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1、井架安装及拆除专项方案第一节 工程概况*工程位于*，是*作用途。该工程防火类别为*类，耐火等级为*级，抗震设防裂度为*度。根据本工程施工组织设计、平面图及现场条件，以本项目的材料供应计划，设*台物料提升机，采用 SSD80 型。井架的结构详见说明书。第二节 编制依据1、*工程设计图纸2、 建筑施工手册 （中国建筑工业出版社 1999 年 1 月出版）3、 建筑施工扣件式钢管脚用架安全技术规范 （JGJ130-2001）4、 实用建筑结构工程师手册 （ 建 筑 工 程 出 版 社 1997 年 1 月 出版 ）第三节 物料提升机基础及卸料平台计算一、物料提升机基础承载力验算基础采用钢筋砼板，砼强
2、度等级为 C20，钢筋布置为双层纵横14250。基础面高出地面 200mm，基础地基由质土和砂回填夯实而成。基础板厚 300mm，钢塔底座用预埋地脚螺栓连接。本工程钢塔安装高度最高为 57.6m，从第二层起，每隔二层设一道刚性附墙，故只计算基础垂直压力。（1）上部结构传至基础顶面的竖向力设计值下，每节高 1.8m，共 32 节 （2 为动力系数，1.2 为分项系数）F1=（3232523462）1.2 =18110.4（kg）180（KN） （2）基础底面面积 A：设基底面长宽高=36162616300mm，则A=3.6162.616=9.5（）（3）基础自重 G:G=3.6162.6160.
3、325=71（KN）(4)地基承载力设计值 f:地基设在原土上取 f=100（KN/）(5)承载力 P 验算:P=(F+G)/A=(180+71)/9.5=26.4（KN/） f=100（KN/）满足要求。二、卸料平台：卸料平台应用 18mm 双层胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。平台两边要有护身栏杆 1200mm 高，栏杆脚有180mm 高，脚手板作为防护层。平台有空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。卸料平台的计算本工程卸料平台采用双排单立管脚手架支承，与外排栅同时搭设。立管采用 483.5 钢管，截面积 A=489 2，截面模量W=5.08 3，回转半径 i=15.8，钢
4、材的抗弯强度设计值f=205KN/ 2。立杆横距 0.9m，步距如图，连墙杆 2 步 2 跨。高 52.6m，立杆支承在砼垫层。立杆支承底部应设垫木板和枋木，并作好排水沟。详见卸料平台附图。A B C 1500 1500l l（1）卸料平台纵向水平杆计算1）荷载计算恒荷胶合板：0.90.0186=0.097(KN/m)纵向水平杆：0.0384（KN/m）合计：0.136（KN/m）施工荷载 0.92=1.8（KN/m）2）强度验算（根据建筑工业出版社 1997 年 12 月出版的实用建筑结构工程师手册 ）得：q=0.1361.21.81.4=2.68（KN/m）M=0.125ql2=0.125
5、2.681.52=0.76（KN.m）=M/=0.7610 6/(5.08103)=149(N/ 2)3）挠度验算E=2.06105 N/ 2，V=L/150 或 10，I=12.19cm 4q=0.1361.8=1.94（KN/m）V=0.521ql4/100EI=0.5211.9415004/(1002.06105 12.19104)=2mmV=10mm 或V=900/150=6mm(2) 卸料平台横向水平杆和扣件抗滑力计算1）荷载计算恒荷胶合板：1.50.90.0366=0.292(KN)纵向水平杆：0.03841.5=0.058（KN）横向水平杆：0.03840.9=0.035（KN）
6、合计：0.385（KN/m）施工荷载 1.50.52=1.5（KN）2）扣件抗滑力验算一个扣件抗滑承载力：8KN横向水平杆下滑力：D=1.20.03841.41.5=2.56（KN）8KN（3）卸料平台立杆计算1）荷载计算（计算支承荷载最大的立杆）立杆自重（483.5 钢管 0.0384 KN/m）52.60.0384=2.02（KN）卸料平台和平台之间的纵横水平杆自重胶合板：61.50.90.03612=3.5(KN)纵向水平杆：271.50.0384=1.56（KN）横向水平杆：270.90.0384=0.93（KN）合计：5.99（KN）剪力撑自重（41。5/2cos30）0.0384=
7、0.192（KN）扣件重（每个扣件重 0.0132 KN）600.0132=0.792（KN）恒载和标准值Gk=2.02+5.99+0.192.0.792=9.0（KN）活载的标准值（同时施工取 2 层，施工荷载 2 KN/）Qk=0.91.522=5.4（KN）2）卸料平台立杆的稳定验算：中立面图可知，底层长度 1.8 立杆为最不利位置（根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）轴心力的设计值 NN=（1.2 Gk1.4 Qk）=（1.29.01.45.4）=18.36（KN）确定稳定系数:lo=Kh=1.1551.51.8=3.11m= lo/i=3110/15.8=
8、196.8查附录 C,=0.188（3）验算稳定：N/ A=18.361000/（ 0.188489） =199.7 N/ 2f=205 N/ 2安全。第四节 物料提升机安装及拆除方案一、安装及调试1、施工前的工作：（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。对质量及安全防护要求详细交底。（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。（4）根据设计要求核对安装高度。（5）安装作业前检查的内容包括：1）金属结构的成套性和完整性；2
9、）提升机构是否完整良好；3）电气设备是否安全可靠。4）基础位置和做法是否符合要求。5）附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。6）必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。7）组成为：指挥 1 人，井架安装 5 人，电工 2 人，焊工 1 人，安全责任人 1 人。2、钢井架的安装（1）钢塔基础钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度的四个砼墩上，钢塔周边 300mm 范围内捣 C20 素砼 150mm 厚。并做好排水设施。（2）钢塔安装程序：基础施工底座安装立柱横杆斜杆标准节外导轨、塔顶大梁、顶滑轮等连墙杆。（3）钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。将钢塔底塔架拴结，置于基础平面上，校正水平及方框
10、四角 90，将义架与地脚螺栓拧紧牢固。地脚螺栓材质、规格、预埋尺寸应符合提升机使用说明书的要求。（4）立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板的方向，不得乱装。（5）立柱用 M18 螺栓连接，其余均用 M16。（6）安装钢塔前，检查底架与基础的紧固。钢塔首节安装，将各立柱连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立柱垂直度，框架平面 90角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用扭矩板手扫紧牢固、可靠，不得松动和漏装。（7）设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木枋，不得铺设探头枋（板） 。（8）第二节按第一节方法安装。（9）外导轨、塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装
11、要求：1）外导轨安装外导轨安装时以塔中为基准偏离建筑物方向。2）塔顶大梁安装塔顶大梁、顶滑轮安装以塔中为基准偏离建筑物方向。（10）钢塔的锚固和附墙钢塔未附墙前必须按规范 10m 范围设一度缆风绳，附墙后钢塔的最大自由高度为 15m。附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。附墙杆与钢塔的联接点一定要在立杆的联板上。详见钢塔附墙图。（11）安装的钢塔对角等长、垂直。垂直度最大误差小于1。绝对偏差不大于 150mm。架设时应 9m 高验收一次垂直度和四角，并填写验收表。当钢塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。（12）塔底作防雷接地，接地电阻不大于 4 欧。塔顶对角装避雷短针。3、拽引机的安装（1
12、） 、曳引机安装在 C25 砼墩上，详见地脚螺栓布置图（2） 、安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面的垂直度误差在 2mm 内。机座与砼墩的螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座村变形。（3） 、曳引机安装好后，应塔设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢丝绳脱槽。（4） 、制动器抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦能紧贴在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在 0.1-0.7mm 范围内。4、控制电箱的安装（1） 、控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于 6 2三线电缆接上电源（电机额定工作电压不能低于 350 伏） ，把控制按扭的三个接头接到箱内三
13、个相应的接线号码柱上。（2） 、控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不大于 4 欧。（3） 、控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃、对讲机上下联系。5、钢丝绳的安装与调试。钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不装门、侧板等附件，以减轻吊笼重量，便于下一步的安装。先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡铁。接上电源，试运行主机。以上工作完成后，再安装四条 11 的吊笼提升钢丝绳，其步骤如下：（1） 、首先将第一条钢丝绳的绳端从曳引轮的止方绕过曳引轮后拉上架顶，跨过两个顶滑轮后拉至顶面的平衡架上方，绳端固定在张力调整螺栓上。注意：钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在张力
14、调整螺栓时，均要放在对应绳槽上，不能错槽，以便其它三条钢丝绳与之平行铺设。（2） 、点动曳引机确认其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动曳引机，将平衡架提升到距架顶 2 米，把人拉的钢丝绳端固定在机架座或塔身上。（3） 、按绕绳方法，平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳拉紧程度一致，绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼的分绳器和平衡架的张力调整螺丝上。（4） 、松开第一条原固定在机架上的钢丝绳，与后三条一样固定在吊笼顶上，拉紧程度应与前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。（5） 、开动曳引机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。（6） 、反开吊笼下降至地面，装好未装的门及侧板等。（7） 、全部装
15、好后进行钢丝绳张力的的调整。在钢塔内、外导轨涂上润滑黄油，试运 2-3 次后，将平衡架升至离地面约 0.3m，检查四根张力调整螺栓的弹簧压缩是否一致。不一致时，调整张力调整螺栓的螺母，确保四条弹簧压缩一致，使钢丝的张力平衡。（8） 、钢丝绳调整完毕，调节好断绳保护装置。塔架分多次安装时，剩余的钢丝绳暂放在吊笼顶固定，以便下次加高时使用。9、安装过程安全技术措施：（1） 、井架安装作业下方 10m 范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；（2） 、参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业；（3） 、登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；（4） 、遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业；（5） 、架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。二、安全防护装置要求（一） 、安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员的装卸物料时的工作荷载。（二） 、卸料平台口设半自动安全
