箅子以下砌筑砌筑热风炉大墙重车进炉系统拆除，炉顶进料系统安装热风炉拱顶砌筑，格子砖砌筑6临时设施拆除五、劳动组织1.前期准备工作序号 工种 人数1. 架工 122. 铆工 63. 钳工 84. 电焊工 105. 电工 36. 木工 37. 辅助工 58. 操作工 89. 后勤 4合计 592.热风炉炉壳喷涂序号 工种 一班作业人数 三班作业人数1. 喷枪手 2 62. 空压机 1 33. 搅拌机上料 4 124. 喷涂机上料 2 675. 筛料 2 66. 架工 3 97. 钳工 1 38.
11、 修理工 1 39. 电工 2 610. 整修瓦工 2 6合计 20 603.耐材砌筑3.1 高炉本体砌筑序号 工作内容 一班人数 二班人数 1 炉内砌筑 8 162 炉内配合 4 83 炉外配合 4 84 电、钳、木、架工配合 5 105 材料工、保管员、领车 3 66 调度 3 67 耐火库装车 5 108 现场卸车 5 109 开行车、卷扬机，指挥 2 410 测量 1 211 值班、后勤，汽车司机 5 1012 管理人员 128合计 102 3.2 热风炉砌筑序号 工种 一班人数 二班人数 1 筑炉工 8 162 炉内配合 4 83 平台配合 2 44 炉下配合 4 85 操作工 4 86 材料工 2 47 电工、钳工、木工、架工 1211 后勤 512 管理人员 10合计 753.3 管道及重力除尘器砌筑序号 工种 一班人数 二班人数 1 筑炉工 16 322 配合 10 203 操作工 6 124 材料工 2 45 架工、木工 96 电工、钳工
