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1、国家职业资格鉴定选煤技术检查工技师国家职业资格二级文章类型： 论文 文章题目：浅谈如何加强入厂原煤采制样代表性姓 名： 甄银锋 身份证号： 320322197210081672 所在单位：大屯公司龙东煤矿地测科 浅谈如何加强入厂原煤采制样代表性龙东矿地测科 甄银锋煤炭产品质量检测是厂、矿结算的重要依据，入厂原煤煤样的采制是检测的重要环节，是误差的来源，不当的操作必将导致分析化验结果代表性。分析影响煤样代表性因素，有客观因素即煤自身组成的不均匀性，它是我们无法改变的；另一个是采制样操作过程中的人为因素及煤炭数量与质量关系，因此要使试样有较强的代表性，我们要从采制样管理、煤炭数量与质量管理方面入手
2、。 一、采制样管理 （一）采样方案的选择采样原则上按照国标规定的基本方案进行。在下列情况下应另行设计专用采样方案，专用采样方案在取得有关方同意后方可实施：1、采样精密度用灰分以外的煤质特性参数表示时；2、要求的灰分精密度值小于表 1 所列值时；3、经有关方同意需另行设计采样方案时；无论基本采样方案或专用采样方案，都应按照国标规定进行采样精密度核验和偏倚试验，确认符合要求后方可实施。表 1 采样精密度（灰分，Ad） （二）采样单元和总样的分配要合理 如果我们所要采的煤样的粒度是不均匀的，如入厂原煤、筛末煤等，我们就应根据煤量划分为几个采样单元。有几个采样单元就有几个总样，分别对这几个总样进行化验
3、，就可以直观地表达出每天的煤炭质量。这一质量结果就比只把每天的煤量做为一个采样单元，只出一个总样的质量结果代表性要强。 （三）煤样的子样数目与分布的确定要合理 根据煤的品种、数量及采样方法，我们可以合理地确定子样数目。如果需要根据灰分大小来确定子样数目，而我们又不知道被采煤的灰分，我们应采取“宁多不少”的原则来确定子样数目，如原煤、筛末煤，应按灰分大于 20%来确定。 子样数目确定后，我们要布置子样点。子样点的布置要按照“均匀布点，使每一部分煤都有机会被采出”的原则。常用方法如下：1、系统采样法：初级子样应均匀分布于整个采样单元中。子样按预先设定的时间间隔（时间基采样）或质量间隔（质量基采样）
4、采取，第 1 个子样在第 1 个时间/质量间隔内随机采取，其余子样按相等的时间/质量间隔采取。在整个采样过程中，采样器横过煤流的速度应保持恒定。如果预先计算的子样数已采够，但该采样单元煤尚未流完，则应以相同的原煤、筛选煤20dA20dA精煤 其他洗煤(包括中煤)但不小10于1(绝对值)2(绝对值)1(绝对值)1.5(绝对值)时间/质量间隔继续采样，直至煤流结束。2、分层随机采样法：采样过程中煤的品质可能会发生周期性的变化，应避免其变化周期与子样采取周期重合，否则将会带来不可接受的采样偏倚。为此可采用分层随机采样方法。分层随机采样不是以相等的时间或质量间隔采取子样，而是在预先划分的时间或质量间隔
5、内以随机时间或质量采取子样。分层随机采样中，两个分属于不同的时间或质量间隔的子样很可能非常靠近，因此初级采样器的卸煤箱应该至少能容纳两个子样。3、停皮带采样法：有些采样方法趋向于采集过的大块或小粒度煤，因此很有可能引入偏倚。最理想的采样方法是停皮带采样法。它是从停止的皮带上取出一全横截段作为一子样，是唯一能够确保所有颗粒都能采到的、从而不存在偏倚的方法，是核对其他方法的参比方法。但在大多数常规采样情况下，停皮带采样操作是不实际的，故该方法只在偏倚试验时作为参比方法使用。目前，我矿与选煤中心龙东分厂采取此方法，效果显著。（四）煤样的子样量与间隔时间要均匀相等 1、子样质量子样的质量与煤的流量成正
6、比。初级子样质量（m）应大于式（1）计算值，但最少为 0.5Kg。m=0.06d .（1）式中：m子样最小质量，单位为千克（Kg）d被采样煤标称最大粒度，单位为毫米（mm）2、子样间隔如下确定系统采样时的子样间隔：a) 时间基采样采取子样的时间间隔t（min）按式（2）计算：t60msl/Gn .(2)式中：msl采样单元煤量，单位为吨（t） ；G煤最大流量，单位为吨每小时（t/h） ；m总样的初级子样数目。 b) 质量基采样采取子样的质量间隔m（t）按式（3）计算:mmsl/n .(3)式中：msl采样单元煤量，单位为吨（t） ；n总样的初级子样数目。如下确定分层随机采样时的子样间隔：a)
7、时间基采样按式（2）计算时间间隔将每一时间间隔从 0 到该间隔结束的时间（s 或 min）划分成若干段，然后用随机的方法，如抽签，决定各时间间隔内的采样时间段，并到此时间数时抽取子样。b) 质量基采样按式（3）计算质量间隔将每一质量间隔从 0 到该间隔结束的质量（t）划分成若干段，然后用随机的方法，如抽签，决定各质量间隔内的采样质量段，并到此质量数时抽取子样。采样是制样和化验的基础，采样的代表性不强，制样和化验就失去了意义。也就是说，要想试样的代表性强采样是关键。 （五）煤样的制样要求 分析影响煤样代表性的人为因素，制样对试样的代表性的影响也是不可忽视的，我们也必须从制样方面加强操作。制样的过
8、程即筛分、破碎、掺合、缩分等过程。 1、筛分与破碎过程 筛分是一个按粒度分级的过程。筛分时不可硬性磕、振筛子，强行让不应透筛的筛上物透筛，而应把超限颗料都分离出来，并将筛上物全部破碎到规定粒度以下，这样可使性质不均匀的试样分散的更好。 破碎是减小试样粒度的过程。减小粒度是为了减少缩分过程产生的粒度偏析现象，从而减小缩分误差。因此，破碎时一定要将留取的试样全都破碎到规定粒度以下再缩分，再者应注意的是破碎时不能任意丢弃煤样，应尽量保证煤样的完整性。 2、从掺合与缩分方面 掺合是一个使试样的性质均匀的过程。使用堆锥四分法掺合时，堆掺的次数越多，煤样的均匀性越好。堆锥时一定要保证锥体周围粒度的离析现象
9、大体相同，留、弃两部分的误差应尽量最小,且能满足制样精密度要求。 缩分过程是减少试样质量的过程。此过程如果不严格操作，就会产生较大的误差。因此我们缩分时，除严格按照煤样的制备方法规定的粒度留取试样量以获得足够小的制样方差和不过大的留样量外，还应注意常用的堆锥四分法缩分和二分器缩分的操作，操作过程必须严格。如堆锥四分法人工堆掺时，铲起的煤样要交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥，入料位置应尽量落在锥尖，并且保证煤样能够均匀撒落到煤堆四周，压成的圆饼的厚度要均匀，分成的四个扇形要相等。如使用二分器缩分，煤样的入料位置必须控制在二分器格槽的中心位置，并要没着二分器的整个长度往复摆动，使煤
10、样能比较均匀地通过二分器。 例如在粒度小于 3mm 阶段，煤样缩至 3.75kg 后，如要经过 1mm 步骤，可用 3mm 方孔筛；如跳过 1mm 步骤，要采用 3mm 圆孔筛。从理论上讲，由于方孔筛的筛孔对角线的长度为圆孔筛的2 倍，煤样粒度大些，精密度会偏低些。因此各粒度阶段筛子的规格要选准，规格过大就达不到精密度要求，过小又会增加工作量。因此提高煤样制备的准确率，消除系统偏差，才能提高工作质量。二、煤炭数量与质量管理为了使矿井与选煤中心入厂原煤数、质量结算更加科学合理，保障矿井生产和洗选加工工作的正常进行，建立准确、科学的计量方法尤为重要。（一）从源头上严格管控煤炭质量加强全过程管理，重
11、点强化现场管理，从源头上严格管控，是我矿煤质管理工作的突出特色。我矿针对水分管控采取的措施是综采工作面严格控制积水，保证排水设施完好并及时延伸到位，确保及时抽排；保证综采工作面不拉回水，底链不带水；综放工作面 100 米范围内无积水；巷道淋水地段设置防水棚，防止外水进入运输系统；坚持“开机开水，停机停水”的原则；工作面淤泥、浮煤及时清理到指定地点，杜绝高水煤上系统。针对灰分管控采取的措施是在掘进和回采过程中根据煤层厚度变化合理掌握采高，严格控制割顶、割底；采掘工作面清理巷道含矸煤，分装分运，杜绝含矸煤混入系统。遇特殊地质构造带时，编制煤质保证措施并严格执行。针对杂物管控采取的措施是工作面所有杂
12、物及时清理到杂物箱，避免乱堆乱放；所有焊接钢板实行焊接与吊挂双保险，防止脱落进入系统；钢板进行统一编号，便于分析和追查煤质事故；针对硫分管控采取的措施是硫分发生变化时及时采样化验，汇报相关单位。针对粒度管控，各区队加强破碎机日常维护保养工作，确保原煤粒度不超限。（二）加强入厂原煤数据监管在煤源稳定的情况下，入厂原煤的质量波动较大，主要表现在以下方面：1、拣矸除杂存在的问题拣矸除杂劳动力不足。按现有人力配置，每班拣矸人力少，劳动强度大，会造成少拣漏拣现象，使部分矸石和杂物进入入洗原煤中，从而增加了入洗原煤的灰分。拣矸除杂用工不合理。拣矸工大部分为集体工，在思想上对工作不重视，工作态度不端正，缺少
13、有效的监督考核制度，则拣矸除杂效率更低。2、数据上报存在的问题表 2：2012 年 10 月 22 日公司抽查入厂原煤灰分结果为例：抽查日期入洗原煤抽查值入洗原煤（Ad%）差值（Ad%）筛末抽查值（Ad%）筛末（Ad%）差值（Ad%）（Ad%）10.16 49.23 46.51 -2.72 35.15 35.08 -0.0710.19 49.93 48.45 -1.48 38.83 36.83 -2注：测定灰分30%，再现性临界差 0.7%。从上表 2 中可以看出，入厂原煤数据上报存在一定的问题，只有加强监督检查，才能避免类似现象的发生。3、入洗计量上存在的问题报表3：筛末 入洗原煤 入厂原煤
14、日期数量（吨）水分（%）灰分（%）数量（吨）水分（%）灰分（%）数量（吨）水分（%）灰分（%）8 4640 7.7 25.08 1800 5.2 30.95 6440 7.0 26.7 9 4560 7.0 28.52 1900 4.9 31.49 6460 6.4 29.4 10 4640 6.5 27.23 1900 4.3 34.29 6540 5.8 29.3 报表4：日筛末 入洗原煤 入厂原煤期数量（吨）水分（%）灰分（%）数量（吨）水分（%）灰分（%）数量（吨）水分（%）灰分（%）8 2840 7.7 25.08 1800 5.2 30.95 4640 6.7 27.4 9 266
15、0 7.0 28.52 1900 4.9 31.09 4560 6.1 29.6 10 2740 6.5 23.97 1900 4.3 34.29 4640 5.6 28.2 从表3、表4中可以看出，由于筛末煤数量的变化，改变了入厂原煤的最终灰分。由此可见，安装准确的计量器（皮带秤） ，对厂、矿双方结算更为合理。通过加强采制化管理、煤炭数量与质量管理，按照国标要求严格操作，注重每一个步骤，采取科学有效的措施，能有效地缩小客观因素和人为因素所造成的误差，保证入厂原煤煤样有较强的代表性。参考文献：1、商品煤样采取方法（GB475-2008）2、煤样的制备方法（GB474-2008）3、矿井与选煤中心煤炭数质量管理办法
