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1、I设计说明书题目：箱体的工艺规程及车 48H7 夹具设计学生姓名： 学生学号： 院（系）： 年级专业： 指导教师： II摘 要箱体的工艺规程和夹具设计是一个贴近实际的毕业设计。该零件结构有一定复杂性，有两个主轴孔，并且有底面的大平面，因此零件毛坯采用灰铸铁铸造成形，箱体零件是一种典型零件，因此其加工工艺规程和夹具设计也具有典型性。在加工过程中，采用先面后孔的加工路线，以保证工件的定位基准统一、准确。为了消除由粗加工所造成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，整个工艺过程中主要是先加工基准面，在加工其他的平面和孔，达到零件图上的要求。对各平面加工时，首先是考虑定位，以保证平面的尺寸精
2、度、相互位置精度和表面粗糙度，同时提高了生产率。箱体零件的轴孔是箱体零件的关键，因此我采用专用夹具卧式镗床镗孔来保证各孔系的尺寸精度、平行度、同轴度等要求，对其他的油孔、螺纹孔、紧固孔的加工可放到最后进行。箱体的主要加工部位为两端面和轴孔。为了满足零件要求，采用专用铣床夹具和镗床夹具和车床夹具来进行加工，将大大提高产品质量和生产率。关键词：夹具，镗模，余量，误差，精度全套图纸，加1ABSTRACTI worm me the process of order and fixture design is a graduate close to the actual design. Parts of
3、 the structure of a certain complexity, there are two spindle hole, and a large flat bottom, so parts of rough forming a gray iron foundry, cabinet parts is a typical parts, so its processing procedures and fixture design also has typical . In the process, using surface after the first hole of the p
4、rocessing line, to ensure that the workpiece positioning benchmark unified and accurate. In order to eliminate the rough caused by stress, cutting force, the clamping force and cutting heat on the accuracy of processing, the whole process is the first major processing base level, in the processing o
5、f the plane and the other hole, reaching parts of the map Requirements. On the plane processing, the first is to consider positioning, to ensure that the plane the size of accuracy, precision and location of each other surface roughness, while improving productivity. Parts of the box-axis is the key
6、 parts box, so I used special fixture - Boring horizontal boring machine to ensure the accuracy of the size of the hole, parallel, coaxial, and other requirements on other hole, thread Hole, fastening holes into the final processing can be carried out. I worm me the main processing sites at both end
7、s of the shaft and the hole. To meet the requirements of spare parts, used for milling and boring machine fixture fixture for processing, will greatly improve product quality and productivity.Key words: fixture, boring mode, margin of error, coaIII目录1 箱体的加工工艺规程设计 .11.1 零件的分析 .11.1.1 零件的作用 .11.1.2 零件
8、的工艺分析 .11.2 零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 .11.2.1 孔和平面的加工顺序 .21.2.2 孔系加工方案选择 .21.3 箱体加工定位基准的选择 .31.3.1 粗基准的选择 .31.3.2 精基准的选择 .31.4 箱体加工主要工序安排 .32 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .63 确定切削用量及基本工时 .84 夹具设计 .164.1 问题的提出 .164.2 定位基准的选择 .164.3 切削力和夹紧力的计算 .174.4 定位误差分析 .174.5 夹具设计及操作的简要说明 .18结论 .19致 谢 .2111 箱体的加工工艺规程设计1.1
9、 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是箱体。箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证箱体各部件的正确安装。因此箱体零件的加工质量，不但直接影响箱体内各个部件的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。箱体安装轴主要是实现能量的传递。1.1.2 零件的工艺分析由箱体零件图可知：这是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有六个平面需要进行加工，支承孔系在分别在前后和左右端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以顶面为主要加工表面，这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；25 端面，M12 螺纹孔的钻和攻丝。其中顶面有表面粗糙度要求为 2.5，螺纹孔因为是安装吊环的，精度要求不是很高。（2）以底面为主要加工表面，这一组加工表面包括：底面的铣削加工；钻4-13 的工艺孔，因为底面和工艺孔都要作为以后加工面的定位基准，所以精度要求高，底面需要精铣，工艺孔则需要铰。（3）以 48、40 两个相互垂直的支承孔为主要加工表面。这一组加工表面包括：镗 48、40，36 孔及其端面；前后端面上有 4-M10 的螺孔，左右端面上有 4-M10 的螺孔，其中 40 孔的中心线相对于基准 C 的垂直度 0.0
