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1、中文题目：支撑式冲击破岩掘进机支撑机构设计外文题目：Support Impact Rock Machine Support mechanism design毕业设计（论文）共 98 页（其中：外文文献及译文 15页） 图纸共张 完成日期 2014 年 6月 答辩日期 2014 年 6月III摘要随着现代化建设脚步的加快，矿山机械也在不断的发展，但由于能源和建设等施工要求增大，掘进机的性能还不能够完全适应，所以迫切要求设计出新型掘进机以适应工况要求。支撑式冲击破岩掘进机的支撑机构设计对于整机的性能起着决定性的作用。因此,根据掘进机的用途、作业情况及制造条件,合理选择机型,并正确确定各部结构型式,
2、对于实现整机的各项技术指标、保证机器的工作性能具有重要意义。本设计是对支撑式冲击破岩掘进机的支撑机构设计。通过应用掘进机设计的一系列知识，对掘进机支撑机构加以分析，并且运用有限元分析法进一步对支撑机构做了优化设计。最后使设计的系统达到本设计的目的，使该掘进机在满足原有要求的情况下实现体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便的要求。关键词：支撑式冲击破岩掘进机；支撑机构设计；有限元分析法全套图纸，加IIABSTRACTWith the accelerated pace of modernization construction, mining machinery are also cons
3、tantly development, but due to energy and building construction requirements of the increase, boring machine is not able to completely meet the performance, there is an urgent request to design a new boring machine to adapt to conditions Requirements.The supporting impact broken rock machine design
4、of the support organization plan for the performance of the play a decisive role. Therefore, in accordance with the purposes boring machine, operating and manufacturing conditions, a reasonable choice of models and determine the right structure of ministries, for the achievement of the various techn
5、ical indicators to ensure that the machines work performance is of great significance.The design is to supporting impact broken rock machine design of the support organization .Through the application of a series of boring machine design knowledge, analysis the support organization of the boring mac
6、hine, and apply the finite element analysis to the support organization for further optimize the design done. So that the final design of the system designed to achieve this purpose, so that the boring machine to meet the requirements of the original under small size, low cost, high efficiency, simp
7、le structure and facilitate the use of safeguard requirements.Key words: Supporting impact broken rock machine; Support organizationDesign;Finite Element AnalysisI目录前言 .11 绪论 .21.1 选题的目的与意义 .21.2 国外研究现状 .21.3 国内研究现状 .22 支撑机构方案设计 .42.1 类型及其特点 .42.1.1 独立的支撑机构 .42.1.2 机载支护装置 .52.2 支撑机构结构方案确定 .63 支护油缸的选
8、择 .83.1 核心构件结构分析 .83.1.1 缸体 .83.1.2 缸底 .83.1.3 活塞杆 .93.1.4 导向套 .93.2 总体结构布局 .93.3 连接方式 .103.3.1 缸底与缸筒的连接 .103.3.2 缸筒与导向套的连接 .10II3.3.3 装配关系及配合公差 .103.4 预算缸筒内径和缸壁厚度 .103.4.1 理论支护强度 .103.4.2 理论支护阻力 .113.4.3 缸筒的计算 .163.4.4 液压缸的壁厚 .163.4.5 缸筒壁厚验算 .173.4.6 缸筒底部厚度 .183.4.7 缸筒头部法兰厚度 .183.4.8 缸筒-缸盖的连接计算 .19
9、3.5 活塞组件设计 .203.5.1 活塞设计 .213.5.2 活塞与活塞杆连接结构 .223.5.3 活塞杆设计 .223.5.4 中隔圈 .243.5.5 活塞主要技术性能参数计算 .253.5.6 活塞杆及连接件强度校核 .283.5.7 活塞杆液压缸稳定性校核 .293.6 液压缸油口和排气装置设计 .373.6.1 液压缸油口设计 .373.6.2 排气装置设计 .393.7 液压缸缓冲计算及设计 .40III3.7.1 缓冲装置的作用及要求 .403.7.2 缓冲原理及缓冲装置的结构形式 .404 支撑梁的设计 .434.1 顶梁形式选择 .434.2 受力分析 .434.3 顶梁材料选择 .444.4 确定顶梁失效形式以及计算准则 .454.4.1 常见的失效形式 .454.4.2 计算准则的确定 .464.5 垫铁强度计算与校核 .474.5.1 许用安全系数和许用应力 .474.5.2 垫铁强度校核 .484.6 顶梁强度计算与校核 .494.7 顶梁疲劳强度校核 .554.7.1 影响顶梁疲劳强度的因素 .
