《机械毕业设计（论文）-直三通管的注塑成型工艺及模具设计【全套图纸】》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械毕业设计（论文）-直三通管的注塑成型工艺及模具设计【全套图纸】（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、湖南农业大学东方科技学院全 日 制 普 通 本 科 生 毕 业 设 计 直三通管的注塑成型工艺及模具设计DESIGN OF THE STRAIGHT TEE IN INJECTION MOLDING PROCESS AND MOLD学生姓名： 学 号：5年级专业及班级：2009级机械设计制造及其自动 化(3)班指导老师及职称： 学 部：理工学部湖南长沙提交日期：2013 年 5 月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业论文（设计）诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何
2、其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。同时，本论文的著作权由本人与湖南农业大学东方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。毕业论文（设计）作者签名： 2013年 5 月目录摘要 1关键词 11前言 12结构型式及注射机的确定 22.1塑件的成型工艺分析 22.2塑料制件的结构设计分析 42.3注射成型工艺性分析 72.4模具结构及分型面位置的分析和确定102.5注射机的选择及工艺参数的校核112.6 相关参数的校核143浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算163.1普通流道浇注系统设计163
3、.2主流道设计173.3分流道设计183.4浇口的设计204模架的确定214.1模具标准化的意义214.2标准模架的选用225成型零件的设计及计算225.1模具材料的选择235.2成型零件结构设计235.3成型零件的工作尺寸计算255.4成型零件的底版与侧壁厚度尺寸的确定275.5侧向分型与抽芯机构的设计286导向机构的设计286.1导向机构的功用286.2导向机构的设计297脱模机构的设计308模架的设计318.1塑料注射模架结构318.2标准模架的选用319总结 32参考文献 33致谢 341直三通管的注塑成型工艺及模具设计摘要：在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。
4、缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。 关键词：三通管；注射模；斜滑块；侧抽芯全套图纸，加Design Of The Straight Tee In Injection Molding Process and Mold Abstract:Launching a new product in time is the key to success in the current fierce m
5、arket competition. Shortening the period and enhancing the quality of design are the keys to shorten to entire development circle of model. Modular design refers to utilize the similarity in construction and function between the components to achieve the standardization and assibilation of products.
6、 Practices show that modular design is an effective way to reduce the time and enhance the quality of products .This paper mainly explores the method of applying the modular design in model design. 2Key words: microphone;injection mould; lifter; core pulling1前言模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不
7、同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是“放大器” ，用模具生产的最终产品的价值往往
8、是模具自身价值的几十倍或上百倍，目前全世界的模具年产值约有 600 亿美元，日、美两国的模具工业产值早已超过机床工业产值。 1随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。 2从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展。在大型模具方面，已经生产大屏幕彩电塑壳注塑模具等。精密塑料模具方面，已经生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。用这些模具生产的一些塑料制品制件达到了国外同类产品的水平，但总体和国外相比仍有较大差距。塑料模的设计、制造技术、CAD 技术、CAPP 技术，已有相当规模的开发和应用。在设计技术和制
9、造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全、质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化、商品化尚待规模化；CAD PRO/E 软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全不多，多属劳动密集型企业。 3因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的.2结构型式及注射机的确定：2.1塑件的成型工艺分析：2.1.1塑件的材料选用：该三通主要是用于水管的接头，根据其性价比我们所选用的材料为硬聚氯乙烯(PVC)。32.1.2塑件制品材料的性能：该材料的具体资料如下：(综合性能参数见表 1)主要用途：（1）聚氯乙烯是世界上
10、产量最大的塑料品种之一，其价格便宜,应用广泛（2）由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等（3）聚氯乙烯硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材（4）由于电气绝缘性能优良，聚氯乙烯在电气，电子工业中，用于制造插座，插头，开关和电缆（5）在日常生活中，聚氯乙烯用与制造凉鞋，雨衣，玩具和人造革等基本特性：聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构，非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差，故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料，一般都应加入添加剂在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂，可制成硬质聚氯乙烯，而软
11、质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂，起塑性，流动性比硬质聚氯乙烯好纯聚氯乙烯 34.1cmg=加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围一般为 15.硬聚氯乙烯有叫好的抗拉，抗弯，抗压和抗冲击性能，可单独用做结构02材料软聚氯乙烯的柔软性，断裂伸长率，耐寒性会增加，但脆性，硬度，拉伸强度回降低，聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可以用作低频绝缘材料，其化学性稳定性也较好成型特点：聚氯乙烯成型性能较差，又是热敏性塑料，在成型温度下容易分解放出氯化氢因此，在成型时，必须加入稳定剂和润滑剂并严格控制温度及溶体的滞留时间应采用带预塑化装置的螺杆式注射成型模具浇注系统也应粗短，进料口截面宜大，模具应有冷却
12、装置表 1 硬聚氯乙烯综合性能Table1 Rigid polyvinyl chloride composite performance项目 数值 项目 数值密度 /（kg.dm -3）吸水率（24h）1.351.450.07-0.4比体积 /（dm 3.kg-1）0.69-0.740.6-1.04熔点 t(oC) 拉伸弹性模量 E1（MP a）体积电阻系数 （.cm）热变形温度 t (oC)0.46 MPa0.185MPa注射机类型 160-2122.4-4.21036.71*1067-8254螺杆式 收缩率 S (%)抗弯强度 1（MP a）硬度 HB抗拉屈服强度 1（MP a）冲击韧度注
13、射压力9016.2R110-12035.2-50无缺口 n/（kJ.m -2）缺口 K/（kJ.m -2）80-130MPa续表 1项目 数值 项目 数值计算收缩率预热时间模具温度中段 保压时间 s其他时间 s0.6-1.54-6h30-60165-180 0-510-20预热温度螺杆转速 r/min料桶温度（后段）前段冷却时间 s周期 s70-9028170-19015-6015-6040-1302.2塑料制件的结构设计分析该制品为塑料直三通，其结构如图 1 所示。图 1 塑料工件Fig1The plastic workpiece通过其外观可是了解，直三通的每一通都有一个台阶，其孔壁属于薄壁塑件。2.2.1塑件的尺寸及精度 ：塑件形状的成型准则是：（1）各部分都能够顺利的，简单的从模具中取出，应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，这样可以避
