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1、课 程 设 计课程名称 水污染控制工程 题目名称 A/A/O 脱氮除磷工艺课程设计学生学院 环境科学与工程学院 专业班级 07 环境工程（1）班学 号 学生姓名 指导教师 20010 年 7 月 6 日1基本原理厌氧-缺氧-好氧（Anaerobic-Anoxic-Oxic，简称 A/A/O 或 A2/O）工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成，是 A1/O 与 A2/O 流程的结合。是 20 世纪 70年代由美国专家在厌氧-好氧除磷工艺基础上开发出来的。该工艺在厌氧-好氧除磷工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液流至缺氧池的前端，以达到反硝化脱氮的目的。工艺流程图如下：污水 出水回流污泥
2、剩余污泥污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境下释磷，同时转化易降解 COD、VFA 为 PHB，部分氨氮因细胞的合成而去除。污水经过第一厌氧反应器以后进入缺氧反应器，本反应器的首要功能是进行脱氮。硝态氮通过混合液内循环由好氧反应器传输过来，通畅内回流量为 2至 4 倍原污水量，部分有机物在反硝化菌的作用下利用硝酸盐作为电子受体而得到降解去除，磷基本无变化。混合液从缺氧反应区进入好氧反应区，混合液中的 COD 浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步降解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中的硝态氮回流至缺氧区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排
3、除。厌氧-缺氧-好氧工艺可以同时完成有机物的去除、反硝化脱氮、除磷的功能，脱氮的前提是氨氮应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池能完成脱氮的功能，厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。2工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同类型的微生物菌群的有机结合，厌氧池 缺氧池 好氧池 沉淀池能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。(2)工艺简单，水力停留时间较短。(3)SVI 一般小于 100，不会发生污泥膨胀。(4)污泥中含磷量高，一般在 2.5%以上。(5)脱氮效果受混合液回流比大小的影响。除磷效果则受回流污泥中挟带溶解氧DO 和硝酸态氧的影响。3设计参数污水处理量 Q：20000m 3/
4、dBOD5 污泥负荷 Us：0.13kgBOD 5/(kgMLSSd)回流污泥浓度 Xr：6000mg/L污泥回流比 R：80%混合液回流比 Ri：400%4设计计算（1）反应池设计计算1混合液固体浓度 267mg/l0.81XrR2反应池容积m30QSV4.N.32673水力停留时间进水 出水COD（mg/L） 180 40TN（mg/L） 40 15TP（mg/L） 4 1BOD（mg/L） 100 20氨氮（mg/L） 35 10V284.3t09d7hQ14各段水力停留时间和容积厌氧缺氧好氧 = 1 13t 厌氧=1.4h V 厌氧=1153.7m 3t 缺氧=1.4h V 缺氧=11
5、53.7m 3t 好氧=4.2h V 好氧=3661.1m 3 5反应池的主要尺寸设反应池有 2 组，则 m3d142.设有效水深 h = 4 m，则 m3S605h拟采用廊道式推流反应池，廊宽 b = 5 m，廊道数 n = 4 个3 取 L = 40m05.64721bnSLd校核：满足 12 的范围， 满足 510 的范25.14h 8540b围取超高为 1m，则反应池总高 H = 5m（3）反应池进、出水系统设计计算1进水管设计单池进水流量 m3/s0.1632402Q1设流速 v=0.8m/s过水面积 m215.08.6vA管径 m = 430 mm 取进水管管径为 DN450 mm
6、0.43d2回流污泥管设计 流量 m3/s09.36248.0QRr设流速 v = 0.8m/s面积 m2 0.18.9rA管径 取回流污泥管管径为 DN400mm 3.4d3进水井设计进水孔流量 m3/s0.2836240.812QR2 设流速 v = 0.5m/s面积 m2 0.4.58A2孔口尺寸取 700mm600mm进水井平面尺寸取 3000mm3000mm 4出水堰及出水井设计出水堰量 Q3 等于出水孔流量 Q4m3/s0.68320.812Ri13 233 bH8.1bg.4设出水堰宽度 b = 7m 求得堰上水头 H = 0.105m设出水孔孔口流速 v = 0.5m/s孔口面
7、积 m2 取 A = 1.5m21.3605.8QA4则孔口尺寸为 2000mm750mm出水井平面尺寸取 3000mm3000mm 5出水管设计出水管流量 Q5 等于出水流量 Q3设管内流速 v=0.8m/s过水面积 m20.85.6vQA5管径 取出水管管径为 DN1100mm1.4md校核流速 0.72/s.468AQ5v 2（4）曝气系统设计计算污泥产率系数 Y 取 0.6kgMLVSS/kgBOD5内源代谢系数 Kd 取 0.08d-1污泥泥龄取 10d 可求剩余污泥量Xv53.kg/d100.8122.6cKSeYQXv3d0曝气需氧量159.6kg/d53.1.4208-2.SQ
8、Ove0考虑到氨氮氧化时还需要一定的需氧量，故最终需氧量取 2000kg/d本设计采用鼓风曝气，有效水深 4m，曝气扩散器安装距池底0.2m， 则扩散器上静水压 3.8m， 取 0.7， 取 0.95， 取 1，曝气设备堵塞系数 F 取 0.8，采用管式微孔扩散器， EA=20%，扩散器压力损失 4kPa，20C水中溶解氧饱和度为 9.17mg/L。 扩散器出口处绝对压力 Pd a10.393.8.H853d空气离开曝气池面时，气泡含氧体积分数 17.5%0.29EA020C 曝气池混合液中平均氧饱和度 10.mg/l4217.502.6397.PdC0S标准条件下充氧量 179.4kg/h3
9、06d0.8120.597F.4Cs(T)Os20T(20)好氧池供气量 /h320.6m.081794.2EOsG3A最大供气量 Gmax = 1.4Gs = 4485m3/h 选择三台风机，两用一备，则单台风机风量为 2242.5m3/h所需空气压力 p=5m设扩散器个数 h1 为 600 个校核微孔扩散器服务面积 331单0.75m.6103.5hAf 池内 4 支供气管流量 /s0.3/h2.485GQsmax流速取 10m/s管径 取管径为 DN200mm0.19m3.4vds鼓风机房出口管管径 0.4m13.6485vGdax取管径为 DN400mm（5）厌氧池、缺氧池设备选择单个
10、厌氧池、缺氧池设有导流墙和 4 台水下推进器，所需功率按 5w/m3 计算单池有效容积 3580m29hbLV单池总功率为 W058（6）污泥回流设备回流污泥量 /h6.7m/d1020.8QR33设污泥泵房 1 座，3 台潜污泵，两用一备单泵流量 /h.35m2R单（7）混合液回流设备1混合液回流泵设计回流流量 /h3.m/d804%20RiQi 3设回流泵房 2 座，每座泵房设 3 台潜污泵，两用一备单泵流量 /h.m4.i1i单32混合液回流管设计回流混合液由出水井流至回流泵房，经过潜污泵分别提升至两个缺氧池首段。设回流管内流速 v=0.8m/s过水面积 21.m0.836vQiA管径
11、取管径为 DN1200mm1.2m4d泵房出水管流量 /s0.46323.Qi流速 v=1m/s过水面积 20.463m1.VA管径 取管径为 DN800mm.75.4d5调试和运行调试前对构筑物、设备等进行认真检查是非常重要和必要的，以下问题较普遍:（1）构筑物、管道内的建筑垃圾未清理干净，造成水泵和曝气系统的堵塞，影响排泥。（2）预留孔洞、管道伸缩缝、电缆穿孔处密封不好，通水后存在漏水现象，影响调试工作。（3）出水堰和墙体接缝处渗漏严重，甚至导致堰口不出水，无法达到设计要求。（4）搅拌器或推进器安置角度不正确或位置不合理，导致能量浪费和局部流速不足，造成局部污泥沉积。调试过程的工艺参数控制
12、主要涉及溶解氧，活性污泥的生物相，污泥增长率和回流比。该法需要注意的问题是，进入沉淀池的混合液通常需要保持一定的溶解氧浓度，以防止沉淀池中反硝化和污泥厌氧释磷，但这会导致回流污泥和回流混合液中存在一定的溶解氧，回流污泥中存在的硝酸盐对厌氧释磷过程有一定的影响，同时，系统所排放的剩余污泥中，仅有一部分污泥是经历了完整的厌氧和好氧过程，影响了污泥的充分吸磷。另外A/A0工艺运行不当也可出现污泥膨胀问题。这主要是由于负荷分布不均引起的，好氧区一直处于低负荷运行状态造成了丝状菌的大量增殖。单纯提高好氧区的DO浓度只能部分抑制污泥膨胀，应该联合负荷控制来消除A/A/O工艺的污泥膨胀现象。沉淀性能良好的污
13、泥粒径分布范围较广，且以球菌为主；膨胀污泥的粒径大都在10 pLm以内，污泥较为细碎，扫描电镜可见大量丝状菌，少量球菌只是被包埋在丝状菌内部。6心得体会及总结A/ A /0 工艺是由厌氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系统所构成，是在A/0除磷工艺基础上，在厌氧反应器之后增设一个缺氧反应器，并使好氧反应器中的混合液回流至缺氧反应器，使之反硝化脱氮。A/ A /0 工艺具有较好的耐冲击负荷能力，出水水质较稳定，可以进行脱氮除磷，但硝化菌、反硝化菌和聚磷菌在有机负荷、泥龄以及碳源需求上存在着矛盾和竞争，很难在同一系统中长期获得氮、磷的高效去除;同时A/A/0工艺存在着碳源不足和回流混合液中硝酸盐进人厌氧
14、区干扰除磷的问题。对于这一工艺的缺点，可以通过将缺氧池前置解决，使污水依次通过缺氧池、厌氧池、好氧池，混合液内回流至缺氧池，即倒置A/A/O工艺。这次的课程设计主要是针对反应池这一构筑物，对格栅、沉淀池、集水管网和其他附属设施都没有明确的要求，但是在做设计的时候还是会看到相关的资料，可见一个污水处理流程是一个完整的过程，每一个环节都对下一步处理阶段和整个处理效果产生影响，必须具有综合考虑的思维和意识。通过这次课程设计，我学到了不少东西，最后要感谢老师给与我们的指导和帮助，希望以后还有机会加深学习，更全面的掌握水污染控制工程。参考文献1.高廷耀，顾国维，周琪主编. 水污染控制工程 下册.北京：高
15、等教育出版社，20072.崔玉川，刘振江，张绍怡等编. 城市污水厂处理设施设计计算. 北京：化学工业出版社，20043.王志魁编. 化工原理 第三版. 北京：化学工业出版社，20044.游映玖主编. 新型城市污水处理构筑物图集. 北京：中国建筑工业出版社，20075.付忠志，邹利安深圳罗芳污水厂一期工程试运行简评J给水排水，2000，26(1) ：610 6.方茜，韦朝海，张朝升，等碳氮磷比例失调城市污水的同步脱氮除磷J环境污染治理技术与设备，2005 ，6(11) ：46 507.陈际鲜,龙秋明,蒋以元 ,吴成强,何刚.A/A/0工艺调试运行体会J.北京水务2007年第3期:32-34.1空压机选定空气扩散装置安装在距曝气池池底 0.2m 处，因此空压
