《机械制造技术课程设计-拨叉加工工艺及铣叉脚两端面夹具设计（全套图纸UG三维）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-拨叉加工工艺及铣叉脚两端面夹具设计（全套图纸UG三维）（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、全套图纸加机械制造技术基础课程设计说明书学 院 ：机电与能源工程学院专业班级 ： 机制 103班 姓 名 ： 学 号 ： 指导老师 ： 设计日期 ： 2013.12.20 1目录一、拨叉的工艺分析及生产类型的确定 .31.1 拨叉的用途 .41.2 拨叉的技术要求 .41.3 审查拨叉的工艺性 .41.4 确定拨叉的生产类型 .5二、确定毛坯、绘制毛坯简图 .52.1 选择毛坯 .52.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 .52.2.1 公差等级 .52.2.2 机械加工余量等级 .52.2.3 零件表面粗糙度 .62.3 绘制拨叉毛坯简图 .6三、拟定滑叉工艺路线 .73.1 定位基准的选
2、择 .73.1.1 精基准的选择 .73.1.2 粗基准的选择 .73.2 各表面加工方案的确定 .73.3 加工阶段的划分 .83.4工序的集中与分散 .83.5工序顺序安排 .93.5.1 机械加工工序 .93.5.2热处理工序 .93.5.3 辅助工序 .93.6设备及工艺装备的选用 .93.6.1 机床设备的选用 .93.6.2 工艺装备的选用 .93.7确定工艺路线 .92四、工序 5、工序 7切削用量、时间定额的计算 .104.1切削用量的计算 .104.1.1工序 5粗铣拨叉脚两端面 .104.1.2工序 7精铣拨叉脚两端面 .114.2额定时间的计算 .114.2.1粗铣拨叉脚
3、两端面基本时间 的计算 .11mt4.2.2粗铣拨叉脚两端面辅助时间 的计算 .12f4.2.3粗铣拨叉脚两端面其他时间的计算 .124.2.4粗铣拨叉脚两端面单件时间额定 的计算 .12djt4.2.5精铣拨叉脚两端面基本时间 的计算 .12m4.2.6精铣拨叉脚两端面辅助时间 的计算 .13ft4.2.7精铣拨叉脚两端面其他时间的计算 .134.2.8精铣拨叉脚两端面单件时间额定 的计算 .13dj五、工序 5、工序 7专用夹具的设计 .135.1铣削力计算 .145.1.1粗铣铣削力计算 .145.1.2精铣铣削力计算 .145.2夹紧力计算 .145.3工序 5、工序 7粗、精铣拨叉脚
4、两端面专用夹具设计 .155.4定位方案的分析和定位基准的选择 .165.5定位误差分析及计算 .16六、夹具设计及操作的简要说明 .17七、参考文献 .173一 、 拨 叉 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定图 1-1 拨叉零件图图 1-2 拨叉零件三维图41.1 拨叉的用途拨叉零件用在变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔 20mm 安装在变速叉轴上，拨叉脚则在双联变速器齿轮的槽中使主轴回转按照工作者的要求进行工作。拨叉在改换挡位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件因具有足够的强度、钢度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚两端面、变速叉轴孔 mm（H
5、7 ）和槽 mm，在设计052.5.02工艺规程时应重点予以保证。1.2 拨叉的技术要求将该拨叉的全部技术要求列于表 1中。该拨叉属于叉杆类零件，其叉轴孔是主要装配基准，叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强器耐磨性，表面要求淬火处理，硬度为 48-58HRC；为保证拨叉拨动齿轮换档时叉脚受力均匀，要求变速叉轴孔 的垂直度要求为 0.2mm，叉脚两端面的平行度要求052.为 0.06mm。拨叉头键槽两侧面的对称度和平行度分别为 0.5mm和 0.15mm。综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱的功用。表 1 零件技术
6、要求表1.3 审查拨叉 的工艺性分析拨叉零件图可知，以变速叉轴孔 mm的右端面为基准平面，052.在加工过程中可以防止钻头的钻偏，以保证孔的加工精度；该零件除主要5工作表面（拨插头右端面、拨叉脚两端面、变速叉轴孔 mm）外，052.其余表面加工精度要求均较低，通过铣削，钻削的一次加工就可以达到加工要求；主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。由此可见，该零件的工艺很好。1.4 确定拨叉 的生产类型依设计题目知：Q=5000 台/年，m=1 件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取为3%和0.5%。计算该拨叉的生产纲领，并确定其
7、生产类型。代入下式，得N=Q*m(1+a%)(1+b%)=50001(1+3%)(1+0.5%)=5176 件/年根据拨叉的质量，查表1-4（课程设计指导教程）可知，该拨叉属于轻型零件；再有表1-5（课程设计指导教程）可知，该拨叉的生产类型为大批生产。二 、 确 定 毛 坯 、 绘 制 毛 坯 简 图2.1 选择毛坯由于拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧性，获得纤维组织，毛坯可选球墨铸铁。因为拨叉轮廓尺寸不大，且生产类型属于大批生产，宜选用砂型铸造进行合铸。2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量根据课本机械制造技术基础课程设计指导教程第2版第二章第二节确定铸件毛坯的尺寸
8、公差及机械加工余量，查表2-1到表2-5，确定如下各参数。2.2.1 公差等级根据拨叉的材料、功用和生产要求，由表2-1确定该零件的公差等级为8-12级,取10级。2.2.2 机械加工余量等级由于该拨叉材料为QT300，铸造方法属于砂型铸造机器造型，由表2-65可知该铸件的机械加工余量等级为E-G等级。2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知，该拨叉各加工表面粗糙度均大于1.6um，即Ra1.6um。根据上述条件查表得到表2所示的拨叉铸造毛坯机械加工总余量及毛坯尺寸如下：表2 拨叉铸造毛坯机械加工总余量及毛坯尺寸72.3 绘制拨叉毛坯简图图 2-1 拨叉毛坯简图三 、 拟 定 滑 叉 工 艺 路
9、 线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择根据拨叉零件的技术和装配要求，选择拨叉的设计基准叉头右端面、叉轴孔 mm和叉脚内孔表面作要求为精基准，符合“基准重合”原052.则；同时，零件上的很多表面都可以采用该组表面作为精基准，又遵循了“基准统一”原则。叉轴孔 mm的轴线是设计基准，选用其做精052.基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔 6mm，有利于保证被加工表面的垂直度；选用拨叉头右端面作为精基准同样是服从了“基准重合”的原则，8因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面做设计基准；另外，由于拨叉刚性差，受力易产生弯曲变形，为了
10、避免在机械加工中产生夹紧变形，选用拨叉头右端面作精基准，夹紧力可作用在拨叉头的右端面上，夹紧稳定可靠。3.1.2 粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。该零件选择与变速叉轴孔 mm的外圆面相切的两个面和拨叉头左端面作052.为粗基准，加工拨叉头右端面。接着以右端面为基准加工变速叉轴孔，这样可保证孔的垂直度和精度；继而为后续工序准备好精基准。3.2 各表面加工方案的确定根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表1-10 和表1-11，确定各表面加工方案，如表3。表3 拨叉零件各表面加工方案3.3 加工阶段的划分拨叉各表面加工方法后，就需要进一步确定这些加工方法在工艺路线
