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1、 网络教育学院本 科 生 毕 业 论 文（设 计）题 目： 变速箱拨叉中批生产工艺规程判定与工装设计学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 年 级： 年 春/秋 季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日变速箱拨叉中批生产工艺规程判定与工装设计I摘要本设计上变速箱拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，变速箱拨叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先加工出底平面，再以底平面定位加工出各个孔系。整个加
2、工过程选用组合机床，夹具选用专用夹具，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于中批量，流水线上加工，能够满足设计要求。设计的重点是夹具的设计，由于工件上的孔系都要以底面作为基准加工，故首先得加工出底面，为保证孔的位置和加工准确性我们一定要在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔系的位置和加工精度。因此工序一中的专用夹具的制造显得尤为重，本次夹具设计中对工序一中铣削夹具进行了设计，提供了一套可使用于中批量生产的，经济性和实用性均良好的夹具设计方案。全套图纸，加关键词：拨叉，工艺规程，夹具变速箱拨叉中批生产工艺规程判定与工装设计I目 录内容摘要 1引 言 11
3、 绪论22 拨叉零件的分析 32.1 零件的作用32.2 零件的技术要求42.3 零件的工艺分析63 工艺规程设计 133.1 确定毛坯的制造形式 133.2 基面的选择163.3 表面加工方法的确定及制定工艺路线 183.4 工序顺序安排的确定 203.5 确定工艺路线 213.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 223.7 确定切削用量及基本工时 234 夹具设计214.1 问题的提出134.2 夹具设计 134.3 夹紧力的计算 134.4 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 135 总结 226 致谢 23参考文献 24变速箱拨叉中批生产工艺规程判定与工装设计1引 言车床作为机电
4、一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。在我们学全部基础课、技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。另外，这次毕业设计，是我毕业工作前的综合性训练，并能在以下三个方面得到锻炼：（1）运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中穴道的时间知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力，通过设计
5、夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。（3）学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了一次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了一个良好的基础。变速箱拨叉中批生产工艺规程判定与工装设计11 绪论本论文设计的是变速拨叉的加工工序、设计方案、计算过程以及钻孔的夹具设计。拨叉表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分，机床和工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编
6、制工艺规程的主要问题。而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定，还有拨叉毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证用拨叉的技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。拨叉的合理结构设计、加工工艺性设计，保证拨叉的加工质量，对提高生产效率有着重要意义，它是保证产品质量的关键所在。通过对拨叉加工过程的设计，可以发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。本次课题针对变速箱拨叉零件的加工进行了相关探索，设计出一种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤
7、为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的一种装夹设备。由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求，指定了一套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了一种经济实用的工艺装备，具有一定的实用价值。本次的设计任务是：制定变速箱拨叉的机械加工工艺及该零件的某一道工序（钻孔）的夹具设计。设计内容包括：毛坯零件综合图 1 张；夹具装配图 1 张；夹具体图 1 张；工序卡的编订、 绘制；论文 1 份；变速箱拨叉中批生产工艺规程判定与工装设计22 拨叉零件的分析2.1 零件的作用拨叉类零件
8、以其良好的操纵性和良好的稳定性广泛应用于各种机械的变速箱中，该零件的制造工艺简单，但其过程涉及了机械加工工艺的很多方面，是机械加工的基础的体现，本文将对该类零件的加工工程进行一次全面的阐述。拨叉应用在变速箱的换档机构中，拨叉头孔套于变速叉轴上，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操作变速杆，变换操作机构就通过拨叉头部的操作槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨插脚拨动双联变换齿轮在花键上滑动改变档位，从而改变速度。该拨叉在改换档为时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件具有足够的强度和刚度以及韧性，以适应拨叉的工作条件，该拨叉形状特殊，结构简单，为实现换档变速的功能，其叉轴空与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高，叉脚两端面在工作中需要承受冲击载荷，为增强耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为 48-58HRC。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工。并在轴方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工表面又提高了换档是叉脚端面的接触刚度。该零件除了主加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，钻床的粗加工就可以达到加工要求。1）工艺过程 在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。例如：铸造、锻造、焊接和零件的机械加工等。2）机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺
